聚碳酸酯改性

聚碳酸酯-PC材质介绍聚碳酸脂（PC - Polycarbonate）聚碳酸酯(简称PC)中文名称：聚碳酸酯（又作：聚碳酸脂）英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯颗粒比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时结构：-[-O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-O-CO-]n-聚碳酸酯结构图缩写：PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。

由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。

现在产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。

其名称来源于其内部的CO3基团。

2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用，2.5m宽聚碳酸酯(PC)板已由无锡正成企业安装成功！大大改善了采光和版面效果化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。

双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。

PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C 。

聚碳酸酯PC聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。

聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。

刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，良好的绝缘性及耐热性和无毒性。

聚碳酸酯燃烧特性：慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。

燃烧后塑料熔融，起泡，发出特殊的花果臭气味。

聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黄。

聚碳酸酯性能：聚碳酸酯树脂通过共聚，共混，增强等途径发展了很多改性品种。

聚碳酸酯是抗冲击韧性为一般热塑料之冠，尺寸稳定性很好．耐热性教好，可在-６０～１２０度下长期使用，热变温度１３０～１４０玻璃化温度１４９度热分解大于３１０度．聚碳酸酯极性小，玻璃温度高，吸水率低，收缩率小，尺寸精度高，对光稳定，耐候性好．熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形。

聚碳酸酯与此20~ 40%的ABS树脂共混后，具有优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好，便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。

用途：聚碳酸酯主要用于生产工业制品，用来代替金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。

玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜，锌，铝等压铸件。

聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸造膜片等技术。

制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。

聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。

料筒温度：250~320℃，注射压力：50～80MPa，模具温度：85~120℃，螺杆转速：40～60次/min，成品热处理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。

聚碳酸酯(PC)介绍，聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3 -10万。

聚碳酸酯(P C)加工工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII加工工艺:1、加工特性PC是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感。

由于PC在高温下易发生水解，制品质量对原料的含湿量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至小于0.02％。

PC可采用注塑、挤出、吹塑、流延等分法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。

2、注塑工艺(1)塑料的处理PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。

干燥时间不能超过10小时。

一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

再生料的使用比例可达20%。

在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。

再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

(2)注塑机的选用现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。

(3)模具及浇口设计常见模具温度为80~100℃，加玻纤为100~130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。

浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。

排气孔的深度应小于0.03~0.06mm，流道尽量短而圆。

脱模斜度一般为30′~1°左右。

(4)熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高低。

一般PC加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC为230~270℃。

(5)注射速度多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。

常见为慢速→快速成型。

(6)背压10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。

(7)滞留时间在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。

勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。

聚碳酸酯材料简介聚碳酸酯 3.1 简介聚碳酸酯是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑型材料，是分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称，简称PC。

一般结构式可表示，由于R基团的不同，它可分为脂肪族类和芳香族类两种。

但因制品性能、加工性能及经济因素等的制约，目前仅有双酚A型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产和应用。

双酚A型聚碳酸酯是目前产量最大、用途最广的一种聚碳酸酯，也是发展最快的工程塑料之一。

双酚A型聚碳酸酯（Bisphenol A type Polycarbonate，简称PC）的结构式因其具有优良的冲击强度、耐蠕变性、耐热耐寒性、耐老化性、电绝缘性及透光性等，广泛应用于电气电子零部件、机械纺织工业零部件、建筑结构件、航空透明材料及零部件、泡沫结构材料等。

随着汽车行业和电子行业的迅猛发展，近年来对PC的需求空前高涨，世界消费能力已达l100kt/a，其中国内PC消费也已达60kt／a。

目前PC的生产厂主要分布在美国、西欧和日本，其中，GE塑料公司、Bayer公司和Dow化学公司的生产能力占世界总生产能力的80％以上。

我国PC的研制开发工作始于1958年，由沈阳化工研究院首先开发成功；发展至今，所有工艺路线均以光气为起始原料，生产规模较小。

PC作为一类综合性能优越的工程塑料，应用范围越来越广。

但它也存在一些缺点：如加工流动性差，易于应力开裂、对缺口比较敏感以及耐磨性欠佳等。

但随着PC的生产工艺和改性技术的进步，这些方面逐步得到了改进，因此PC在越来越多的领域中得以应用。

3.2 聚碳酸酯的合成技术PC的早期工业化生产方法有酯交换法和溶液光气法两种，这两种工艺现在基本不再使用。

目前在工业生产中采用的主要是接口光气法。

由于光气毒性大，同时二氯甲烷和副产品氯化钠对环境污染严重，故20世纪90年代以来非光气法工艺发展迅速，1993年第一套非光气法装置在日本投产。

3.2.1 接口光气法接口光气法工艺先由双酚A和50％氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐，送入光气化反应釜，以二氯甲烷为溶剂，通入光气，使其在接口上与双酚A钠盐反应生成低分子聚碳酸酯，然后缩聚为高分子聚碳酸酯。

论聚碳酸酯材料在我国市场的产业链延伸性摘要：我国炼油行业产能过剩，需求已现拐点，下游石化行业需求持续增长。

新一轮科技革命和产业变革深入发展。

传统炼化产业“内卷”效益日益显现，科技推动发展的迭代效应日趋增强，炼化产业转型升级、发展化工新材料和高端精细化学品成为发展的主攻方向之一。

聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，聚碳酸酯产能增长很快。

本文分析我国聚碳酸酯在市场的现状，探索聚碳酸酯新材料在国内市场的发展前景。

关键词：聚碳酸酯改性材料应用背景产业链一、前言聚碳酸酯（Polycarbonate，英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子化合物的总称。

随着R基种类的不同，可以是脂肪族、脂环族、芳香族等等的聚碳酸酯。

但是目前为止只有双酚A型的芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。

所以，一般塑料工业上所称的聚碳酸酯即为双酚A（BPA）型的聚碳酸酯。

聚碳酸酯（PC）由于具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，聚碳酸酯材料在性能完善和个性化设计方面取得了更快的进展，因其特有的性能，聚碳酸酯制品的应用已渗透到汽车、建筑、医学、服装等行业之中。

我国聚碳酸酯（PC）产能增长很快，国内 PC 产能已超过美国成为世界最大的 PC 生产国。

但由于我国聚碳酸酯行业发展受技术水平限制，聚碳酸酯材料的产品同质化高，主要集中在中低端产品，且中低端市场还处于充分竞争行业，中高端产品供给不足。

为增强聚碳酸酯材料经营的稳定性和获取成本优势，聚碳酸酯产品需要朝多样化、高品质化方向发展。

聚碳酸酯作为开拓改性材料，近几年更加致力于建设差异化、中高端产品，同时配套加大生物基塑料、其它特种聚合物、顺酐等领域的技术研究，大幅降低生产运行成本。

目前，我国充分发挥掌握的酯交换生产技术，建设万吨级特种聚碳酸酯柔性线、PC、PBAT 共混改性线，研发类似生产工艺的特种聚合物生产技术，为新材料产业发展打下了技术和市场基础。

聚碳酸酯1.基本特性聚碳酸酯（polycarbonate,简称PC）的成埯加工性能良好，可用注射，挤出等方法加工制成各种制品，也可用塑或流涎法制成薄膜，以适应各种需要。

其具有突出的冲击韧性，透明性和尺寸稳定性，优良的机械强度，电绝缘性，使用温度范围宽（-60~120℃），良好的耐蠕变性，耐候性，低吸水性，无毒性，自熄性，是一种综合性能优良的工程塑料。

2．物化性能纯聚碳酸酯树脂是一种无定形，无味，无自，无毒，透明的热塑性聚合物，相对分子质量一般在2000~7000范围内，相对密度1。

18~1。

20，玻璃他转变温度140~150℃，熔程220~230℃。

聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，在常温下，它受下列化学试剂长期作用而不会溶解和引起性能变化：20%盐酸，20%硫酸，20%硝酸，40%氢氟酸，10%~100%甲酸，20%~100%乙酸，10%碳酸钠溶液，食盐水溶液，10%重铬酸钾+10%硫酸复合溶液，饱和溴化钾水溶液，30%双氧水，脂肪煤，动植物油，乳酸，油酸，皂液及大多数醇类。

但是，其中甲酸和乙酸有轻微浸蚀作用。

聚央酸酯的耐油性优良，在天然汽中浸泡3个月或在润滑油中125℃下浸泡3个月，制品尺寸和质量基本不变化。

当然，在常温高挥发性汽油中浸泡1个月后，其表面会受到轻微浸蚀。

其制品浸泡在甲苯中可提高表面硬度，浸泡在二甲苯中则会发脆。

聚碳酸酯的吸水性小，不会影响制品的稳定性但是，由于分链中大量酯键的存在，不用说长期泡在沸水或饱和水蒸气中，就是长期处在高温高湿情况下也会引起水解，分子链断裂，最终出现制开裂现象。

聚碳酸酯分子刚性较大，熔体黏度比普通热塑性树脂高得多，这使得成型加工具有一定的特殊性，要按特定条件进行。

聚碳酸酯本身无自润滑性，与其他树脂相容性较差，也不适合于制造带金属嵌件的制品。

它的冲击强度在通用工程塑为乃至所有热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻璃纤维增强聚酯（PET）相似耐蠕变性它的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和甲醛。

聚碳酸酯耐摔吗
聚碳酸酯，简称PC，是一种常见的工程塑料材料，具有优异的耐热性、透明度和强度，因此在各个领域得到广泛应用。

其中，聚碳酸酯的耐摔性能备受关注，因为在许多实际应用中，材料需要能够承受一定程度的冲击或摔落而不易破裂。

聚碳酸酯的耐摔性主要取决于其分子结构和加工工艺。

聚碳酸酯分子链中的酯键提供了材料的柔韧性，使其具有一定的弯曲和变形能力，从而能够吸收冲击时的能量。

此外，聚碳酸酯通常通过共混或改性来提高其耐摔性能，例如添加改性剂、增韧剂或玻璃纤维增强剂等。

在实际应用中，聚碳酸酯因其优异的耐摔性常被用于制造各种耐用的产品。

例如，手机壳、眼镜镜片、食品容器等产品常使用聚碳酸酯材料制成，以确保在日常使用中能够承受一定的摔击而不易损坏。

此外，汽车零部件、医疗器械等领域也广泛采用聚碳酸酯材料，因为这些产品需要具备一定的耐冲击性和耐磨损性。

然而，需要注意的是，虽然聚碳酸酯具有一定的耐摔性能，但并非所有情况下都能完全抵御冲击造成的破损。

在极端情况下，聚碳酸酯制品仍可能破裂或变形，因此在设计和选材时需要综合考虑实际使用环境和需求，选择合适的厚度和结构设计，以确保产品能够达到预期的耐摔效果。

总的来说，聚碳酸酯具有一定的耐摔性能，适合制造需要耐用性的产品。

在平时的使用过程中，适当的保护和维护也能延长产品的使用寿命，提高产品的耐用性。

因此，在选择聚碳酸酯制品时，除了关注其耐摔性能外，也可以考虑其他方面的性能和品质，以获得更好的使用体验。

1。

聚碳酸酯(PC) 一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate,简称PC。

依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、可用途最广的双酚A型PC为主。

PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130-100℃），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。

PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，配件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。

二、结构性能1、PC的结构PC的分子链中含有多种基因，它所表现的性能为各种基团的综合反映。

亚苯基，提供刚性，力学性能和耐化稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。

由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。

2、PC的性能PC的性能如表1所示表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能PC30%玻璃纤维PC相对密度1.21.45吸水率/%0.150.1成型收缩率/%0.50.2拉伸强度/Mpa56~66132拉伸模量/Mpa2100-240010000断裂伸长率/%60~120<5弯曲强度/Mpa80~85170弯曲模量/Mpa2100~2400—压缩强度/Mpa75~80120~130剪切强度/Mpa35—缺口冲击强度/(KJ/m2)17~248洛氏硬度M80M90疲劳极限106次/Mpa10.5—热变形温度(1.82Mpa)/℃130~135146长期使用温度/℃110130线膨胀系数/(×10-5K-1)7.22.7热导率[W/(M·K)]0.20.13体积电阻率/(Ω·cm)2.1×10161.5×1016介电常数(106HZ) 2.93.45介电损耗角正切值(106HZ)0.00830.0070介电强度/(Kv/mm)1819耐电弧/s120120(1)一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。

pcabs的分解温度近年来，PCABS（聚碳酸酯abs）材料因其优异的力学性能、耐热性能和加工性能，在电子产品、家电、汽车零部件等领域得到了广泛应用。

然而，其在高温环境下的热稳定性成为制约其应用范围的一大因素。

本文将围绕PCABS 的分解温度及其影响因素、提高热稳定性的方法以及在实际应用中的注意事项进行探讨。

一、PCABS概述PCABS，全称聚碳酸酯丙烯腈-丁苯橡胶，是一种改性聚碳酸酯材料。

它具有优良的抗冲击性、耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性等特点，同时加工性能良好，可采用注塑、挤出等方法进行成型。

二、PCABS的分解温度及其影响因素1.分解温度：PCABS的分解温度一般在300℃左右，但实际应用中，由于加工条件、材料配比等因素的影响，其分解温度会有所不同。

2.影响因素：（1）分子结构：分子链的结构、分子量分布等对PCABS的分解温度有显著影响。

（2）填充材料：加入玻璃纤维、碳纤维等填充材料可以提高PCABS的热稳定性。

（3）改性剂：采用合适的改性剂，如阻燃剂、抗氧剂等，可降低PCABS 的分解温度。

三、如何提高PCABS的热稳定性1.选择合适的分子结构和分子量分布：通过优化合成工艺，制备出热稳定性较好的PCABS材料。

2.合理选用填充材料：根据产品性能要求，选择合适的填充材料，提高PCABS的热稳定性。

3.添加合适的改性剂：根据实际需求，选择合适的阻燃剂、抗氧剂等，降低PCABS的分解温度。

4.调整加工工艺：优化注塑、挤出等加工工艺，降低加工过程中的热量积累，从而提高PCABS的热稳定性。

四、实际应用中的注意事项1.严格控制加工温度：避免过高的加工温度导致PCABS分解。

2.选用合适的模具冷却系统：确保制品冷却速度适中，避免因过快冷却导致的变形、开裂等问题。

3.储存条件：PCABS制品应在干燥、通风、避光的环境中储存，避免热变形和老化。

4.制品设计：在设计过程中，充分考虑PCABS材料的特性，避免过度应力、疲劳等导致的热稳定性下降。