薄煤层采煤机械化综合调研报告

薄煤层机械化采煤技术探讨侯标摘要：薄煤层综采一直都是采煤的难点所在。

这是因为薄煤层本身开采空间极小，同时安全隐患极大，具有较大的开采难度。

同时，薄煤层开采对工人、设备的要求极高，开采经济效益也偏低，因此一直都是煤矿开采的薄弱环节。

随着薄煤层机械化采煤技术的出现和应用，薄煤层综采迎来了全新突破，对全面促进煤矿开采事业的发展有着重要意义。

基于此，本文对薄煤层机械化采煤技术进行探讨。

关键词：薄煤层；机械化；采煤技术现阶段我国的煤炭呈现出存储量大、形态多元化的特点，现有的储存量是98亿吨，在这些煤炭中薄煤层的存储量占总存储量的19%，但在实际开采中薄煤层的开采量只占到总煤炭开采量的10%。

因此，要想我国的煤炭行业今后可以持续发展，使用快速、有效的薄煤层机械化采煤技术是今后煤炭企业的发展方向。

1机械化采煤概述机械化采煤，就是实现采煤作业的机械化，最大程度使用采煤机械进行采煤作业，减少人力投入，提升采煤作业的安全性和可靠性。

实现机械化采煤作业的意义不仅在于可以提升煤矿生产的安全，更重要的是可以强化煤矿生产过程中的效率和质量，显著提升煤矿企业的经济效益。

对于薄煤层而言，由于其煤层厚度较低，开采难度较小，导致在过去很长一段时间内机械化进程缓慢，没有取得预期成果。

这也导致薄煤层的开采效率和质量都不高，采煤工作面的交替也存在不少问题，甚至出现了放弃部分煤层资源的情况。

到上世纪90年代，适用于薄煤层的采煤机械逐步出现，但是由于适应性较差，在薄煤层开采中并没有得到深入应用。

直到相关技术不断进步，薄煤层的采煤机械不断升级进步，进而出现了以MG100/238-BWD型为首的多种薄煤层采煤机械，推动了薄煤层采煤作业工作进步。

根据薄煤层采煤机械的实际使用结果来看，其表现出了多个方面的特点。

一是薄煤层采煤机械适用于0.85m到1.55m厚度的薄煤层采煤作业；二是采煤机械运用了液压系统，通过液压系统进行调速，利用齿轮销轨行走；三是保护功能比较齐全，能够实现过热、过载等多种保护功能；四是采煤机械可以实现多点操作，使用流程十分方便；五是采煤机械的尺寸较小、功率较大，具有很强的适应性；六是采煤机械使用了整体箱体结构，具有很高的强度，可以有效抵御外界冲击；七是采煤机械的传动系统和液压系统具有较高的裕度，具有很高的可靠性；八是优化设计了采煤机械的截割部，装煤效果显著提高；就是在截割部加装了弹性扭矩轴和离合装置，大大增强了采煤机械的安全性。

给煤机调研报告煤机调研报告1. 引言煤炭在能源供应中起着重要的作用，而煤机作为煤炭行业的核心设备之一，对于提高煤炭采矿和运输效率具有极大的意义。

本调研报告旨在对当前煤机技术的发展状况进行分析，并提出相应的改进建议，以提高煤炭行业的生产效率和安全性。

2. 煤机技术的发展状况2.1 市场现状目前，煤机市场主要分为两大类：采矿用煤机和运输用煤机。

采矿用煤机主要用于煤矿井下的开采作业，而运输用煤机主要用于煤炭的输送和堆垛作业。

煤机市场呈现出多样化的产品类型和规格，适应了不同煤炭采矿和运输需求的多样性。

2.2 技术趋势随着煤炭行业的发展，煤机技术也在不断进步。

传统的煤机主要采用机械式传动，但存在能耗高、噪音大、易损件多等问题。

现代煤机则采用电动传动技术，具有能效高、噪音低、维修成本低等优点。

此外，智能化、自动化、无人化等技术也逐渐应用于煤机领域，提高了操作的精确度和安全性。

3. 煤机存在的问题3.1 能耗问题传统的煤机存在能耗较高的问题，这不仅增加了煤炭生产成本，也对环境造成了不可忽视的影响。

因此，开发高效节能的煤机技术成为当前亟待解决的问题。

3.2 安全问题煤机在使用过程中，操作人员面临着诸如坍塌、瓦斯爆炸等各种安全风险。

为了确保操作人员的安全，煤机需要具备一定的安全保护措施，例如防坍塌、防爆装置等。

3.3 高维修成本问题由于煤机的工作环境恶劣，易受煤尘、湿气等因素的影响，导致煤机易损件的磨损较快，进而增加了维修成本。

因此，提高煤机的耐用性和易维护性成为当前需要解决的问题。

4. 改进建议4.1 提高煤机的能效为了解决能耗问题，推动煤机技术的绿色转型是必要的。

可以考虑引入新型电动传动技术，提高电机的效率。

此外，结合智能化技术，通过煤矿生产过程的数据分析和优化，实现能源的最优利用。

4.2 加强煤机的安全保护措施在煤机的设计中，应加强对安全保护装置的布局和运行机制的设计。

例如，在煤机上配置安全传感器，实时监测工作环境，一旦发现危险情况，能够及时报警和停机。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究随着煤炭资源的日益枯竭，煤层采矿难度越来越大，许多传统的采矿方法已经不能满足现代煤炭生产的需求。

特别是对于薄煤层的综采工作面，如何实现高产高效开采一直是业内人士所关注的问题。

本文将探讨针对薄煤层综采工作面的高产高效开采方法，希望为相关研究和生产提供一些借鉴和参考。

一、薄煤层综采工作面特点薄煤层综采工作面指的是煤层厚度在1.3米以下的采煤工作面。

薄煤层的特点主要包括地质条件复杂、煤层脆弱易碎、顶板易垮落等。

这些特点给采矿工作带来了一系列困难和挑战，因此如何有效地开采薄煤层成为煤矿生产中的重要问题。

二、传统开采方法存在的问题传统的薄煤层综采工作面开采方法主要包括靠山柱法、煤岩顺槽法和综采工作面法等。

这些传统方法普遍存在一些问题，例如采煤效率低、安全隐患大、资源浪费严重等。

面对这些问题，需要寻求新的高产高效开采方法。

三、高产高效开采方法探究1.煤层结构分析对于薄煤层综采工作面，首先需要进行煤层结构分析。

通过对煤层的岩性、构造、富集规律等进行系统分析，确定煤层的力学性质和变形规律，为后续的采煤工作提供科学依据。

2.综合使用机械化设备高产高效的开采方法离不开机械化设备的支持。

采用先进的煤矿机械化装备，如综采机、掘进机、装载机等，可以大大提高采煤效率，降低劳动强度，提高安全性。

3.合理布置采煤工作面在薄煤层综采工作面的布置上，需要考虑深孔爆破、综采工作面布置、合理的支护措施等因素。

通过科学合理的布局和设计，能够有效地提高采煤效率，降低生产成本。

4.合理选用采煤方法对于薄煤层的开采，需要根据具体的地质条件和煤层性质来选择合适的采煤方法。

对于易碎的煤层，可以采用机械化采煤方法；对于地质条件复杂的区域，可以采取局部爆破等方式。

5.加强技术创新和人才培养在实际生产中，需要不断加强技术创新和人才培养。

通过引进先进的采煤技术和设备，培养专业的矿山人才，可以提高薄煤层综采工作面的开采效率和质量。

煤矿综采智能化开采技术调研报告及感想煤矿综采智能化开采技术调研报告及感想一、调研目的和背景近年来，煤矿综采智能化开采技术在煤矿行业中得到了广泛应用。

作为一名从事煤矿工作的技术人员，我对这一领域的技术发展和应用情况进行了一次深入调研，旨在了解和掌握煤矿综采智能化开采技术的最新发展动态，并对其未来的发展趋势和潜力进行分析。

二、调研方法和过程本次调研采用了在线调查问卷和实地走访相结合的方式，通过对多家煤矿企业的生产现场进行实地考察，采集了相关数据和信息。

此外，我们还与各矿企业的技术人员进行深入交流，了解他们对煤矿综采智能化开采技术的认知和应用情况。

三、调研结果分析1. 煤矿综采智能化开采技术的应用情况根据调研结果显示，目前煤矿综采智能化开采技术已经在国内很多煤矿企业得到了广泛应用。

尤其是在一些大型矿场，综采智能化开采已经成为保证矿山生产能力和生产效率的重要手段。

智能采煤机、自动化输送系统以及传感器监测技术等先进设备的运用，使煤矿生产更加高效和安全，减少了劳动力的使用，大大提高了生产效益。

2. 煤矿综采智能化开采技术的发展趋势智能化技术的发展将会进一步推动煤矿综采智能化开采技术的发展。

当前，煤矿综采智能化开采技术主要集中在采煤机和输送系统的自动化程度上，但未来的发展趋势将更加注重数据的收集和分析。

人工智能和大数据技术的应用，将实现煤矿生产的智能化和信息化管理，提高生产效率和安全性。

3. 煤矿综采智能化开采技术的问题与挑战尽管煤矿综采智能化开采技术带来了很多优势，但也面临着一些问题与挑战。

其中，技术落后、缺乏标准规范以及人员培训不足等是主要的问题。

此外，还存在一些技术难题，如自动化设备的可靠性和稳定性，需要进一步的研发和改进。

四、个人感想和建议通过这次调研，我对煤矿综采智能化开采技术有了更加深入的了解。

智能化技术的应用对于煤矿企业来说是一个重要的机遇，可提高工作效率，减少人力成本。

但同时也需要关注技术创新和标准规范的制定，加强人员培训和技术交流，解决技术难题，以实现技术的全面普及和应用。

一ห้องสมุดไป่ตู้
文献 标识 码 ： Ａ 用 比较广 的机 械化设 备 。螺旋钻 机这 种机 采 中的 自动化 开采 ；在 采煤 过程 中可 以连 械设 备主 要用 在煤 层厚 度 为 ０ ． ４ ｍ 一 ０ ． ８ ｍ 的 续 Ｔ作 ， 利用 时间 的能力较 高 ， 作 业时产 生 煤层 开采 中 ，它的 出现使施 工现 场无 人看 的煤 尘较少 ，刨煤 机 的机械 化 内部 结构 简 守这 一 目标得 以实现 ，全 部开采 薄煤 层 的 单 ， 维护 容易 。
板 位移 很小 、 控制 较容 易 、 开采薄煤 层 时不 会 造成 大 面积塌 方并且 不会 给周 围 的煤层 带来太 大 的影 响。 第 四点 ， 与 煤层厚 度加 大 的煤 矿相 比 ， 薄煤层 的产 量较 少 、 抛 洒煤 矿造成 浪 费 的 现象严 重 ，薄煤 层周 围的地 理环 境 多样且 复杂 ，这对 开采 薄煤层 的生产量 造成 较大 影响。 据有 关数 据表 明 ， 开 采薄煤 层 的生产 量只有 较厚 煤矿 的 ３ ３ ％左右 。 二 、现 阶段 开采薄 煤层使 用 的机 械化
三 、薄 煤层机 械化 采煤技 术 的发展 趋
势
变 得 十分 紧张 。 第 三点 ， 和煤 层厚 度较 大的煤 矿相 比 ， 投 入 到薄煤 层 中的开采 资金 较大 ，然 而开 采薄煤 层并 不是 一点好 处 没有 ，开采 薄煤 层 的主要优 势是 ：薄煤 层工 作 的工作 面顶
、
施工 人员 都能 在巷道 内工 作 ，这 不仅 加强 了施 工人员 工作 时环 境的 安全指 标 ，还可 以 高效 的防止 瓦斯爆 炸事 故与 顶板坍 塌事 故 的产生 。螺旋 钻机 这种机 械化 采煤 技术 的广 泛应 用实现 了资 源 、人 力投 入少 和效 力。 产 量提 高大 的双赢 局 面 ， 与传 统 的采煤 技 术相 比 ， 螺 旋钻 机采 煤机 技术结 构 简单 、

例谈薄煤层开采机械化技术韩城矿业公司所开采的煤田属于渭北煤田边缘地带，煤炭赋存地质构造复杂，煤层瓦斯突出问题严重，其中2#煤层厚度极不稳定，平均厚度0.7米，属极薄煤层开采范围。

开采2#煤层不仅可以实现资源的回收，同时可为开采3#煤层预先释放瓦斯。

所以在桑树坪煤矿、下峪口煤矿2#煤层推行薄煤层开采综合机械化技术的应用，势在必行。

1.薄煤层开采综合机械化技术现状国内、国外薄煤层开采综合机械化设备，大致分为滚筒采煤机、刨煤机、螺旋钻采煤机综合配套设备，但对煤层平均厚度0.7米的薄煤层综合机械化设备的推广应用技术还不成熟。

2. 薄煤层综合机械化开采需解决的问题2.1由于韩城矿业公司2#煤层赋存条件复杂，煤岩同存，采用综合机械化配套设备采煤，煤机割岩厚度大，势必要进行煤岩同采，所以要求配套设备具有高强度生产能力。

2.2薄煤层开采空间狭小，对煤机整套设备的尺寸、结构、性能要求比较苛刻。

3薄煤层综合机械化配套设备选型原则3.1由于薄煤层开采空间狭小，既要保障通风要求、又要满足过人空间和操作空间，配套设备的外形尺寸、体积尽可能的要小，但必须具有满足高强度生产能力。

3.2针对薄煤层开采高度小、顶板压力小的特点，要求采用开采速度快、安全性能高的长壁式开采设备。

4.综合机械化煤岩同采配套设备选型4.1 薄煤层采煤机的选型要求及参数确定4.1.1煤机要实现煤岩同采，要求煤机功率大、高度低。

4.1.2煤机摇臂的结构形式，必须实现体积小、强度高、耐磨性能好、装煤口要大的总体技术要求，设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置。

4.1.3煤机滚筒的结构形式，充分考虑滚筒转向选择与煤机的稳定性及装载效果的关系等，同时实现截割硬度达到f=6，力争达到≦7，提高截割能力，实现煤岩同采，煤机稳定性能要好，滚筒装煤效果要好。

4.1.4为了保证运输物料的通畅无阻，要尽可能地增大过煤空间，该煤机的过煤高度经过配套后定为262mm。

4.1.5自动化方面，要具有数字化接口及智能化监控技术，能显示煤机在工作面的运行位置，能够遥控煤机的开、停及摇臂的升降，能与刮板运输机闭锁。

薄煤层机械化采煤技术探讨摘要：薄煤层是相对于厚煤层而言的一种煤层类别。

总体而言，对于薄煤层开采而言，其难度比厚煤层开采要小一些。

尽管如此，在薄煤层开采中如何进行有效地采煤？鉴于此，笔者就围绕薄煤层机械化采煤技术进行深入地探讨，重点从薄煤层采煤存在的问题、机械化采煤对薄煤层的重要意义、采煤技术的应用，三个层面进行深入地剖析。

旨在提高薄煤层生产质量。

关键词：采煤技术；薄煤层；机械化；应用在生产行业中，煤矿开采的风险较大，在开采过程中常常有出现事故。

在采煤作业中，为了保证作业的安全，促进生产的质量提高，有必要在作业过程中积极地提高采煤的技术。

其中积极地运用螺旋钻机、刨煤机，以及采煤机进行采煤，是实现机械化采煤生产的重要途径。

就薄煤层的采煤而言，笔者提出以下的看法。

1.采煤过程中的问题剖析1.1薄煤层的产出不够理想相对于厚煤层采煤而言，薄煤层的采煤产出不够理想。

薄煤层的采煤产出总体而言只有厚煤层的33%。

当然，造成这样的结果，其因素是多个方面的。

总体而言有两个方面的因素：第一因素，与厚煤层较而言，在赋存上，薄煤层要少很多，也就是整体上薄煤层的煤炭资源要比厚煤层的少，进而致使薄煤层产出不及厚煤层的产出。

第二因素，由于在开采过程中，薄煤层的开采难度要比厚煤层的低，故而在机械化建设中欠缺。

不能够对薄煤层实施不完全开采，存在着煤层留余的现象。

就上面两个因素，不论是哪一个因素，都会对采煤作业造成负面上的影响。

1.2薄煤层的管理存在着安全问题在煤矿生产过程中，安全问题一直是煤矿生产中的重要工作。

在安全生产过程中，其生产现状存在着一些问题。

在目前而言，尽管为煤矿生产出台了安全方面的一些规章制度，而对于这些规章制度的落实却并不够。

而对于薄煤层，加上机械化开采还没有全面实行，主要采用人力来实现开采，在这个过程中，其人为的因素有着重要的位置。

进而刀子了安全事故发生概率较高。

即人为因素占据着重要的比例。

当然，除此之外，引起安全问题的还有薄煤层自身特点，这是因为在薄由小空间里进行作业，对于粉尘和瓦斯这些危险物质的处理不能有效落实，必然会引起诸多安全问题的出现。

薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。

本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。

一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。

在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。

目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。

机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。

虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。

薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。

目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。

薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。

薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。

针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。

加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。

加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。

推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。

加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。

薄煤层综采技术探析【摘要】在我国，薄煤层占了煤炭储量的较大比重，全国薄煤层可采储量达到6.15Gt，约占总可采储量的19%。

薄煤层要采用综合机械化开采难度较大，目前我国的薄煤层综合机械化开采主要有滚筒采煤机综合机械化开采、刨煤机综合机械化开采和螺旋钻无人机械化开采这三种，文章分别对这三种方式进行了介绍，并分析了其特点和适用条件。

【关键词】薄煤层；综采；滚筒采煤机综合机械化开采；刨煤机综合机械化开采；螺旋钻机械化开采前言我国煤炭赋存呈多样化，其中薄与极薄煤层资源丰富，并且分布广泛。

在已探明矿区中，84.2%的矿区均有薄煤层分布，资源量约为67Gt，其中有的矿区薄煤层储量占有相当大的比重，如安徽占72%、四川占51.8%、贵州占37.2%。

全国薄煤层可采储量达到6.15Gt，约占总可采储量的19%。

近年来，随着综采、综放技术的成功推广，开采强度的不断加大，部分矿井厚及中厚煤层的储量日趋减少，薄及较薄煤层已成为主采煤层。

为保证矿井生产能力的均衡，延长矿井的服务年限、提高资源采出率，薄煤层高效开采问题已成为当前煤炭工业发展急需解决的关键问题。

为了降低劳动强度，提高机械化应用水平，从设计方面来说，要求薄及较薄中厚煤层尽量采用机械化开采。

从我国薄及较薄中厚煤层长壁开采的现状来看，可以采用滚筒采煤机综合机械化开采、刨煤机综合机械化开采和螺旋钻无人机械化开采等，来实现机械化开采。

1滚筒采煤机综合机械化开采滚筒采煤机综合机械化开采工作面，配备滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架支护。

滚筒采煤机是传统的采煤设备，具有适应性强、效率高等特点，已成为中厚以上煤层高产高效的必选之路。

我国薄煤层滚筒采煤机的研究始于20世纪60年代，经历了MLQ系列、BM系列和MG系列，实现了较高的效益。

滚筒采煤机综合机械化开采，是目前薄煤层综合机械化开采最主要的方式，约占到综合机械化开采工作面的90%，是使用最成熟的薄及中厚煤层综合机械化开采方法。

《地方煤矿机械化程度专题调研汇报材料》地方煤矿机械化程度专题调研汇报材料登封市XX煤业有限责任公司XX年三月二十二日目录第一章基本情况矿井 (1)一、............................................. 矿井概况1二、............................... 技改批复及工程进展情况2三、............................................. 生产系统3四、............................................. 通风系统4五、............................................. 防尘系统4A ＞防灭火系统 (4)七、........................................... 防治水系统4八、......................................... 提升运输系统5九、............................................. 供电系统5十、压风系统 (6)十一、............................................. 通讯系统6十二、..................................... 安全监控监测系统6十三、......................................... 瓦斯抽放系统6十四、......................................... 煤矿管理机构6第二章机械化可行性分析.................................... 7第三章存在问题及建议...................................... 8第四章xx~xx四年发展规划 (9)嵩基能源-xx煤业登封市xx煤业有限责任公司关于开展地方煤矿机械化程度调研的汇报第一章基木情况矿井一、矿井概况登封市xx煤业有限责任公司位于登封市东南部徐庄镇境内，是由刘沟煤矿、东山煤矿和刘沟煤矿深部详查区和深部扩界区整合而成。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究随着科学技术的不断发展和进步，我国的经济蓬勃发展，各行各业的水平都有了良好的提高。

近些年的环保，资源的可利用率也有了进步，但是如何在薄煤层的开采工作中研究出高效并且高产的办法，还有待于提高。

本文首先对薄煤层中的综采设备选型与使用进行了阐述，其次对薄煤层工作面支护技术进行了细致的分析，最后对薄煤层的工作开展有了更高的要求，技术的提升和整体的改进提出了更好的目标。

标签：薄煤层;综采工作;高产高效;开采方法;探究0 引言综合机械化采煤技术在现代生产中占有重要的地位，是很多的煤矿公司最常用的生产方式，其具有很多优点，比如说强大的生产技术，强度高效率好，有较好的收益，良好的稳定性和安全性，得到了很多公司和相关产业的关注。

尤其是在中厚煤层的开采中，得到了很大程度的认可和理解。

然而，许多公司都具有相同的困扰，就是在薄煤层的1m到2m的开采之后，工作进行的并不是太顺利，具有一定的困难。

根据调查，薄煤层的运作能力远不如之前中厚煤层。

根据我国现有的煤层储量，虽然煤层薄占总储量的20%以上，但是，对于煤层的提炼却少之又少，产出与储备的比例严重失衡。

除此之外，煤层因为没有很高的生产能力，再加上其他因素的干扰，所以，往往煤的开采不能良好的进行，在开采条件极为困难的情况下，有时会把资源丢弃，这即违反了保护资源的措施更是对资源的浪费。

因此，加强薄煤层的生产速度越来越重要，已经逐渐成为我国能源工业的一个重要目标，并且也是提高经济效益的主要因素，怎样科学合理的对煤层进行综合开采还需要进一步的研究和考察。

1 综合采矿设备的选择和使用综合选择是否正确，对于工程整体的采矿技术是否顺利完成具有重要的意义，所以，选择时是有依据的，要严格的进行选择。

首先需要考虑的是工作面地表地质条件、运力，其次对煤矿企业必须选择适合薄煤层开采的液压支撑、采煤机、运输机等设备进行选择。

在选择配套设备时务必保证大功率、有重型、体积小、并且可靠性高，积极促进工作面的选择和实施。

区域治理前沿理论与策略我国煤炭资源消耗大，须匹配相应的开采技术从而减少对煤炭资源不必要性的浪费，同时提高煤矿资源的回收率，并增加经济效益的建设。

因而，开发并研制合适的高技术开采技术，改变目前国家煤炭开采的现状，特别是加强对薄煤层的开采，减少对资源的浪费，多快好省的建设国家经济。

一、现阶段煤矿开采主要使用的技术及特点（一）刨煤机采煤目前，开采薄煤层最主要的设备就是刨煤机，刨煤机采煤不仅能够实现煤层开采中的自动化和综合化，而且具有高效率的特点：在开采过程中，刨煤机能够连续不间断的工作，时间的利用效率较高；结构比较单一，维护起来比较容易；刨煤机不需要作业人员随时跟进作业。

总的来说，刨煤机不仅使采煤效率得到提升，同时也使煤炭的开采质量得到保障。

（二）螺旋钻机采煤螺旋钻机在当前薄煤层采煤中运用较多，主要的特点是施工现场可以无人看守，优化了施工人员的工作环境，提高了安全指标，同时能够预防一些事故的发生，实现了人力、物力的高效结合。

（三）采煤机采煤采煤机在采煤过程中，需要较大的功率与空间，对机械设备的要求较高，后期设备的维护也相对更加困难。

采煤机采煤必须加大通风面积，以提高运转效率和开采过程的安全系数。

二、综合机械化采煤工艺的应用意义由于我国复杂的地质环境，对于薄煤层的开采存在着一定的难度。

由于以往的人工投入较大，开采机械化程度低，同时在开采的过程中相关机械也会受到空间限制，给开采工作带来很大的阻碍；其次，由于生产技术以及开采技术的不合理应用，导致开采过程中投入产出比高，产出效率低，对于煤炭薄煤层的开采多采取传统的开采方式使得开采过程中存在许多不科学之处，大大降低了煤炭资源的开采率以及开采工作效率。

因此，如何实现薄煤层的生产与开采效率最大化就显得十分重要，而综合机械化采煤技术的出现正是对现状最好的解决方式，不仅可以加强煤炭开采的效率，也增加了开采的安全性，带动企业的经济发展，为煤炭开采企业可以更好地进行可持续发展奠定了坚实的基础。

薄煤层综采自动化采煤技术研究与应用摘要：全国煤炭探明储量的五分之一为1.3m以下的薄煤层，山西焦煤集团的薄煤层储量大且为稀缺煤种，开采价值高。

同时，有些薄煤层作为具有瓦斯突出危险的解放层,急需进行开采，实现资源有效利用，提高矿井开采效益。

薄煤层开采受采低、断层褶皱等地质变化因素的制约，开采方式经历了炮采、普采或高档普采生产工艺、薄煤层刨煤机和螺旋钻采煤机工艺开采，回采装备配套困难，具有工作面日产量小、生产环境恶劣、生产效益差、安全隐患多、开采速度缓慢等不利条件，严重影响工作面的正常接替，造成矿井开采中大量薄煤层储量被弃采，资源被严重浪费。

为解决资源回收、减少人员伤亡及提高企业效益，有必要进行智能化薄煤层综采工艺的应用研究。

基于此，本篇文章对薄煤层综采自动化采煤技术研究与应用进行研究，以供参考。

关键词：薄煤层综采；自动化采煤技术；研究与应用引言目前,薄煤层开采受作业空间狭窄、采高低的制约,存在的主要问题有:工作面设备运转空间有限,人员活动区域小,采煤机跟机操作难度大,安全问题凸显;自动化程度偏低,多机设备协同作业能力差,缺乏必要的保障系统。

现有薄煤层综采装备的技术水平、自动化程度已经严重落后于煤矿企业对薄煤层开采技术的需求。

1综采工作面的定义综采工作面全称叫做综合机械化回采工作面，在煤矿企业中有着使用频繁和应用广泛的特点，作为一种长壁式采煤方式，主要使用于坡度和环境稳定、内部断层少的煤矿。

在实际应用中有着破煤作业、装煤作业、运煤作业、支护作业和采空区处理作业等方面，可以有效对煤矿的上层和下层进行开采，同时能将中间的巷道及时处理成具有输送能力的通道。

需要注意的是，可以同时搭配刮板输送机进行输送作业，可以借助对拉式设计完成同向输送。

2煤矿采煤发展现状分析结合我国当前的整体发展情况来看，虽然地域辽阔，矿产资源十分丰富，但资源的分布却很不均衡。

这一特征的存在，使得我国煤矿开采的难度大大增加。

因此，要想保证煤矿开采的效率和质量整体提升，让煤炭资源的利用率稳定提高，应该加强对煤矿采煤技术的创新。

薄煤层综合机械化开采探索【摘要】薄煤层的煤层赋存条件差，开采方法一直停留在普采、炮采阶段。

本文以工程实践为背景，阐述了在薄煤层中实施综采工艺开采的技术，综采工艺的成功运用，使得企业获得了丰厚的经济效益。

【关键词】薄煤层；综采；经济效益引言我国煤矿薄煤层资源储量61.5亿t（煤厚小于1.3m），占煤矿煤炭总储量的20.42%，采出量不足总储量的10%，其中薄煤层占重点煤矿总储量的17.6%。

铁法矿区1.5m以下薄煤层储量6.2亿t，占总储量的比例约26%。

大同煤矿集团主采煤层的侏罗纪煤系薄煤层含量6亿t，采出率仅有19～20%。

七台河矿区煤田面积1115km2，远景储量40亿t，保有储量11亿t，煤层平均厚度仅0.86m，是全国煤层最薄的矿区之一。

1991年在我国薄煤层开采中率先实现千万吨年产量。

黑龙江鸡西矿区煤层厚度1.0～1.4 m。

重庆市万州、永荣等地的乡镇煤矿开采极薄煤层，其采出率比国有煤矿高。

永安煤业公司加福煤矿开采的煤层厚度均在0.6m以下，现已回采到0.3m左右的煤层，联合布置掘半煤岩巷道万吨掘进率76.1m。

重庆永荣矿务局永川煤矿煤层厚度为0.4～0.6 m，属极薄煤层。

该局在重庆巴南区丰盛镇建100万t的大型煤矿，可采煤层为厚0.87～1.33 m，预计资源量为6000万t。

薄煤层的煤层赋存条件差，地质条件、开采技术条件复杂，机械化开采难度大，生产效率低，产量低，开采方法一直比较传统单一。

如何在薄煤层特殊的地质与技术条件下，提高开采技术水平和生产效率、采出率和产量，一直是一个技术难题。

从20 世纪70 年代初开始，我国就开始引进和研究薄煤层开采工艺，分别采用了炮采和普采，但综采工艺在薄煤层开采中一直没有开展，为实现高效开采，保证单翼采区采掘接续正常，提高产量，某煤矿提出了薄煤层的综采开采工艺。

1 薄煤层采面的概况某采区为单翼采区，可采煤层中3# 、17# 、19# 为中厚煤层，是该煤矿的主要煤层，5# 和7# 为薄煤层，可采储量占全矿井可采储量的17.36%。

煤矿综采调查报告第一篇：煤矿综采调查报告煤矿综采调查报告调查背景当前形势，学校力争将同学们的学习成绩和实践能力同步提高，针对当前所学习的课本知识只是概念，没有实际参照物难以理解，为了使同学有更直观的认知，更好地将所学知识和实际情况联系起来，学校组织同学去某矿进行参观学习。

调查时间：1月1日在某矿深入煤矿生产一线进行参观学习。

调查地点：某某集团某矿调查人：调查方式：地面讲解、现场调查调查概况：在来到矿山之后，首先要培训的是安全理论知识、自救知识和避灾距线，在老师的指导下学会如何使用自救器，之后便由安全人员陪同入井。

某矿矿井的采掘机械化程度已达100%，是一个高产高效本质安全型矿井。

我们此行所去的综采一队是一个年产达百万吨的队组，二班入井后乘坐胶轮车进入工作面所在盘区，到工作面外部后，下车由工作面尾巷步行进入工作面。

综采一队所采煤系为石炭二叠系煤层，因石炭系煤层厚度普遍在4.5米以上，为了能够极大的回采煤炭资源，所以在采煤方法上选用了先进的放顶煤生产方法。

进入工作面后由专业的工程技术人员进行对工作面情况进行讲解：1、根据煤层赋存条件，综采一队所采8310工作面，采用单一走向、长壁后退式综合机械化低位放顶煤方法进行回采，采空区顶板采用全部垮落方法进行管理，工作面采用双向进刀割煤，从工作面头、尾部斜切进刀，往返一次割两刀，顶煤跟距移架步距，边移架边放顶煤，机组最大截深0.65米。

2、综采一队工作面倾向长度为150米，走向长度约为1500米，现已采至950米左右，所使用的采煤机是由太原矿山机械厂生产的MGTY-400/930，最大功率930KW，单个截割电机功率为400KW；液压支架使用的是ZF-7500/22/35，最大支持压力为7500KN，支架最低高度为2.2米，最高为3.5米；工作面前刮板运输机为SGZ-830/630，后刮板运输机为SGZ830/800；SGZ-800/250型转载机一台，pCM-160型破碎机1台；SSJ-1200/2*200皮带机1部。

东欢坨矿特殊地质条件下薄煤层综采技术研究的开题报告开题报告题目：东欢坨矿特殊地质条件下薄煤层综采技术研究一、研究背景和意义随着能源需求不断增长，煤炭资源作为我国主要能源之一，其开采已成为保障国家经济发展的重要保障。

而在发展过程中，一些矿区面临的问题倍受关注，如资源稀缺、质量下降、煤层变薄等，对传统的采煤方法提出了更高的要求。

东欢坨矿位于我国东北地区，所处的地质条件较为特殊，主要煤层厚度较薄，且存在较大的倾角、节理和断层等复杂地质条件。

为了更有效地利用资源，研究如何在特殊地质条件下对薄煤层进行综合采掘，具有十分重要的意义。

二、研究内容和方法本研究旨在探究东欢坨矿特殊地质条件下薄煤层综采技术。

主要包括以下内容：1.煤层地质特征分析：通过采集煤层样本进行室内实验，测定煤层物理力学性质，分析其厚度、倾角、节理、断层等地质特征，为后续综采技术的研究提供理论支持。

2.综采设备研究：针对东欢坨矿特殊地质条件下的薄煤层，研究其综采设备的配套方案，如何选用适合的采煤机和输送设备，提高采掘效率和安全性。

3.采煤方法研究：根据东欢坨矿煤层的实际情况，分析不同的采煤方法，探讨其适用性和优缺点，提出适用于该矿区的薄煤层综采技术方案。

4.试验验证：选取试验采区，在矿山内部进行实地试验，对比研究不同的采煤方法对采煤效率和资源利用率的影响，验证研究结论的可行性和有效性。

三、预期成果和应用价值本研究的预期成果主要包括：1.煤层地质特征分析研究报告2.综采设备建议配套方案3.针对东欢坨矿的薄煤层综采技术研究报告4.试验结果报告本研究的应用价值主要是为煤炭资源的高效利用提供技术支持，为矿区薄煤层的开采提供可行性方案，为提高煤炭行业的安全生产和资源利用率做出贡献。

同时，本研究对于其他类似地质条件下的薄煤层综采技术的研究也具有一定的借鉴价值。

薄及极薄煤层机械化开采的探索与实践摘要：随着开采深度的不断延长，煤层突出危险性逐渐增大。

煤与瓦斯突出严重威胁着矿山的正常生产安全，制约着矿山的生存与发展。

某矿在实施保护层开采防治煤与瓦斯突出方面进行长期大量深入的研究，而在某矿保护层开采过程中，对于类似条件突出矿井的保护层开采具有一定的指导意义和应用价值。

关键词：机械化；开采；极薄煤层；安全；高效；一、极薄煤层采煤机械化的技术关键某煤矿通过对极薄煤层a煤的系统研究和开采技术工艺的分析，开采a煤必须实行采煤机械化。

单滚筒采煤机采用“三股道”的采煤工作方式，全机身爬在底板上，对运输、支护等配套设备要求不高。

该型采煤机采用液压传动、锚链牵引、水冷式电机驱动和高强度液压螺栓副联接等国内较为先进的采煤机制造技术，其技术性能达到国内极薄煤层采煤机先进水平。

该机本身带有装煤机构，电机功率大，机身强度好，适应性强，装煤部箱体和截煤部箱体焊接为整体，增强了设备的稳固性和安全可靠性，是国内生产的同功率采煤机中最薄的产品，采高（0.6-0.8 m）也是最低的，技术性能比较适合a煤的开采。

采用机械化先进采煤技术装备，为矿井开拓部署、巷道布置、采煤工艺、矿井生产技术管理、优化生产系统、配备工艺设备等各方面提供有利条件。

二、采取措施和技术革新创造安全高效极薄煤层实现机械化开采后，通过采取各种措施，进行了大量的技术革新。

从采煤机操作、支护方式改变、护顶材料的选择、人员组织、煤质管理等各方面进行剖析改进，坚持走自主创新之路，实现了高产高效。

1.改变支护方式提高安全效率。

a煤开采时最初采用的支护方式是一梁三柱，使用的单体支柱是DZ系列，单体支柱经常出现失压柱或死柱，影响移梁支护的进度和质量。

经过现场顶板压力、支柱的初撑力和工作阻力进行测定分析，同时考察了矿山设备机械厂DW悬浮系列单体支柱工作性能，煤矿投资了150多万元购买DW悬浮系列单体支柱投入工作面使用，并根据工作面顶板压力、支柱的初撑力、工作阻力分析结果对工作面的支护方式进行了改变，由原来一梁三柱改为两梁五柱，在保证安全的条件下，减少了一排支柱，也减少了一道支护工序。