核电发展给焊接装备制造带来的机遇

专题讨论　雹焊梭　第４０卷　
备均拒绝转让，每年都要花费大量的外汇来购买这　
些装备。不仅如此，还要付出高昂的维修费用和配　
件费用，这就是技术落后的代价，所谓市场换技术　
是换不来的。由此可见，自主发展核电，实现核电建　
设从技术到制造装备的　产化，是我　核电事业发　展的必由之路。　２焊接装备发展的重要性　目前，我国核电制造业的现状是工艺和装备主　要依靠国外进口，受其限制，制造能力及整体的自　动化水平较低，特别是焊接施Ｔ绝大部分都是采用　手丁焊的方法，质量很难保障，并且质量控制和核　级管理标准尚不完备。因此，为实现我同核电技术的　自主发展除了大力推进自主创新，解决关键部件的　进口问题之外，提高制造工艺和装备水平就成为核　电设备制造的关键。有人说“整个核电是钢铁、不锈　钢、碳钢、特殊钢堆起来的”，该说法一点不为过。　且堆砌这些钢材的唯一方法就是焊接。核电主要设　备的建造和管道连接都足依靠焊接来完成的，焊接　工艺便是核电设备制造的主导Ｔ艺，作为加Ｔ手段　的焊接装备也成为关键装备。核电事业的自主发展　和核电设备制造装备的阁产化，首先应该是焊接技　术和装备的同产化，它为焊接装备研发制造企业带　来了千载难逢的机遇。　工欲善其事，必先利其器。要高标准、高质量、高　速度地完成核电站的建设任务，没有先进的Ｔ艺方　法和优质的焊接装备是办不到的。因此大力研制高　水平的核电设备制造成套焊接装备，以提高核电设　备制造质量和效率，缩短核电站建设周期，推进核　电事业的自主发展是　分必要的，也是当务之急。　在核电设备制造中，主要的焊接Ｔ作量是几座　大型压力容器的建造和堆内构件及管道焊接的组　合，要求成品率必须是１００％。它对焊接设备的可靠　性和稳定性有很高的要求，其主要特点：一是被焊　工件体积大、面积大、厚度大；二是　作量大，焊接　难度大；三是质量要求高。　核电设备中最关键的核反应堆压力容器、蒸　汽发生器和稳压器等，就是典型的压力容器结构，堆　内是以管板结构为主的各类封头和喷淋装置，其内　壁均施以不锈钢金属的堆焊。目前，主要生产的百万　千瓦级核电设备，压力容器的直径为　５－８　ｍ或更　大，长度约２０　ｍ，分为４－５节，材料为镍基合金钢　ＳＡ５０８　ＣＬ．３Ａ大型锻件焊接而成。以反应堆压力容　２０。　舅　ｔ，　器为例，压力容器外壳由壳体、上下封头、顶盖法　兰、容器法兰、接管段简体、锥芯筒体及过渡段筒体　等主要部件组成。用５条环焊缝连接成整体，壳体　壁厚２５０－３００　ｍｍ，采用窄间隙埋弧焊工艺。内壁及　封头的不锈钢保护层则采用带极堆焊工艺，堆焊材　
料为Ｅ３０８Ｌ，堆焊层厚６　ｒｎｌＴｌ，堆焊面积很大。安全壳　
容器体积更大，直径　４０　ｍ，钢板厚度４５　ｍｍ。据　
不完全统计，仅常规岛管道的焊口就有７０　０００多　
道，加之大体积、重型压力容器的焊接及内部堆焊　
等，焊接任务非常繁重。　
另外焊接过程中的难度也是相当大的，其中特　
种材料焊接］　艺的制定，压力容器安全端管接头异　
种钢的焊接，大面积复杂曲面堆焊、立向堆焊技术　
以及小管径堆焊技术等，都是值得研究的课题。　
核电制造要求高安全性、高可靠性，执行的是　
同家核安伞局颁布的通用法规、ＲＣＣ—Ｍ第１、Ⅱ、　
Ⅲ、Ⅳ、Ｖ卷及美阁ＡＳＭＥ第Ⅲ卷制造标准。核电建　
设要求１００％安全。采用自动焊接设备是保证焊接　
质量的最佳选择。　
目前核电设备制造中主要采用的焊接工艺方　
法是窄间隙焊接、大直径厚壁管道焊接、带极埋弧／　
电渣堆焊、热丝］ｒＩＧ堆焊以及管板焊接等。使用的主　
要设备大部分为进口，其数量远远满足不了核电制　
造业高速发展的需要。现急需解决高水平的焊接自　
动化设备的国产化，用来装备核电设备制造企业，它　
给我国焊接行业带来了机遇，同时又因其要求严苛，　
也带来了挑战，需要攻克的难关很多：窄间隙焊接　
一Ｔ　艺及设备的研制；复杂曲面堆焊工艺及设备的研　
制；厚壁管全位置自动焊接ｌＴ艺及设备的研制；焊缝　
跟踪技术的研究及新型特种钢焊接材料的研制等，　
其目标就是要高质量、高标准、高效率的建造好我　
们自己的核电站。　

３　结论　
核电自主化是我国核电发展的重要途径，核电　
设备制造自主化是降低核电站造价、提高市场竞争　
力的重要环节。而自主创新研发核电制造的新工艺　
新设备，止是这一重要环节的关键。随着核电发展春　
天的到来，我们应抓住机遇，勇敢面对挑战，用不懈　
的努力开发ｌ叶Ｊ高质量、高水平的焊接产品，为实现　
我同核电自主设计、自主制造、自主建设和自主运　
营的目标增砖添瓦，为加速我国核电事业的发展作　
ｍ贡献。