快速定位夹具系统

自定心夹具原理引言：自定心夹具是一种用于固定工件、减少加工误差的装置。

它通过精确控制夹具部件的位置和形状，使得工件能够在加工过程中保持稳定的位置和姿态。

本文将介绍自定心夹具的原理和应用。

一、自定心夹具的原理1. 自定心夹具的基本原理是通过夹具部件间的相对位置关系来实现工件的定位和固定。

夹具部件通常包括夹具床、夹具柱、夹具臂等。

这些部件通过精确的制造和装配，使得工件能够在加工过程中保持稳定的位置和姿态。

2. 自定心夹具的关键是夹具部件间的配合精度。

夹具部件之间的配合精度决定了工件在夹具中的定位精度和稳定性。

因此，在制造和装配过程中，需要严格控制夹具部件的尺寸和形状，确保其配合精度达到要求。

3. 自定心夹具的原理还包括利用一定的力学原理来增加夹持力和稳定性。

例如，通过利用摩擦力和弹簧力来提高夹具对工件的固定力，使得工件在加工过程中不会发生位移或旋转。

二、自定心夹具的应用1. 自定心夹具广泛应用于机械加工领域。

在铣削、钻孔、车削等加工过程中，夹具能够确保工件稳定地固定在加工设备上，从而保证加工精度和效率。

2. 自定心夹具也常用于装配和检测过程中。

在装配过程中，夹具能够保持零件的相对位置，使得装配过程更加简单和准确。

在检测过程中，夹具能够固定被测工件，便于对其进行精密测量和检查。

3. 自定心夹具还可以用于焊接和组焊过程中。

在焊接过程中，夹具能够将待焊工件固定在适当的位置，从而保证焊接接头的质量和精度。

在组焊过程中，夹具能够保持零件的相对位置，便于快速、准确地进行组装。

三、自定心夹具的优势1. 自定心夹具能够提高加工精度和稳定性。

通过精确控制夹具部件的位置和形状，可以使得工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态，从而提高加工精度。

2. 自定心夹具能够减少加工误差。

通过夹具对工件的固定和定位，可以减少由于工件位移或旋转引起的加工误差，提高加工质量。

3. 自定心夹具能够提高生产效率。

夹具能够使得工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态，减少了操作人员的干预和调整，提高了生产效率。

组合夹具的名词解释组合夹具是一种广泛应用于制造业的工具，用于固定、定位和加工工件。

它由多个部件组成，可以根据工件的形状和尺寸进行调整，以确保精确而有效的加工过程。

本文将对组合夹具的定义、应用领域以及其在制造业中的重要性进行探讨。

一、定义组合夹具是一种用于固定工件的装置，通常由多个部件组成。

这些部件可以灵活组合，以适应不同形状和尺寸的工件。

组合夹具通常由夹具床、夹具块、夹具夹持系统、定位装置以及调整装置等组成。

通过合理配置这些部件，可以实现夹紧、定位和加工工件的目的。

二、应用领域组合夹具广泛应用于各个制造行业，包括汽车制造、机械制造、航空航天、电子设备等。

在这些行业中，工件的形状和尺寸各异，因此需要根据具体情况设计和使用组合夹具。

无论是汽车车身的焊接，还是电子设备的装配，组合夹具都扮演着至关重要的角色。

三、优势和重要性组合夹具的使用具有多重优势和重要性。

首先，组合夹具能够提高生产效率。

通过合理设计和使用夹具，可以减少工艺时间和劳动力成本。

夹具中的定位装置和夹持系统可以使工件快速、准确地定位，从而加快加工速度和提高加工精度。

其次，组合夹具有助于实现批量生产。

在制造业中，往往需要大量生产相同或类似的工件。

使用组合夹具可以确保每个工件都具有统一的定位和夹持方式，从而保证产品质量的一致性。

此外，组合夹具还能够提高工作安全性。

工件在加工过程中通常需要固定和夹持，以防止意外事故的发生。

组合夹具能够牢固地固定工件，减少操作人员的操作风险和受伤可能性。

最后，组合夹具还在一定程度上减少了人为因素对加工质量的影响。

通过使用夹具，可以减少操作人员对工件定位的依赖，从而减少由于操作不当而引起的加工误差。

四、发展趋势随着制造技术的不断发展和进步，组合夹具也在不断创新和改进。

首先，组合夹具的自动化程度不断提高。

随着自动化技术的应用，传感器和执行器可以集成到夹具中，实现夹紧和定位的自动化控制。

这不仅提高了生产效率，还减少了人为因素的干预。

基于零点定位系统缩短数控机床停机时间
陈思涛;温良
【期刊名称】《制造技术与机床》
【年(卷),期】2015(000)011
【摘要】结合公司的生产实际情况,引入先进的快速定位和柔性敏捷装夹技术,研究设计一套通用夹具系统,直接安装于机床工作台上,形成唯一的零基准,无需再校正,能够在3 min内完成夹具的快速更换,实现工件的机外装夹,减少机床60％～80％的停机时间,使设备利用率达到最高点;同时,通过夹具系统的标准化接口,还可在不同加工类型的机床之间高精度、高效率转换,确保加工品质,缩短交货期,提升飞机精密小件工件的高效敏捷装夹技术水平.
【总页数】4页(P40-42,57)
【作者】陈思涛;温良
【作者单位】中航工业成都飞机工业(集团)有限责任公司系统件厂,四川成都610092;中航工业成都飞机工业(集团)有限责任公司系统件厂,四川成都610092【正文语种】中文
【中图分类】V19
【相关文献】
1.罗克韦尔自动化：全新安全断开扭矩技术帮助中压变频器用户缩短停机时间[J], ;
2.缩短停机时间提高数控机床作业效率 [J], 孟建刚
3.缩短停机时间,提高数控机床有效作业率 [J], 孟建刚
4.VR技术缩短制药设备停机时间 [J], Tanja Bullinger
5.VR技术缩短制药设备停机时间 [J], Tanja Bullinger
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快换夹具的原理快换夹具是一种用于工业生产中的装备，它的主要作用是在不同的生产环节中快速更换夹具，以提高生产效率和灵活性。

快换夹具的原理主要基于以下几个方面：夹具设计、夹具固定、夹具定位和夹具释放。

一个高效的快换夹具需要进行合理的夹具设计。

夹具设计需要考虑到生产过程中的不同工件形状和尺寸，以及夹具对工件的固定力和定位精度要求。

通过合理的夹具设计，可以使夹具具备适应不同工件的能力，并且能够在夹持过程中保持工件的稳定性。

夹具的固定是实现快换夹具的重要一环。

夹具的固定通常通过螺栓、夹紧手柄等方式实现。

在夹具固定过程中，需要保证夹具与工作台之间的连接紧固可靠，以确保夹具在工作过程中不会发生松动或脱落的情况。

同时，夹具的固定力度也需要合理控制，过大的固定力度会造成夹具变形或工件损坏，过小的固定力度则会导致夹具失去固定能力。

夹具的定位是实现快换夹具的另一个重要环节。

夹具的定位主要是指夹具与工作台之间的相对位置关系。

通过合理设计夹具的定位装置，可以确保夹具在更换过程中能够准确地定位到工作台上，从而保证夹具的固定和工件的定位精度。

夹具的定位装置可以采用销针、定位块等方式，通过与工作台上的定位孔或定位槽相配合，实现夹具的准确定位。

夹具的释放是实现快换夹具的关键一步。

夹具的释放通常通过松开夹紧手柄、螺栓等方式实现。

在夹具释放过程中，需要保证夹具与工作台之间的连接能够迅速解除，以便进行夹具的更换。

夹具的释放需要注意的是要确保操作安全，避免夹具在释放过程中对操作人员或周围设备造成伤害。

快换夹具的原理是通过合理的夹具设计、夹具固定、夹具定位和夹具释放等环节的协同作用，实现夹具的快速更换。

通过快换夹具的应用，可以大幅提高工业生产的效率和灵活性，降低生产成本，提升企业竞争力。

机械工装夹具设计的原则及要点在零件的机械加工工艺过程中，都需要用到工装夹具，所以掌握其设计的原则及要点对自身有很大的帮助。

以下是小编为你整理推荐机械工装夹具设计的原则及要点，希望你喜欢。

机械工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程3、满足装夹过程中简单与快速操作4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵7、尽可能选用标准件作为组成零件8、形成公司内部产品的系统化和标准化机械工装夹具设计的基本要求1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。

在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

工装夹具还应排屑方便。

必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。

因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

机械工装夹具设计的基本方法与步骤设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：1.通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等2.生产批量和对夹具的需用情况3.所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等;4.的标准料库存情况。

转子外环块夹具模块设计与研究作者：秦秀秀周华锋姚红梅来源：《中国新技术新产品》2013年第19期摘要：本文论述转子外环块铣斜面用工装的设计方案和思路及工装模块设计研究，工装结构采用零点自动定位及快速换装的方式，满足了换装快捷准确、重复定位精度高的需求，同时在更大程度上节省成本，便于工人操作加工，最终实现了工装数字化设计及自动化应用的目标。

关键词：零点定位；通用底座；快速换装；工装模块中图分类号：F40 文献标识码：A1 概述目前，在普通立式铣床上加工扇形段斜面，在定位与找正方面存在很大困难，精度要求很难保证，且需要花费大量时间浪费在装夹找正上。

针对这种状况，我们研究一种特殊结构工装以满足工艺需求。

设想对转子外环块夹具采用通用可调底座，配置零点定位系统及快速换装机构，在同一夹具基础上通过更换定位部分实现同一零件的不同工序的加工；不同零件由一套工装模块设计完成，不仅满足了零件安装定位要求，减少了由于工装而造成的零件加工尺寸精度上误差，还给工人操作提供了很大的便利，大大提高了加工效率，节约了工装的设计及制造成本，解决了加工中存在的问题。

2 工装结构设计2.1 总体结构设计如图1、图2结构总图所示，总体结构包括可调角度座、零点快速定位基准夹具系统、夹具基体和压板机构。

可调角度座的角度在30度～50度范围内变化，零点快速定位基准夹具系统应用液压原理，实现自动锁紧与释放的功能，夹具基体与“零点定位系统”之间依靠定位接头定位，依靠键限制角向，夹具基体上安装一系列辅助定位支承件，依靠液压装置锁紧。

压板机构为一面两压机构，压紧牢靠。

如图1所示为第一道铣斜面工序，当第一道工序完成后，只需将夹具基体以上所有部件旋转180度即可进行第二道铣斜面工序，即如图2所示。

符号：a：第一道铣斜面工序铣的角度；a′：第二道铣斜面工序铣的角度；a1：夹具基体底面斜度；a2：角度座的角度；H：支承柱的高度。

2.2 可调角度座的设计如图1、图2所示，角度座由固定底座、活动底座和支承柱三部分构成。