空分主操实际操作考核细则

空分设备操作要领

本人从事空分行业8年，从普通操作工做起，现在任制氧车间主任。在平时工作中，需掌握设备工艺，车间日常事务管理，下面我就日常工作对空分设备的操作要点，做个随性的记录，供同行业或空分爱好者参考，望多提宝贵意见：

空分设备开车前准备：

1、检查所有仪表，电动阀、气动阀全部试一遍；

2、关闭进冷箱的V101-V103三个阀，关闭水冷塔和空冷塔的手动排水阀；

3、所有电器设备送上电，水泵、油泵全部具备启动条件；

4、启动循环水系统，调整好循环水压力（一般控制在0.3MPa左右）。

启动空压机：

1、启动前检查空压机的电路、水路、油路、气路；

2、启动空压机油泵，调整好油压（0.2MPa左右），电机前后轴油压稍低些，检查各润滑点有无漏油；

3、试验空压机电机回路，在电机启动信号闭合是试验防喘振阀；

4、启动前放空阀、防喘振阀、送气阀全开，进口导叶开5%-10%，油站冷却水、级间冷却水、电机冷却水全开；

5、启动空压机；待空压机进入工作状态进口导叶开30%以上（跳过10%-30%的设备喘振区），调整好电流；

6、空压机运行20分钟后，设备油温、轴问上升温度后升压至0.48MPa左右，进入下一个系统；

注：空压机升压可以带着预冷和纯化，看个人的熟练程度，这里建议新进入空分行业的人还是一个个系统走，以免误操作。

启动预冷系统：

1、给空冷塔充气，关闭空冷塔底部手动和自动排水阀，打开水冷塔上水阀，关闭水冷塔底部手动排水阀；

2、空冷塔压力在0.4MPa以上启动水泵，关闭冷却水和冷冻水流量调节阀；

3、启动冷却水泵，压力调到0.8MPa以上开冷却水调节阀，调整好冷冻水流量；

4、水冷塔液位在500mm以上后启动冷冻水泵，打开水泵、冷冻机组前后阀门，冷冻水压力0.8MPa以上，调整后冷冻水流量后启动冷冻机组；

5、控制好水冷塔和空冷塔液位，水冷塔宜高不宜低，空冷塔宜低不宜高，待空气出空冷塔温度小于12℃时进入纯化系统；

空分操作法

1、岗位工作的任务及意义

本岗位利用热电车间提供的高压蒸汽驱动汽轮机带动空气压缩机组压缩空气，使空气进入分馏塔，采用低温精馏的方法分离出氧、氮、氩。本岗位负责空分装置的运行与操作，为后系统提供纯度99.6%的氧气和纯度99.99%的氮气。

2、工艺过程概述

空气的预冷与纯化：

外界大气通过空气过滤器(F01)被除去尘埃和其它机械杂质后进入空气压缩机（C01）压缩至0.5MPa左右，经后冷却器（C01E）冷却并除去冷凝水，进冷却器前气体温度低于100℃，出冷却器的不饱和气体温度低于40℃，然后进入空冷塔（E07），在空冷塔内用喷淋水（5～10℃）喷淋和洗涤，将冷却空气温度降至8～12℃。

从空冷塔出来的气体分两路进入后系统：第①路去氮水塔（E60）；第②路去分子筛纯化器（R01/02）吸附空气中的水、CO2、SO2、SO3及部分碳氢化合物。

纯化后的干燥空气分三路进入后系统：第①路作仪表空气送入仪表空气管网；第②路直接进入主换热器（E01）换热后温度降至-173℃进入下塔；第③路进入空气增压机一段（C02-1）增压至2.1MPa后，一部分进入自动增压机(D01-C)，将压力增至3.0MPa，进入主换热器将温度降至-100℃左右，降温后的空气进入气体膨胀机（D01），膨胀后空气压力降至0.45MPa，温度为-173℃，与第②路空气混合后进入下塔。另一部分进入增压机二段继续增压至7.0 MPa 后进入主换热器（E01），高压空气在主换热器内液化成液体空气（简称液空）后进入液体膨胀机（D02），膨胀后将温度降至～-176℃，压力降至0.45

MPa，经下塔液空分离器（B03）分离出气液两相后分别进入下塔（K01）下部参加精馏。另外从下塔液空分离器B03下部抽出一部分液空经过过冷器深冷至～-180 ℃后经上塔液空分离器分离成气液两相分别进入上塔（K02）中上部参加精馏。 出下塔物流：

1、出塔液空：从下塔下部抽出的富氧液体空气（简称富液）分两路：第①路经过过冷器深冷至～-180℃进富液分离器（B02）分离成气液两相分别进入上塔（K02）中上部参加精馏；第②路去粗氩冷凝器（E10）作为冷源。

1 1. 适用范围及职责范围

1.1 适用范围

本操作规程仅适用于KDON28000/20000型空分装置(2套)。

1.2 岗位任务及管辖范围

1.2.1 岗位任务

KDON28000/20000型空分装置的主要任务是为生产氧气、中压氮气、低压氮

气，为下续工序提供原料。

1.2.2 岗位的管辖范围

空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统、透平增压膨胀机系

统、液氧泵、液氮贮槽、水浴式汽化器以及附属管道、仪表等设施的

管理和操作维护。

1.3 职责范围

1.3.1 负责本岗位所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作维护保养；

1.3.2 在岗期间，坚守岗位，认真操作并按时填写操作记录，遵守并严格执行各

项工艺纪律和安全技术规定，做好巡检；

1.3.3 在岗期间接受班长领导，生产中出现的问题及时向班长或有关领导汇报；

1.3.4 负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产；

1.3.5 认真做好交接班工作。

2. 工艺原理及工艺流程叙述

2.1 工艺原理

干燥空气的主要成份如下: 名 称 化学代号 体积百分比 重量百分比

氧 O2 20.95 23.1

氮 N2 78.08 75.5

氩 Ar 0.932 1.29

空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变

化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。 2 空气中的主要成份的物理特性如下: 名称化学符号 标准大气压下的

液化温度(℃) 标准大气压下的

固化温度(℃) 临界温度

(℃) 临界压力

MPa(A)

氧 O2 -183 -218.4 -119 5.079

氮 N2 -195.8 -209.86 -147 3.394

氩 Ar -185.7 -189.2 -122 4.862

空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各

组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离

各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液

前 言

新能凤凰（滕州）能源有限企业36万吨/年甲醇项目是一套新建旳运用当地所产烟煤作为原料（包括空分、气化、净化、合成等几种化工工序）年产36万吨甲醇旳生产装置。目旳: 规范操作, 指导生产, 保证装置安全、稳定、长周期运行。

1.岗位职责及管辖范围

1.1岗位任务

空分车间KDON45000/1型空分装置是将从大气吸入旳空气压缩至0.526MPa后送往纯化器, 经增压机一、二段加压至2.75MPa分两部分,一部分送往空分装置旳增压透平膨胀机；其他部分经三段继续加压至7.2MPa后, 送往冷箱。空气通过压缩、空气预冷、空气纯化、制冷、换热、精馏等系统旳操作, 对空气进行分离, 产生氧气、氮气、氩气。液氧通过液氧泵加压复热后以8.4MPa旳压力送往气化工段, 氮气以0.45MPa旳压力重要送往低温甲醇洗工段, 低压纯氧气重要送往甲醇车间硫回收工段。

车间内仪表螺杆空压机为全厂提供开车用仪表空气及装置空气。正常生产时由增压机中抽气减压后提供0.7MPa压缩空气送往气化工段及由分子筛出口引0.5MPa仪表空气、装置空气分别送往全厂管网。

装置还生产部分液氧、液氮和液氩产品。

1.2管辖范围

本装置重要由蒸汽汽轮机、空气压缩机、空气增压机、空气预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、空气分离冷箱及其附属设备构成（其中仪表空压机也包括在本岗位内）。

管辖范围从蒸汽进入界区第一道法兰到冷凝液送出界区第一道法兰之间旳所有设备、管道、阀门、仪表、电器设施以及所配置旳安全防护器材。

从空气过滤器入口到氧、氮产品出界区第一道法兰及各液体贮罐之间旳所有设备、管道、阀门、仪表、电器设施以及所配置旳安全防护器材。

2.装置概况

2.1总述

KDON-45000/1型空分装置是由中国开封空分集团有限企业设计制造, 本套空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、全填料精馏及液氧内压缩工艺。整套装置包括: 空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、氧氮精馏系统、全精馏制氩系统、液体贮存系统、仪控系统、电控系统等。