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第一章生产与作业管理导论
1.简述生产及其管理在企业中的地位。
答：生产是企业一切活动的基础。生产管理同财务管理、技术开发、市场营销、组织人事等一样，是企业管理的一项重要职能。企业的经营决策处于核心地位，它决定经营方针、目标、战略、计划的要求。在管理子系统中，生产管理处于中层，它既是销售管理的前提，又是销售管理的保证和后盾。两者是是决策与执行关系。技术开发是生产的前提条件，是生产管理的技术保证和后盾，否则就无创新、无活力。
2. 简述生产战略的三个特点。生产战略属于职能级战略级。
（1）贡献性。它强调对企业竞争优势的贡献，通过对产品目标的明细化使生产系统功能具有优先级而保证竞争优势的突出，为企业竞争提供了坚实的产品和后援保证。
（2）一致性。它强调生产系统与企业要求的一致性，同时也强调生产系统内部结构与非结构要求的一致、协调关系，以次来保证整个生产系统的目标及其优先级。
（3）操作性。它是强调战略既是一种计划思想，又便于贯彻实施。因此它注重各个决策之间的目标分解、传递和转化过程中各级人员的共识和参与，同时并注重各项决策的内涵及其相互一致性，以保证决策的实施明确、可行。
3．企业四大竞争优势是指：新产品开发、成本、质量、交货期
4、一般企业的战略可分为：A、企业级战略 B、部门级战略 C、职能级战略
5.简述生产与作业管理的任务。
答：生产与作业管理的任务就是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品或服务，是一个投入与产出的过程。
6.生产与作业管理要讲求以经济效益为中心，营销活动要坚持以销定产，按需生产；要建立适宜的生产指挥系统，实行科学管理，要组织均衡生产，更要坚持可持续发展战略。
生产与作业管理的原则有：A、讲求经济效益原则B、坚持以销定产原则 C、实行科学管理原则
D、组织均衡生产原则
E、实施可持续发展战略原则
7、生产与作业管理的内容包括：生产准备和组织、生产计划、生产控制。
8、在生产与作业管理工作中降低成本，传统观点和做法是把重点放在原材料和工时节约上，而现代观点和做法是把重点放在提高生产能力和降低库存上。
为完成计划任务所作的管理工作称为生产控制。
服务业的生产过程反映为投入——转换——产出的过程，这一过程一般称为作业过程。
库存管理，计划与调整等工作属于准制造作业。
9.按生产性质的不同，可分为物质生产型和劳动服务型两大类。
物质生产型生产是指输入生产要素，经物理、化学变化，转化为有形物品的输出的生产过程。
劳动服务型的生产过程与物质生产型的生产过程有共性，都是投入—转换—产出的过程，但产品不是有形的物质，而是无形的服务。劳动服务型生产的特征是生产绩效不易计量。（如：旅馆客房属于纯服务型作业。）
10.按工艺特性可把生产分为加工装配型和流程型两大类。加工装配型生产的计划、组织、协调与控制任务相当繁重，不易实现生产过程的自动化，而流程型生产过程的自动化程度一般较高。加工装配型生产与流程型生产在管理上有不同特点，其中加工装配型的特点是生产过程中协作关系十分复杂。流程型生产过程的特点是工艺过程的连续性。（从生产效率和自动化方面考虑，连续流水生产最为有利。）
加工装配型：是指产品是由离散的零部件装配而成的，物料运动的特点是呈离散状态。（如：机床生产的制造过程属于加工装配型生产。）
流程型生产过程中，物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的，它的特点是工艺过程的连续性。（如造纸、化工企业、冶金适宜采用流程型生产。）
11.按企业组织生产特点，可以把加工装配型生产分为备货型生产(Make—to—stock,MTS)与订货型生产(Make—to—order,MTO)两种。
备货型生产：是指没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产目的是为了补充成品库存。流程型生产属于备货型生产。
订货型生产：是指按用户的订单进行的生产。用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议和合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。
订货型生产可进一步划分为订货组装型、订货制造型和订货工程型。
订货制造型的特点有生产周期长。
在生产过程中，零部件标准化程度较高，并可以事先制作的，在接到定单之后，将有关零部件装配成顾客所需要的产品，这种生产方式属于订货组装型生产。
12.生产按生产专业化程度可分为：大量生产，成批生产，单件生产和多品种小批量生产四种类型。
多品种小批量类型的生产具有的特征是：
（1）生产品种多样性（2）生产过程复杂性（3）生产能力的适应性
（4）生产管理的动态性（5）环境条件的多变性和生产计划的变动性。
在多种小批量生产的生产组织中，由于具体车间实施生产过程中情况多变，容易引起设备故障，
人员缺勤，熟练程度不足，次品多等问题，这说明了多品种小批量生产的生产管理的动态性特性。
13.工业企业的生产根据各部分在生产过程中的作用，可划分为：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程，生产服务过程。基本生产过程是企业整个生产过程的主导部分。
14.按照工序的性质分类，可以把工序分为：基本工序和辅助工序。
产品检验、运输工序等属于辅助工序。
在计算平行顺序移动方式的生产周期时，可略而不计的是一般工序。
在生产周期的时间构成中还包含着大量的等待、闲置等无效时间。
15.合理组织生产过程：是指把生产过程从空间上和时间上很好地结合起来，使产品以最短的路线，最快的速度通过生产过程的各个阶段，并使企业的人、财、物等资源得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。
合理组织生产过程时必须做到：生产过程的连续性、生产过程的比例性、生产过程的节奏性、生产过程的柔性。
关于生产过程的描述正确的是：由若干相互联系的工艺阶段组成。
生产过程的空间组织问题就是研究：包括厂址、工厂平面布置、车间布置、办公室布置等方面的问题。
生产过程的时间组织：就是研究劳动对象在生产过程中各道工序之间的结合（移动）与衔接的方式，目的在于提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期。
生产过程时间组织的任务是增加工艺工序的时间。
16.按工艺专业化原则和对象专业化原则进行生产过程的空间组织；为提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期，还必须进行生产过程的时间组织。
对象专业化生产单位又被称为封闭式生产单位。
成组加工单元是为了解决采用对象原则组织的生产单位中产品或零件种类繁多而每种零部件加工数量很少的问题。成组加工单元向进一步发展的原则是对象原则。
某个工业企业有三大车间，他们依次是：机械加工车间、热处理车间、装配车间。可以认为该工业企业是采取了工艺专业化原则进行了空间布置。
单件小批生产适宜采用工艺专业化形式设置生产单位。
不能完整地加工出一件产品或零部件的是：以工艺原则组成的一个车间。
描述工艺阶段正确的是：纺织企业基本生产过程的纺纱、织布和印染即为三个工艺阶段。
工艺专业化的优点是：1）产品制造路线有一定的弹性；
2）有利于提高设备利用率；
3）有利于提高工人的专业技术。
工艺专业化的缺点是：1）产品加工过程中的运输路线长；
2）产品在加工过程中停放、等待的时间增多；
3）增加了在制品；
4）多占用了资金；
5）各生产单位之间的协作、往来频繁。
工艺专业化组成的生产单位的特点是：较好地适应产品品种变化的要求。
提高生产过程的连续性可以缩短产品的生产周期，加速流动资金的周转。
17．工业企业的文明生产主要包括的内容有：
A、严格劳动纪律，遵守操作规程和安全规程
B、保持厂区和车间清洁卫生，厂区绿化，消除三废污染
C、工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作
D、配备必要的工作器具
E、坚持安全生产，消除各种事故隐患
