化学工业的统计过程控制【摘要】本文概述了流程性材料连续制造的工艺特点，就连续过程制造的指标变量的可能出现的几种情况做了分析，并讨论了流程性材料的统计过程控制几个基本问题。
【关键词】化工连续制造多变量正态分布1 制造业工艺特征概述1.1 离散制造工艺特征离散制造的产品常由多个零件经过一系列并不连续工艺的加工装配而成。
例如属于航空器、汽车、机械零部件的制造行业等。
这种类型的企业一般都包含零部件制造、加工、装配等过程，整个离散制造业就是由一系列相互配套的企业组成的产业网络。
在离散制造的生产过程中，过程常被分解为多项并行或串行的子过程。
每项子过程仅要求企业部分的资源、机台、人力。
企业将功能类似或流程类似的机台和人力资源组成生产组织（部门、工段）。
加工对象（原料或半成品）在不同的机台和部门间流转，企业要平衡不同的工作流，设计工艺路线和机台使用计划。
产品设计、生产和批次出货量也变动较多。
在对加工对象进行测量时，测量数据是反应单一产品的特征，同等类型的数据相互独立且服从正态分布，大量采用单变量统计的离散制造业各制造环节并不耦合，工作流呈线性状态。
在30年代，始于休哈特的统计方法很好的帮助了离散制造企业提高了生产质量水平。
1.2 连续制造工艺特征化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型材料的连续制造业，不但具备连续制造的基本特征，也具备其自身特点。
（1）工艺流的特殊性：在化工企业，工艺介质常为非均相体系，一个产品要经过一连串化学反应，反应可能是平行、串联、可逆、链反应等，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个异构体，伴随中间产品，联产品或副产品。
很多的化工产品也是不同物质的混合，使用规格指标来定义产品等级，经常发生过程质量特性输出不合格不一定导致产品不合格。
（2）制造环节的耦合：在化工行业，常以流程规格来定义化工产品制造全过程所需经过的生产路线，每个变化的流程规格有各自的生产阶段，阶段可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。
工业工程中的质量测量与控制技术工业工程是一门综合学科，旨在提高生产效率和质量。
在工业生产中，质量是一个至关重要的因素，它直接影响产品的竞争力和企业的声誉。
为了确保产品的质量，工业工程师需要使用各种质量测量与控制技术。
一、质量测量技术质量测量技术是评估产品质量的关键。
在工业工程中，常用的质量测量技术包括以下几种：1.1 尺寸测量尺寸测量是最基本的质量测量技术之一。
它通过使用测量工具，如卡尺、游标卡尺和显微镜等，来测量产品的尺寸。
尺寸测量可以用于检查产品是否符合设计要求，以及确定产品的精度和一致性。
1.2 表面质量测量表面质量测量是评估产品表面光滑度和粗糙度的技术。
常用的表面质量测量仪器包括表面粗糙度仪和光学显微镜。
这些仪器可以测量产品表面的粗糙度、平整度和平行度等指标，以确保产品的表面质量符合要求。
1.3 材料性能测量材料性能测量是评估产品材料性能的技术。
常用的材料性能测量仪器包括拉伸试验机、硬度计和冲击试验机等。
这些仪器可以测量材料的强度、硬度和韧性等指标，以确保产品的材料性能满足要求。
二、质量控制技术质量控制技术是确保产品质量的关键。
在工业工程中，常用的质量控制技术包括以下几种：2.1 统计过程控制统计过程控制是一种基于统计方法的质量控制技术。
它通过收集和分析生产过程中的数据，以监控和控制产品的质量。
常用的统计过程控制方法包括控制图和六西格玛等。
2.2 全面质量管理全面质量管理是一种以质量为中心的管理方法。
它强调全员参与和持续改进，以提高产品质量和生产效率。
全面质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进等环节，以确保产品质量符合要求。
2.3 故障模式与影响分析故障模式与影响分析是一种评估产品故障潜在原因和影响的技术。
它通过分析产品的设计和制造过程，以确定可能的故障模式和其对产品的影响。
故障模式与影响分析可以帮助工程师采取相应的措施，以预防故障的发生和减少故障对产品质量的影响。
三、质量测量与控制技术的应用质量测量与控制技术在工业工程中有广泛的应用。
