喷气织机常见织疵成因分析及解决措施l纬缩成因解决对策经纱

【视界】日常使用喷气织机中，常见断纬的原因和预防有哪些？喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。

工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

断纬是喷气织机的主要疵点之一，断纬时经常引起故障停车，严重影响织造生产效率。

以下就是常常出现的原因以及解决方法：1.引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。

主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。

形成原因：（1）纬纱预绕量不足。

（2）电磁针的关闭时间太早。

（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。

（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。

纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。

消除方法：（1）清除飞花，检查喷气气流情况。

展开剩余81%（2）重新正确绕纱。

（3）按规定方法和标准调整压力。

（4）适当增加储纬器的预卷绕量。

（5）延迟电磁针的关闭时间。

（6）增加主喷嘴压力。

（7）清除堵塞部件的棉绒。

（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。

2.纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。

形成原因：（1）主喷嘴压力太大。

（2）剪切吹气过强。

（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。

消除方法：（1）降低主喷嘴压力。

（2）减小剪切吹气压力。

（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。

3.纬纱中间吹断型断纬引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。

形成原因:（1）纬纱释放角太小。

（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。

（3）纬纱有细节弱纱。

消除方法：（1）适当增大释放角。

（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。

（3）调换纬纱，提高纬纱质量。

4.剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。

喷气织机常见故障及其解决办法作者：王德辉来源：《企业文化》2018年第24期摘要：介绍喷气织机设备工作的几个方面，论述设备在生产运行中常见的故障现象，并阐述对故障现象的解决办法，旨在提高运行效率和提升产品质量。

关键词：故障现象；解决办法；运行效率；产品质量喷气织机是高度机电一体化的纺织机械设备，在生产运行实践中，由于电气元件和机械部件异常，会引发故障造成停车压车不正常运行，影响安全、造成疵布、降低效率、降低产量。

积多年工作经验，下面以ZA205i日本津田驹喷气织机为例浅谈如下：喷气织机在生产运行中出现最多的故障现象是断纬。

断纬有多种表现形式：（1）纬纱尖缠绕或弯曲，纬纱端部到达晚。

分析：输送力不足、原动侧边纱松、开口不良、在织物右侧纬纱纱尖处有轻微的缠绕或弯曲，形成短纬造成停台。

解决办法：A把挡纱销、主喷定时提前或推后6度；B加大经纱张力，去除纱疵、飞花附着；C更换供纱侧剪刀；D降低主喷嘴压力；E查找引纬部分漏气给予堵住；F检查各闷头气管是否破完好；G提高辅喷压力并检查其高度和角度；H根据纬纱种类不同在3到5度范围内调整；I改变钢筘综框的穿法，提高经纱张力；J左剪刀刀片必须锋利，异形筘筘面必须保持清洁；K提前或延迟电磁针的开关时间；L 对左剪刀前后位置不合适造成的纬停可调整剪刀下面的滑块，使剪刀固定片的前面在曲轴；0度时与钢筘前面一致。

笔者在维修过程中曾遇到过几次在停车状态测试各电磁阀都正常，而一开车就停，别的找不到毛病，最后更换编码器后正常运行。

（2）纬纱弯曲型断纬。

分析：输送力不足，纬纱端部到达迟，开口不良致使纬纱U型弯曲，织机停止。

解决办法：A提前或延迟挡纱销、主喷嘴定时时间6度；B调整左剪刀、倒纱器、弃边纱作用时间，以减少剪切的反弹或适当提高剪切吹气压力；C缩短主喷嘴和剪刀的间距；D检查各止动阀、气管的折损；E 如果不漏气的话提高辅喷压力（0.2到0.3公斤）；F严格控制经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花的附着等；G加大开口量，检查并调整开口时间；H将辅喷嘴位置左右少许移动一些（0.1至0.2毫米），并检查辅喷嘴短部是否有伤痕；I测定经纱张力，稍许加大经纱张力；J在2至5毫米范围内上下调节综框高度K用主喷嘴定规正确调整主喷嘴位置。

干货：解决喷气织机横档疵布的办法！近年来，喷气织机以其高车速、高产量、高效率、高自动化的“四高”优势得以飞速发展。

随着纺织品市场竞争日益激烈，客户对产品质量要求不断提高，特别是采用美国四分制评分标准以后，稀薄织物横档疵点已上升为主峰疵点。

提高产品质量、提高坯布下机一等品率，解决好停车横档疵布问题已是当务之急。

横档疵布主要是由密路、稀纬、经缩波纹这3种横向疵点组成。

造成横档疵布的原因相当复杂，产生停车档是由于喷气织机停车后，再次开车不当产生的；再加上织造条件不相同时，发生停车档的状况也会发生变化，并且织机各机械传动装置磨损不同，半成品质量也有差异；因此，停车档的调试难度非常大。

笔者在此对实际生产中解决津田驹ZA系列喷气织机停车档的方法略谈如下。

1. 密路密路是织机刚启动时引入的纬纱密度过大而形成横向纹路的疵点，其产生原因及对策如下。

1.1 卷取辊上包覆带严重磨损，使织口不能按正常速度下移。

织物打滑时应更换包覆带，清除积花。

1.2 卷取机构的传动齿轮磨损、轴承失效、卷取链条周节拉长，卷取同步齿型带磨损应更新磨损部件。

1.3 织物边撑部位密路，是边撑刺环转动不灵活，边撑盖压力过大造成，应清除边撑内回丝积花，调小边撑盖压力值。

1.4 综框左右间隙过大，左右窜动，停经架过低时，应将综框间隙调至不大于1mm，重新考虑经位置线，将后梁和停经架调高，将平综时间提前。

1.5 综框高度设置偏高，开口时间偏后时，应适当降低综框高度，或适当提早开口时间。

2. 稀纬稀纬是织机刚启动时，引入的纬纱密度过低，从而形成横向纹路的疵点。

稀纬在细号稀薄织物和粗号经纬密度小的织物上尤易出现，其产生原因及对策如下。

2.1 织轴传动轮有磨损或缺齿，织轴托脚磨损（有规律最大直径为3.14 D，其中D为经纱卷绕直径）；传动齿轮上有异物；打纬机构轴承扦手有磨损时，应更换齿轮或轴承扦手，清除异物，修补托脚。

2.2 边撑撑力过大，停经架过低、停经架中间低两头高时，应减少边撑盖压力，提高停经架高度并调整平齐。

全幅性纬缩（1）气流引纬力不足。

引纬过程中，除要求纬纱按工艺设定时间到达规定位置外，还要求给纬纱以足够的张力，使其伸直，否则会形成全幅性纬缩。

（2）纱罗绞边纱阻挡纬纱正常飞行。

纱罗绞边装置工作不正常时，绞边纱对经纱正常飞行的纬纱予以干扰。

（3）经纱影响纬纱正常飞行。

由于辅助喷嘴被擦伤或安装位置不当，致使个别经纱开口不清，阻挡纬纱正常飞行。

（4）钢筘质量不良或筘片磨损。

喷嘴喷出的压缩空气无法在筘片内形成全幅性或片段载纬气流，致使开口不清，形成纬缩。

B：消除方法1：左侧布边纬缩（1）适当调低主喷嘴压力，提前关闭主喷嘴电磁阀。

（2）适当通知剪切时间，并使纬纱试剪剪纱效应。

2：右侧布边纬缩（1）检查工艺设定是否符合上述增强右侧气流的原则。

（2）检查辅助喷嘴气路是否有泄漏，如气管是否漏气，连接处是否密封。

（3）检查主喷嘴压力，如压力过大，宜酌情降低。

（4）针对纬纱反弹如梭口，宜适当减少废边回丝长度及适当降低辅助喷嘴压力。

（5）校正开口、引纬时间，务使两者密切配合。

1：左侧布边纬缩（1）主喷嘴电磁阀调节不当，如气压过大，开启时间过长使纬纱在左侧送入量过多，张力偏小，形成起圈或扭结纬缩。

（2）剪切时间过早。

在纬纱仍承受张力的情况下，剪到过剪切，使纬纱弹入梭口，形成纬缩。

2：右侧布边纬缩（1）右侧引纬力不足。

随着引入梭口的纬纱长度增加，牵纬纱的载体气流应随之增强，即在右侧的引纬气流应强于左侧和中部，否则，不能保证纬纱到位和拉直纬纱，会形成纬缩。

（2）主喷嘴压力太高，纬纱前端到位后，纬纱仍向左侧布飞行，使右侧纬纱张力减小，形成纬缩。

（3）右侧废边回丝太长，纬纱反弹入织口。

（4）引纬时间太早。

梭口尚未形成至足够高度，引纬即开始，纬纱头端扭结，飞行至右侧后仍无法拉直。

（5）右侧边十五至三十厘米处纬缩。

调节接纬剑头的出剑时间与送纬剑头保持一致，然后调节平综时间(一般在边撑5~10厘米处)，如气压过大，开启时间过长，力偏小，形成起圈或扭结纬缩仍承受张力的情况下，剪到过早纬缩。

喷气织机一般故障见解 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT喷气织机一般故障见解喷气织机纬停原因与处理喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。

2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。

3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。

4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。

5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。

二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在－％之间。

2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。

3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。

同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。

前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。

4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。

但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。

5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。

在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。

上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。

喷气织机一般故障见解喷气织机纬停原因与处理 1.2喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。

2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。

3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。

4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。

5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。

二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0.25－0.35％之间。

2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。

3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。

同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。

前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。

4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。

但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。

5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。

在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。

上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。

经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬，为了解决喷射受阻造成的停纬，要合理调整前梭口的几何形状，1、前移停经架，减少经纱磨擦距离。

纱线主要疵点成因分析与改善措施对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。

为切实满足客户的要求和控制质量成本，纺纱厂必须找到纺纱生产过程中形成这些疵点的原因，并采取有效的措施控制降低疵点，从而提高纱线的质量。

粗节、细节1成因常见的布面粗节长短不等：1 cm～2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻结不良造成。

细节主要是由细纱牵伸不良和络筒捻结不良造成。

2措施对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下四方面预防和解决：a)降低粗纱捻度，即在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度；b)保证细纱和粗纱牵伸元件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决；c)保持恒定的温湿度，避免出现短时大幅度的波动；d)优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置和摇架压力的一致性。

对于细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这样会引起清纱器切次的增加，需要特别关注捻接质量避免因捻接不良二次形成粗节和细节。

条干不匀1成因布面呈现有规律或无规律的条干阴影；主要因牵伸元件(胶辊、胶圈、罗拉)运转失常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专件异常造成。

2措施牵伸区工艺优化、保持良好的胶辊胶圈状态；控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度，发现异常及时隔离；及时修理细纱的坏锭及异常锭，要求挡车工走巡回遇到胶辊、胶圈、罗拉等异常情况及时报告并通知相关人员处理。

在络筒机上对清纱器设置支数变异和珠链纱疵剪切和报警参数，可切除疵点并剔出有问题的管纱。

飞花1成因纺纱生产中因清洁不及时、集棉装置故障、断头急剧增加、空调温湿度异常或气流不畅等情况引起机台上、地面和空气中飞花增加并集聚，纺纱时附入到纱体中形成飞花疵点。

喷气织机一般故障见解喷气织机纬停原因与处理 1.2喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常;2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有,应及时处理;3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱,发现弱捻或者粗细不匀及时更换;4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬,而纬纱正常,查看探头H2是否有污渍或积花,如发现有应立即处理;5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头,连续几次在同一位置,应检查主喷嘴气压是否正常,辅助喷嘴气压设置是否合适; 二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度,整经应采用间歇整经,集体换筒方法,在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽,高压上浆,使经纱上浆均匀,降低毛羽,帖服毛羽、提高浆纱耐磨性,为使经纱表面光滑,减少织造过程中的摩擦,宜采用后上腊,腊的用量应控制在0.25－0.35％之间;2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样,喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构,梭口清晰有利于纬纱通过梭口,减少因绊纬而造成的纬向停机;3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度,可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少;同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小;前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连;4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕;但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题;5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力;在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比;上机张力小,易引起开口不清而造成绊纬形成停纬,因此,适当增加上机张力可以提高开口清晰度,减少停纬和纬缩的产生; 经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬,为了解决喷射受阻造成的停纬,要合理调整前梭口的几何形状,1、前移停经架,减少经纱磨擦距离;2、将综框按组织分层、但下层经纱不可浮起过高;1/1=1+1=2两片高、两片低;2/1=2+1=3,三片高,三片低;2/2=2+2=4,四片高,四片低;依此类推,把上层经纱分成几层;减少毛羽互相纠缠;3、使用滑石粉;增加开口清晰度,适当增加上机张力,张力的大小要在断经和开口清晰之间选择合理方案; 三、温湿度织布车间温湿度控制得是否得当,将影响喷气机生产能否顺利进行;织布车间的温湿度要根据纱线种类来设定,棉织温度可控制在23°－30°之间,相对湿度必须控制在70％－78％之间,若温湿度过低纬纱收缩性质会发生变化,影响纬纱飞行造成停纬; 喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：2一机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处,有轻微的缠结或弯曲,形成短纬,产生停台; A：形成原因 1右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清; 2主喷嘴压力太高,或安装不标准; 3主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当; 4电磁针的高度和位置不标准; 5压缩空气管道漏气; 6辅助喷嘴压力过低,高度和角度不合适; 7左侧剪刀不锋利; 8左侧布边经纱松驰; 9筘面不清洁,有飞花、杂物附着; 10电磁阀工作不良; B：消除方法 1加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着; 2降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置; 3提前或延迟电磁针的开发时间,并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间; 4按定时标准和安装规格进行检查,调整电磁针; 5对压缩空气管道定期进行检查; 6提高辅助喷嘴压力,并检查其高度和角度根据纬纱种类而定; 7左侧剪刀片务必经常保持锋利; 8绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确; 9经常保持异形筘筘面的清洁; 10按控制板上的测试键,如发现电磁阀停止工作,则检查电磁阀,如电磁阀工作,但连续运转时不工作；则检查编码器; 2：纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致;使织机产生停台或形成双稀纬疵点; A：形成原因 1主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当; 2在剪切时,纬纱从电磁针中脱出; 3压缩空气管道漏气; 4辅助喷嘴压力太低; 5织机开口有故障,经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵; 6开口量太小或开口时间不标准; 7经纱碰到辅助喷嘴尖端; 8经纱张力太小; 9主喷嘴位置不对; B：消除方法 1提前或延迟电磁针的开起时间,并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟; 2调整左剪刀、导纱器作用时间,以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力; 3检查弯曲或漏气的机械阀和气管,进行调节或更换; 4适当提高辅助喷嘴压力; 5严格掌握经纱接头小于3mm的规定,除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点; 6增加开口量,检查并调整开口时间; 7将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈,并检查辅助喷嘴头端光滑情况; 8测量并增加经纱张力; 9用主喷嘴定规正确调节其位置; 3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬开口时间与纬纱飞行时间配合不当,纬纱被左侧布边的经纱绞住,织机产生停台或形成纬向织疵; A：形成原因 1电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当; 2左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛; 3主喷嘴安装不正确; B：消除方法 1延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间; 2校正绞边纱和假边纱张力,或校正开口时间; 3用主喷嘴定规进行正确调节;4：纬纱与经纱绞住型断纬纬纱与中部经纱绞住,形成S形弯曲;主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障,使织机产生停台或形成双脱纬疵点; A：形成原因 1经纱张力太小或片纱张力严重不匀; 2经纱纱疵羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等; 3开口过小; 4左剪刀剪纱不良; B：消除方法 1测量并增加经纱张力,排除产生局部张力不均匀等因素; 2去除纱疵、接头尾纱不超过3mm; 3适当增大开口高度; 4调整左剪刀作用时间及刀片啮合量,使剪刀锋利; 5：引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一,出现长、短纬现象;主要是测长储纬不稳定,引纬力不足造成的; A：形成原因 1纬纱预绕量不足; 2电磁针的关闭时间太早; 3主喷嘴被棉纱堵住,压力太低; 4纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当;纬纱质量差,纱疵多,如接头、飞花棉绒和回丝附着等; B：消除方法 1清除飞花,检查喷气气流情况; 2重新正确绕纱; 3按规定方法和标准调整压力; 4适当增加储纬器的预卷绕量; 5延迟电磁针的关闭时间; 6增加主喷嘴压力; 7清除堵塞部件的棉绒; 8更换纬纱卷绕的形式,改善纬筒硬度,大力提高纬纱质量,减少纱疵; 6：纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的; A：形成原因 1主喷嘴压力太大; 2剪切吹气过强; 3纬纱条干不匀,纱身细节多; B：消除方法 1降低主喷嘴压力; 2减小剪切吹气压力; 3更换纬纱,采取措施提高纬纱质量; 7：纬纱中间吹断型断纬引纬力太强,作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断,使织机产生停台或形成双稀疵点; A：形成原因 1纬纱释放角太小; 2主辅喷嘴压力太高,开度开始和结束的时间太大,辅喷嘴喷射角度太大; 3纬纱有细节弱纱; B：消除方法 1适当增大释放角; 2降低主辅喷嘴压力,并检查纬纱飞行曲线,减小开度开始和结束的时间,避免过度喷气,减小辅喷嘴喷射角度; 3调换纬纱,提高纬纱质量; 8：纬纱在储纬侧断裂型断纬在纬纱释放停止过程中,因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生; 9：剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后,打纬前未曾剪断而形成; A：形成原因 1剪刀刀片布锋利,啮合不良; 2剪刀安装位置不良,剪切时间不标准; 3剪切吹气压力过低; 4纬纱到达对侧较迟; B：消除方法 1按周期研磨刀片,并调节啮合良; 2根据剪刀安装规格校正位置,并调整时间; 3适当减小减切吹气压力; 4增加主辅喷嘴压力,延长辅喷嘴喷气时间; 10：失误停台纬纱达到正常,但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因,误发无纬纱到达信号,导致停机; A：形成原因 1纬纱进入捕纬边纱不正常; 2右侧绞边纱松驰; 3纬纱到达探头的形态或位置不正; 4探纬头电缆有问题,或探头的钢口反射区表面不清洁; 5探纬头灵敏度差,探测板有故障; 6探纬头与钢筘间隙不合适; 7异形筘筘齿振动; B：消除方法 1调节喷嘴位置,清除棉绒,解决纬纱松弛问题; 2调整边纱张力,使边纱穿筘符合规格; 3调节最后一组辅助喷嘴的角度,并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右; 4及时更换有故障的探纬器,并经常保持探头与钢筘的清洁; 5检查纬纱探测器的灵敏度,使其不空关车;同时检查并更换纬探板; 6根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙; 7在钢筘上粘上黑带子,既可减小筘齿的振动,又可防止钢筘喷射气流的扩散;。

整经基础知识整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。

随着织造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。

举例：有梭机与喷织对毛羽的要求：机型引纬方式开口量对毛羽的要求有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰喷织气流引纬小 3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成纬向停台整经是保证织轴质量的第一步，也是关键的一步，因为有的疵点是后工序无法改变的。

整经割刀，浆纱的倒断，织造易产生松紧经疵点，造成停台，效率降低。

下面就整经的有关问题与大家一起讨论。

一、整经的要求对整经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。

一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与轴之间张力均匀。

1、影响单纱张力的因素：1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。

2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。

3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒子架距离不变的情况下，筒子大，纱线产生的气圈小。

筒子小，产生的气圈大，张力大。

所以，筒子与筒子架的距离应随着筒子的大小而变化。

4）张力圈的重量：它是决定纱线张力的决定因素，它的大小决定张力的大小。

张力圈重，张力大；张力圈轻，张力小。

依靠张力圈来调节张力，张力圈在运转过程中的跳动，引起张力的波动，因此不易获得稳定的张力。

先进的整经机已不用张力圈调节张力，这样就避免了张力的不匀。

5）纱线通道的摩擦力。

纱线在进入张力装置前的波动较小，而在筒子架前测定张力时，张力波动较大，主要是因为导纱机件与纱线的摩擦力和纱线自身的悬垂力引起的，因此，纱线的通道要保持清洁。

另外，纱线通道不光滑，还能引起更多毛羽的产生。

经过整经后的经纱毛羽增加较多，尤其是涤棉长毛羽：纱线1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm45S原纱1819.0 413 106.5 36.5 10 8 2整经原纱1013.0 274 90 44 22.5 14 6.56）张力装置的角度：张力装置的角度改变时，纱线对机件的摩擦包围角就不同了，摩擦力不同，从而起到调节张力的作用。

常见主要织疵的原因分析常见主要织疵的原因分析.断经原因：原纱质量，浆纱质量，综筘保养，经纱上机张力，工艺参数选择，车间温度控制不当。

2.筘痕布面上出现经向的直线条纹即为筘痕。

主要原因：筘齿内排列不均匀，筘齿变形。

次要因素：经纱绞头，综框变形导致综丝不能自由游动。

3.双纬和百脚纬纱在布边外断头，梭子带着纱尾飞行，出梭口时，被梭口夹住织入布边，又继续引纬，对于平纹织物这会产生缺纬或双纬织疵，对于斜纹织物则称为百脚疵点。

梭子从开关侧投向换梭侧时，如有断纬，须待梭子回到开关侧时，纬纱叉才起关车作用，这是织口内缺一根纬纱，会形成双纬或百脚织疵。

4.脱纬原因：投梭力过大，使梭子回跳过大；纬纱卷绕过松；纬管上纱圈之间摩擦力太小等都会造成纬纱退绕量过多，在织物表面形成纬圈。

5.云织织物表面局部稀密不匀，形似云斑状的疵点称为云织，严重时在织物表面呈现稀疏方眼。

送经机构发生故障，使送经量不匀；卷取机构失灵，使卷取时快时慢，都会产生云织。

6.纬缩纬纱织入织物时呈扭结状，或织物表面出现纬圈，均称为纬缩。

纬纱捻度过大，纬纱给湿不足，开口不清，张力不足，梭子回跳过大，都会产生纬缩。

对于喷气织机，开口不清或在纬纱出口侧引纬力不足是产生纬缩的主要原因。

7.锯齿边布边对着织物的外观，染整过程能否顺利进行有着重要影响。

纬纱退绕不顺利，张力忽大忽小，使得布边内卷，最容易产生锯齿边。

织轴上机不良，边部经纱张力不匀，使布边不平整，同样会产生锯齿边。

8.方眼平纹织物布面呈现网针孔状的现象称为方眼。

后梁过低，开口时间过迟，打纬前后上下层经纱张力相近，在与纬纱交织时，部分经纱不能测向移动，便会产生方眼。

9.跳花跳纱星形跳花三根及三根以上的经纱或纬纱脱离组织，并列的跳过纬纱或经纱而浮于织物表面的称为跳花。

一根和两根经纱或纬纱，跳过三根及以上的纬纱或经纱的称为跳纱。

一根经纱或纬纱，跳过二根至四根纬纱或经纱，且形成星点状疵点的称为星形跳花，简称星跳。

喷气织机常见故障原因喷气织机是一种现代化的织造设备，广泛应用于纺织工业。

然而，由于使用频繁和设备老化等原因，喷气织机常常会发生各种故障。

以下是一些常见的喷气织机故障及其原因：1. 喷气喷嘴堵塞：喷气喷嘴被堵塞会导致喷气不均匀或根本无法喷出。

造成堵塞的原因可以是纱线的污染、损坏或纺纱质量不好等。

2. 纱线断裂：纱线断裂会导致织机停机，造成生产的中断。

纱线断裂的原因有很多，比如纺纱过程中纱线品质不好、纱线结块、纱线在织机上被切等。

3. 品质问题：织造出来的织物出现问题，如疵点、纱卷、断纬等。

造成这些问题的原因可以是设备本身的问题，也可以是纱线、织物工艺等因素。

4. 电子设备故障：喷气织机中的电子设备可能会出现故障，如电路板损坏、传感器故障等。

这些故障通常需要专业人员进行检修和更换。

5. 润滑不良：喷气织机的润滑不良会导致设备运行不稳定，甚至损坏关键部件。

对于润滑不良的原因，可以是润滑油的质量不好、润滑系统故障等因素。

6. 电气线路故障：喷气织机的电气线路故障可能造成设备无法启动、运行不正常等问题。

常见的原因有电线老化、接触不良、线路短路等。

7. 供气故障：喷气织机需要大量的气体供应来驱动喷气喷嘴，如果供气系统出现问题，如气压过低、泄漏等，都会影响喷气效果和设备正常运行。

8. 机械部件磨损：喷气织机中的一些机械部件经过长时间的使用会出现磨损现象，如轴承磨损、皮带松动等。

这些问题会导致设备的工作效率下降和寿命缩短。

9. 操作不当：操作人员对喷气织机的不熟悉、不细心或不正确的操作也可能导致设备故障。

比如，操作人员没有按照操作规程进行操作、频繁开关织机等。

以上是喷气织机常见故障的一些原因。

为了降低故障发生的概率，提高设备的可靠性，需要定期进行设备维护保养，加强操作人员的培训，及时处理故障并进行纪录和分析，以便查找问题根源并采取相应的措施进行预防。

同时，还需要密切关注新技术和设备的发展，及时升级设备，提高生产效率和产品质量。

喷气织机纬停原因分析与处理我公司引进JAT600A型喷气织机已有十几年了，纬向停台一直是影响织造效率的主要原因。

为此，我们做了大量的试验和研究工作，对造成纬停的原因进行具体分析并采取一定的处理措施，在实际生产中收到了良好的效果。

我们主要从以下几个方面进行分析处理。

一、气路1.1 空气过滤器由于压缩空气中含有一定量的粉尘和杂质，工作一定时问后会堵塞滤网，不及时清洗会造成主喷和辅喷压力下降、阀门阀芯积污、阀芯动作不灵敏，从而直接影响引纬效果，造成纬向停台。

所以，过滤器的滤网要定期及时清理，堵塞较为严重的要及时更换。

1.2 主喷嘴主喷射流的主要作用就是克服引纬阻力。

压力过小会影响纬纱到达时间，同样压力过大，在主喷射流瞬间打开时冲力过大而易吹断纬纱造成纬停。

而且，当主喷气压大时，纬纱头端在风道中的波动加大，会增加纬停机会。

一般压力控制在0．3MPa左右，以纬纱能否准确到达为参照标准。

品种CJ14.5／14.5 523.5／393.5平纹．辅喷气压0.45MPa，To 设定为90°。

主喷射流相对电磁针来说，打开过早或关闭过迟都可能造成纬停。

一般最早在电磁针打开后10°左右打开。

最迟在电磁针关闭前40°左右关闭，开度为60°～80°。

主喷微风太大，容易使纬纱退捻，纤维滑脱，强力下降，在引纬过程中吹断纬纱。

微风太小纬纱可能从主喷嘴中逸出来，有时纬纱被剪刀剪断后，头端卷缩而影响下次投纬。

停车时在主喷嘴前用手轻轻挑起纬纱，稍微感到有一点张力即可，气压一般为0.08MPa左右。

1.3 辅喷嘴辅喷嘴主要起到接力喷嘴的作用，辅喷压力小，纬纱不易被拉直从而造成纬停。

如果辅喷压力太大，电磁针关闭后容易吹断纬纱，一般辅喷气压比主喷气压高0.15MPa，末喷气压等于辅喷气压。

辅喷气管断裂、喷嘴堵塞、辅喷电磁阀铁芯不灵活都有可能造成喷射气流脱节、滞后，从而造成纬停．辅喷的高度和角度偏差太大，容易造成喷射气流方向偏斜，使纬纱的飞行方向发生改变而造成纬停。

喷气织机纬停发生原因分析及对策喷气织机在织造过程中，经常出现经纱、纬纱、绞边纱、废边纱和机械等故障引起的停车，导致出现停车档(密路／稀路／枕心档)。

有效地减少非常原因的停车，不但可以提高生产率、还可减少布面疵点，提高织物质量。

下面对纬纱导致的一些停车原因进行分析。

1开口部分据生产实践统计，70％以上的纬停都是开口不清造成的。

影响开口的因素主要有以下几个方面。

1．1纱线质量和环境温湿度提供质量好，适织的纱线。

通过原棉和经纱的准备，尽可能地减少经纱毛羽；另外，提高经纱的强度，给经纱施加较大的张力来保证开口的清晰，使用经纱以强度、伸度均较高为宜。

环境温湿度也对经纱毛羽的发生有着显著的影响，纺织生产要控制好车间内温湿度变化，并采取调节措施，车间内应安装干湿球温度表，随时掌握温湿度情况，以调节纺织生产所需的最佳温湿度条件。

一般来讲不同的纤维、纱支，品质相同，相对湿度过低，会对生产工艺和产品质量造成严重影响，见表1所示。

通常，棉纺车间最佳相对湿度65％～75％，纺织车间最适相对湿度60％～80％，清棉、梳棉车间适宜的相对湿度40％-55％，一般车间适宜的相对湿度55％～65％。

各车间温度范围：20℃～33℃。

例如：2004年8月，我公司试造的ZA218e-190-4C喷气织机在总装分厂进行试织，当时织机在早上开得很好，但到了下午纬停急剧增多，现场分析是早上温度低、周围相对湿度较好，下午由于温度升高、相对湿度较低，造成毛羽过多，后经现场加湿，问题得以解决。

但当周围环境相对湿度较高时，经纱(浆料)吸收水分过多，反而会使经纱开口粘连不清。

1．2机械状态开口系统处于长时间高速运动中，易损件较多且经常出现以下问题，见表2所示。

1．3织造工艺织造工艺对开口的影响较为明显，经向为高密度织物，更容易发生开口不良，发生的部位以左右侧的边撑部及左侧布边部居多；另外，从组织上来看，1／4的部分比4／1的部分存在着更容易发生开口不良的倾向。

纱线五大常见疵点的影响、成因及改善措施随着社会的进步,科学技术的发展,人们不仅是对织物的使用性能和档次要求越来越高，还对纺织物的耐用、舒适、表面光洁度等各个方面的要求也越来越高。

生产出能够满足消费者和市场的高质量纱线就成了人们迫切的需求，而纱线疵点对后工序尤其是织物的布面效果有较大影响，我们又该如何提高纱线质量？纱线主要疵点对织物的影响对于纯棉精梳高支纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。

以下首先介绍这些疵点对后工序的影响。

01.粗节、细节粗节，布面表现为一个突出的粗节，影响织物外观，甚至造成布面降级。

布厂可以通过人工挑修改善外观，但是挑修操作困难、费时费工；细节，因为比正常纱细，就会形成纱线强力弱环，造成准备和织造过程的断头，影响准备和织造的效率，即使未发生断头在布面表现为细于正常纱的疵点，且无法修复，数量多时会造成布面降级。

02.条干不匀影响织物外观，造成布面降级，特别严重时在织物布面表现为条影或木纹，较轻的情况下布面外观浑浊、不光洁似有云斑，条干不匀还会造成染色不匀。

03.棉结布面表现为棉点或白星，星星点点分布在布面上，如色斑影响女孩脸部美丽一样影响着织物的外观。

布厂可通过人工挑修来降低棉点，但数量过多时挑修不能达到良好的效果，而且费时费工。

此类疵点较多或较大时在准备、织造中纱线断头率会增加，影响准备织造效率，影响织物外观及平整，造成布面降级。

04.飞花布面表现介于粗节和大棉结之间，比粗节短、纤维松散，影响布面光洁程度。

通过人工挑修可得到改善。

05.异常疵点多表现为长片段，发生频率低，如单纱中的双线纱，股线中的三股纱和四股纱等，以及长粗节、长细节。

此类疵点严重影响织物外观，造成布面降级，制衣厂一般都需要做避裁处理，会降低布的利用率。

更严重时甚至会延误订单的交期，赔偿客户的损失。

不同的布种对纱线的质量要求也不同如：净色布种(经纬纱线同色或不同色的平纹织物)：根据经纬颜色的反差大小，对纱线的棉结要求不同，经纬颜色反差越大，对棉结要求越高，尤其经特殊后整理的布种对粗节、棉结要求更高。

【车间常识】喷气织机生产中30个常见故障解答纺机设备是我们纺织生产环节中重要一环，是确保生产顺利完成、实现安全生产和环境保护的重要前提。

然而在认识到设备保养的重要性后，再次面对我们的设备在出现故障时，您是否能够在第一时间发现并解决这些故障呢？下面由小编为大家讲述一下喷气织机生产中常见的故障解答1开口量的大小对织造有什么影响?①开口量大，综丝部位的经纱受张力大，易造成经纱的断头；②增加开口量可以减少经纱的毛羽粘着，绷纱良好，经纱开口清晰，纬停减少；③增加开口量，打纬性能良好，有利于打纬和织物的形成；④开口量过小，纬纱进出织口都要受阻，易产生纬向停台以及纬缩、脱纬、双纬等织疵。

2开口时间的早迟对织造的影响有哪些?一般情况下，提前开口时间，可以改善纬纱人口处的经纱的开口不良，并且可以改善织物的风格，可使打纬良好，但由于经纱开口早，闭合也早，因此，纬纱的到达时间缩短，所以，容易产生纬缩、脱纬等疵点，需要提高气压，在2/1、3/1等织物正织时，开口时间如果过迟，可能会在钢筘的空气导人部分产生布裂，需要加以考虑。

3综框高度应如何设定?综框高度的设定，原则上应使织口在钢筘的导气部分，避免造成布面破洞，综框高度的设定有清晰织口、半清晰织口、不清晰织口，要根据织物的经向密度加以选择，高密织物及毛羽不好的织物，一般采用半清晰织口或不清晰织口，使经纱分层多，减少经纱粘连；对于斜纹类及复杂组织的织物，边纱综框和地组织综框有前后位置之分，设定使要注意综框的高低应不使边纱过于松弛，以减少纬停。

4主喷嘴喷射角度如何设定?主喷嘴喷射角度的设定，应考虑左侧经纱的开口清晰度，如果设定过早，会发生挂经纱，引起纬停增加，过迟，会在布边产生纬缩等疵点，需要增加喷射压力，若左侧经纱开口良好，可适当提前喷射角度，以节约用气，一般喷射结束角度为180°±15°。

5副喷嘴喷射时间如何设定?第一组副喷嘴的喷射时间一般与主喷嘴喷射时间相同，或者提前10°左右，结束角度为开始喷射的角度+80°左右，根据纬纱种类的不同，为了得到充分的引纬速度，可将第一组副喷嘴的喷射角度适当延长，其他副喷嘴的喷射角度一般按顺序推迟15°～20°，结束角度为开始喷射的角度+80。

喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。

2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。

3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。

4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。

5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。

二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱控制电缆报价过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0。

25－0。

35％之间。

2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。

3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。

同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长泡沫玻璃板厂家度也减小。

前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。

4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。

但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。

5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。

在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。

上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。

经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬，为了解决喷射受阻造成的停纬，要合理调整前梭口的几何形状，1、前移停经架，减少经纱磨擦距离。

泡泡布形成原因：1.氨纶丝未经导丝辊，从侧面进入。

2.导丝轮不转或不灵活。

3.无芯纱流入下工序未卡住。

4.氨纶丝位置不当，导致包覆不良。

预防措施：1.定期检查芯丝位置，确保芯丝在须条中间偏左位置。

2.精心挑拣已落下的纱，避免无芯纱流入下工序。

3.加强巡回，丝轮不转及时发现，将纱卡下并维修丝轮。

条干布形成原因：1.牵伸部件运转不良，如皮辊损伤、偏心、跳动，罗拉粘棉结、杂物，罗拉轴承座磨损，无下皮圈纺纱，上下皮圈损伤，罗拉偏心、弯曲、上肖失效等。

2.一头缠花严重，另一头继续纺纱（失压）。

3.导纱动程跑偏。

4.罗拉加压不良（并条、粗纱等）。

5.纱条通道不光洁，造成挂花。

竹节纱（灰竹节）形成原因：1.清梳工序漏底花堆积太多，带入棉层。

2.各工序通道粘、缠、挂、堵带入（三角区、龙头，并粗、细纱牵伸通道）3.绒板、绒套、绒辊花带入（并条、粗纱、精梳、细纱）。

4.高空清洁积花掉入半成品或正在纺纱机内。

5.各工序清洁方法不当。

6.卡疵把关不严，疵点流入下工序。

7.清洁不彻底（例如粗纱斜坡、车面清洁不及时，巡回吹吸风吹入，打擦板时的飞花卷入纱条等）。

8.各工序揩车不良，油飞花粘附纱条，半成品棉条、粗纱掉地，造成污染。

三丝疵布形成原因：1.拣花间未拣净，后工序未卡住。

2.个别员工在工作场所梳头，清洁工具破损掉毛仍在使用。

应对措施：1.加强员工拣色杂责任心教育，后续工序严格执行卡疵把关制度。

2.加强管理，严格要求，杜绝在工作场所梳头现象；同时，车间定期对清洁工具检查，发现掉毛立即停止使用。

粗经、粗纬形成原因：1.粗纱断头、烂纱后未及时停车，飘入邻纱未处理干净。

2.条子粘连，机后换条子破条或机后双条喂入。

3.接头不符合操作法要求（并条、粗纱、细纱等工序）。

4.细纱断头飘入邻纱（主要是混纺纱）5.细纱续粗纱或粗纱纱尾飘入邻纱，细纱机车顶板的粗纱尾巴下垂，被卷入上排粗纱。

疵点条子形成原因：粗细条：生条：1、棉卷片段重量差异大或粘卷、破洞、头码过厚、双层卷。