《现代织造技术》教学大纲
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《现代制造技术A》课程标准一、课程基本信息二、课程性质和任务现代制造技术是机电一体化、机械制造与自动化、计算机辅助设计与制造、精密机械技术、数控技术三年制高职专业设置的一门专业限选课,是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程。
该课程是学生了解现代制造与管理技术知识的重要理论教学环节,开设一学期,教学时数为32学时,2学分。
现代制造技术的主要任务是培养学生了解、熟悉各类现代制造技术和现代生产管理技术,初步具有引进、消化现代制造技术的能力,养成严谨的工作作风,为今后解决生产实际问题打好基础。
三、课程教学目标通过以工作任务导向,使高等职业学院的机电一体化、机械制造与自动化、计算机辅助设计与制造、精密机械技术、数控技术专业的学生了解与熟悉各类现代制造技术和现代生产管理技术。
为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
(一)知识目标1、了解现代制造技术的内涵和发展过程;2、掌握CAD、CAM、CAPP、FMS、CAD/CAM等的含义和功能;3、初步建立现代生产管理技术、现代生产制造系统的概念;4、了解先进的现代生产管理技术。
(二)能力目标1、初步具有引进、消化现代制造技术的能力2、能在今后的工作中会使用先进的现代生产管理技术(三)素质目标1、能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来,培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解2、通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求学时:32五、教学基本条件为保证理论课程的效果,上课时应在多媒体教室上课六、本课程与前后课程的联系本课程是机械类专业的选修课程,本课程使用了《机械设计》,《公差配合与测量技术》,《机械制图》,《液压传动》,《电工与电子》,《企业管理》;《数控机床》等专业技术课。
是各专业技术课的综合应用。
七、课程实施建议(1)在实际教学过程中,应充分调动学生的学习积极性和主动性,以学生为主体,按学生的实际学习能力、规律和特点,积极改进教学方法。
《现代制造系统》课程教学大纲课程编号:08400111课程名称:现代制造系统英文名称:Modern Manufacturing System课程类型:专业课课程要求:必修学时/学分:48/3 (讲课学时:40实验学时:8上机学时:0)适用专业:工业工程一、课程性质与任务本课程是为工业工程专业本科生的必修课。
通过本课程各教学环节的学习,学生能够从系统的观点出发,把握制造系统的本质,掌握制造模式的原理,理解先进的制造技术群,了解制造业中实用的单元技术和系统技术,从而掌握先进制造业的行业技术基础知识。
培养学生的创新意识,使学生具有初步的科学研究和工程实践能力;培养学生以系统的视角,综合运用机械工程、工业工程理论与方法、物流技术基础知识等专业知识,分析并解决复杂工程问题的能力。
二、课程与其他课程的联系本课程要求学生在掌握机械设计基础、生产工程基础、基础工业工程、生产计划与控制、质量管理与可靠性、运筹学、管理信息系统、现代物流基础物流中心与运作等课程内容的基础上学习。
三、课程教学目标1. 学习制造系统的基本理论知识。
掌握先进制造系统的内涵,了解全球制造业的现状,理解我国目前制造业存在问题的本质,了解现代制造系统的最新发展。
让学生明确本专业工程师的职业性质与社会责任,激发学生学习专业知识的责任感与使命感。
(毕业要求指标点6.2)2. 学习现代制造系统基本原理的理论知识。
掌握现代制造系统的组成、性能原理与运行原理,理解现代制造系统的决策属性,掌握制造系统信息化的基本理论知识,理解制造系统信息的体系结构。
培养学生能够系统分析并解决制造系统的复杂问题的工程实践能力。
(毕业要求指标点1.1、2.2)3. 学习先进制造模式的基本理论知识。
掌握典型先进制造模式的原理,理解先进制造模式的运行方式,重点掌握精益生产的原理、方法与应用,了解其他先进制造模式的应用。
培养学生综合运用精益生产的原理与方法,分析并设计制造系统运行过程中的工程问题的解决方案。
现代制造系统Modern Manufacturing System课程代码:08410058学分:2学时:32 (其中:课堂教学学时: 26 实验学时: 6 上机学时:课程实践学时: )先修课程:数据库技术、系统工程、运筹学、机械制造基础、机械CAD适用专业:工业工程教材:《先进制造系统》,戴庆辉主编,机械工业出版社,2013年7月第1版一、课程性质与课程目标(一)课程性质(需说明课程对人才培养方面的贡献)《现代制造系统》课程是一门面向工业工程专业本科学生专业素质教育、介绍先进制造系统的基础理论和基本技术的专业选修课。
本课程从当代制造工程发展的特点出发,根据工业工程人才培养目标的要求,按“制造系统——制造模式——制造技术”三个层次来组织当代制造学科的基本内容。
通过《现代制造系统》的学习,能够对现代制造系统中所包括的各部分内容具有明确的基本概念,必要的基础知识,比较熟练的掌握制造中的基本分析方法和设计方法。
本课程旨在使学生站在信息时代的高度,从系统的观点出发,把握制造系统的本质,掌握制造模式的原理,理解先进的制造技术群,了解制造业中使用的单元技术和系统技术,为工业工程技术在我国制造业推广应用提供行业技术知识,着重培养学生的创新意识、创新精神和创造能力。
(二)课程目标(根据课程特点和对毕业要求的贡献,确定课程目标。
应包括知识目标和能力目标。
)课程目标1:知识方面1.1 掌握产品生命周期的内涵,掌握AMS决策属性,掌握几种先进的制造模式:并行工程、敏捷制造、大量定制、成组技术;1.2 掌握几种先进的设计技术:CAX、DFX、MD、PDM,几种先进制造装备及技术:数控机床、工业机器人、装配线、柔性制造系统。
课程目标2:能力与素质方面2.1提高学生的动手设计和实践的能力,比如搭建工业机器人、搭建工业叉车;2.2增强学生的实践经验及综合素养,培养学生理论联系实际和创新精神。
注:工程类专业通识课程的课程目标应覆盖相应的工程教育认证毕业要求通用标准;(三)课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系(认证专业专业必修课程填写)注:课程目标与毕业要求指标点对接的单元格中可输入“✓”,也可标注“H、M、L”。
现代制造技术第二版课程设计一、设计背景随着信息技术和人工智能的不断发展,现代制造技术日益成熟和普及。
为适应这一趋势,我们需要培养一批掌握现代制造技术的高级人才。
因此,需要开设一门现代制造技术课程,以此提高学生的综合素质和创新能力。
二、设计目标1.知识目标通过学习本课程,学生能够:•掌握现代制造技术的基本概念和原理;•了解现代制造技术的发展历程和趋势;•熟悉现代制造技术的常用设备和工具;•掌握现代制造技术的应用方法和案例。
2.能力目标通过学习本课程,学生能够:•运用现代制造技术解决实际问题;•开展科研项目或工程实践;•掌握从问题分析到解决方案的全过程。
3.素质目标通过学习本课程,学生能够:•培养创新思维和实践能力;•增强综合素质和人际交往能力;•培养敬业精神和团队合作精神。
三、设计内容1.基本概念•现代制造技术的定义和特点;•现代制造技术的分类和综合应用;•工程制造过程的基本环节和方法。
2.制造技术•常见的制造技术:自动化技术、数字化技术、高科技技术等;•制造技术的发展趋势和前沿领域:智能制造、物联网制造、虚拟制造、可持续生产等。
3.制造设备•制造设备的基本类型和工作原理;•特殊制造设备的应用和案例分析;•制造设备的智能化、高效化和节能化发展。
4.制造管理•制造企业的运营管理;•制造项目管理的知识和技能;•先进制造管理实践案例分析。
5.制造项目实践•制造项目的分析和规划;•制造项目的实施和管理;•案例分析和报告撰写。
四、课程教学方式•教师授课(面授或线上授课;•课程讨论与案例分析;•实验和项目实践;•个人或小组阶段性报告。
五、课程评价方法•平时表现和作业(占20%);•期中考试(占30%);•期末考试(占50%)。
六、教学资源•课本:现代制造技术(第二版);•教学PPT和教学视频;•实验设备和工具;•专家和行业人士的指导。
《现代制造系统工程》教学大纲课程类别是指公共基础课/学科基础课/专业课;课程性质是指必修/限选/任选。
一、课程地位与课程目标(一)课程地位现代制造系统工程是一门关于现代制造系统分析、建模、优化和控制的方法和理论的课程,其研究对象是由人员、技术、物质、设备等生产要素组成的系统,其任务是研究、设计、改善和建立有效的系统整体,方法是综合应用自然科学、人文和社会科学、工程技术和管理等广泛领域的知识,对系统各组成部分进行分析、研究和评价。
先进制造系统以提高企业综合经济效益为目的,对促进国民经济的发展有着重要的影响。
因此,本课程是面向工业工程专业开设的一门重要的选修课。
(二)课程目标1. 通过本课程的学习,掌握现代制造系统分析、优化和控制的理论和方法,掌握制造企业典型制造模式、先进制造工艺、制造自动化系统的运行原理及基本特征,熟悉了解工业机器人技术及绿色制造技术。
2. 思政教育目标:建立起整体论和系统化的世界观,培养大学生以新视角、新观点看待问题,引导学生树立正确的绿色制造价值观。
二、课程目标达成的途径与方法三、课程目标与相关毕业要求的对应关系注:1.支撑强度分别填写H、M或L(其中H表示支撑程度高、M为中等、L为低)。
四、课程主要内容与基本要求1.课程主要内容:本课程根据工业工程专业知识结构的需要,对现代制造系统的发展方向、理论基础和典型技术等内容作了全面的分析和介绍。
课程的主要内容包括制造系统的基本原理、先进制造模式(包括成组技术、并行工程、精益生产、敏捷制造)、先进制造工艺技术(包括超高速加工技术、超精密加工技术、微纳加工技术、增材制造技术)、制造自动化系统(包括数控加工系统、FMS)、工业机器人技术及绿色制造技术。
2.课程的基本要求:了解整个现代制造系统的发展方向,掌握现代制造系统分析、建模、优化和控制的理论和方法,掌握制造企业典型制造模式、先进制造工艺、制造自动化系统的运行原理及基本特征,熟悉了解工业机器人技术及绿色制造技术。
1 《现代织造技术》教学大纲 本大纲是依据“现代纺织技术”专业教学计划对“现代织造技术”教学要求而编制,适用于全日制三年制“现代纺织技术”专业相关专业方向的高职生。本课程总学时为 96学时,计6学分。 第一部分 课程的性质和任务 一、课程的性质 本课程是“现代纺织技术”专业中的一门专业核心技术课程。学习本课程前学生必须掌握机械基础理论和能力知识、纺织原料加工性能知识,必须熟悉有关机织生产工艺流程及主要设备的一般工作原理,具有对简单机构分析能力,故在学完《纺织机电技术》、《纺织纤维与产品》及《机织技术基础实训》等后方可开设。本课程主要培养学生对现代机织设备使用与工艺实施等方面的职业素质与技能,为有关《纺织工艺设计》、《纺织品设计》、《助理纺织工艺师考工实训》或《助理纺织面料设计师考工实训》、《生产性顶岗实习》、《毕业设计与考核》等后续课程的学习打下坚实的理论与技术基础本课程的后续课程是《纺织工艺设计》、《纺织品设计》、《岗位综合实践》、《毕业设计(论文)》等。故它在整个专业课程体系中起到承上启下的作用,同时对学生的专项技能和综合职业素质的培养具有其独特的功能。 二、课程的任务及目标 本课程的主要教学任务是使学生掌握络筒机、整经机、浆纱机、无梭织机等现代织造设备的工作原理、织造生产各工序中的新工艺、新技术,熟悉制定机织生产工艺的原则与方法,初步掌握分析机织生产中出现的质量问题及其解决措施,以达到培养学生综合运用机织工艺能力的目的,为学生从事现代织造生产工艺设计与织造设备的维护工作打下坚实的理论基础。 通过本课程的教学,必须对织造生产中的基本理论、基本知识和基本技能达到如下目标: (一)现代织造设备原理方面 1、熟悉典型自动络筒机、高速整经机、电子分条整机、高性能浆纱机等前织设备的技术特征、主要机构组成及工作原理。 2、掌握织机五大机构的能力工作原理及四类无梭织机的技术特征和品种适应性,重点掌握剑杆织机、喷气织机的有关内容。 3、了解机织生产中的辅助设备如纬纱准备、穿结经等及织机上的辅助装置及其工作原 2
理。 (二)织造工艺设计与分析方面 1、掌握络筒、整经工艺设计的原则与方法,能针对不同品种进行络、整工艺设计。 2、熟悉常用浆料的性能及上浆工艺设计的原则与方法,能针对不同品种进行浆料配方及上浆工艺设计。 3、熟悉织造参变数内容及其选择原则,能在不同类型的织机上针对品种特点进行织造上机工艺设计。 4、了解前织半制品的疵点类型及其成因和织疵的种类及其成因,初步学会有关质量分析与控制方法。 (三)综合应用技能方面 1、具有对机织设备中的一些简单机构的分析和初步故障诊断的能力。 2、能进行机织生产计划调度与安排。 3、能进行白坯织物及色织物生产工艺总体设计与质量控制。
第二部分 教学内容的结构 一、教学内容选取原则 本课程教学内容选取主要体现“一条主线,多个模块”的构筑思路。“一条主线”即由“核心技术+工艺项目+拓展训练”构成职业能力培养的主线,通过机织技术基础的应用、产品开发过程和工艺项目设计的学习与工作实践,使学生在某一特定的机织生产技术方向有所特长。“多个模块”是根据机织技术的应用,把具体教学内容按基本技能训练、单项技能训练和综合技能训练等模块递进式组织实施。 二、教学内容的结构体系 基于纺织企业对从事机织物生产相关技术职业岗位的实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求,将本课程的教学内容按学生一般认知规律分成“织造设备原理与构造”、“织造工艺设计”、“织造综合训练”三大模块来组织实施。有关教学内容织结构体系如下图所示。 3
三、教学内容安排 本课程中的“织造设备原理与构造”、“织造工艺设计”、“织造综合训练”三大模块具体教学说明如下: (一)织造设备原理与构造模块 通过教学,使学生能够掌握机织物生产中的有关设备的基本工作原理,为后面学习生产工艺设计及从事设备维护工作打下基础,主要教学内容有: 1、典型自动络筒机、高速整经机、电子分条整经机、高性能浆纱机等前织设备的技术特征、主要机构组成及工作原理; 2、织机五大机构的工作原理及四类无梭织机的技术特征和品种适应性,重点掌握剑杆织机、喷气织机的有关内容; 3、机织生产中的辅助设备如纬纱准备、穿结经等及织机辅助装置及其工作原理; 4、传统机织生产设备的机构组成及其工作原理。 (二)织造工艺设计模块 通过教学,使学生在掌握机织设备的工作原理的基础上,掌握有关机织生产的工艺设计原理、方法,能够进行机织生产过程中的质量检与控制,为以后从事生产工艺设计与质量控制等工作任务打下坚实基础,主要教学内容有: 1、络筒、整经工艺设计的原则与方法,针对不同品种进行络、整工艺设计与实施; 2、常用浆料的性能及上浆工艺设计的原则与方法,针对不同品种进行浆料配方及上浆工艺设计与实施; 4
3、织造参变数内容及其选择原则,不同类型的织机上针对品种特点进行织造上机工艺设计与实施; 4、前织半制品的疵点类型及其成因和织疵的种类及其成因,质量检验与控制方法。 (三)织造综合训练模块 这是本课程的综合技能训练环节,它是学完有关前面两大模块的教学内容后进行的强化实战训练,旨在培养学生综合运用本课业所学到的知识来分析和解决生产中的实际问题,为以后承担企业中相关技术性工作任务打下一定的基础,主要教学内容有: 1、机织设备中的一些常用机构的分析和故障诊断分析; 2、机织生产计划调度(或机器配台); 3、白坯织物及色织物生产工艺总体设计与质量控制。
第三部分 模块下各单元教学目标与任务 本课程采取模块下单元(或项目)制组织教学,共有16个教学单元,各单元的教学目标与任务如下: 导 论 教学目标:使学生对该课程性质、作用与教学内容及学习方法有一个明确的认识,并初步了解国内外机织生产的现状。 教学任务: 1、课程的性质、内容与学习方法。 2、机织物生产的基本情况介绍。 模块一 织造设备原理与构造 本模块分为“自动络筒机”、“高速整经机”、“电子分条整经机”、“高性能浆纱机”、“其他前织设备”及“无梭织机”6个教学单元,其教学目标与任务分述如下: 单元一:自动络筒机 教学目标:通过教学,使学生掌握自动络筒机工艺流程与主要机构组成,重点掌握筒子成形原理、张力装置、清纱器及捻接器等,了解自动络筒机主要类型及主要技术特征,为以后制定络筒工艺及络筒质量控制打下理论基础。 教学任务: 1、络筒机的一般工艺流程与主要技术特征; 2、络筒机的主要机构组成与工作原理; 5
3、张力装置、清纱器及捻接器; 4、均匀络筒张力措施。 单元二:高速分批整经机 教学目标:通过教学,使学生掌握高速分批整经机的工艺流程与主要机构组成,熟悉筒子架类型与结构组成,重点掌握经轴卷绕成形原理及整经张力控制方法,了解高速分批整经机的主要类型及主要技术特征,为以后制定分批整经工艺及经轴质量控制打下理论基础。 教学任务: 1、分批整经机的一般工艺流程与主要技术特征; 2、筒子架的类型与选用; 3、经轴卷绕成形原理; 4、均匀整经张力措施。 单元三:电子分条整经机 教学目标:通过教学,使学生掌握电子分条整经机的工艺流程与分批整经机结构区别,熟悉滚筒结构与车头机构组成,重点掌握条带卷成形原理及倒轴机构工作原理,了解分条整经机的主要类型及主要技术特征,为以后制定分条整经工艺及织轴质量控制打下理论基础。 教学任务: 1、分条整经机的一般工艺流程与主要技术特征; 2、滚筒结构与车头主要机构组成; 3、条带卷成形原理; 4、倒轴机构工作过程与质量控制。 单元四:高性能浆纱机 教学目标:通过教学,使学生浆纱机的工艺流程与主要机构组成,重点掌握上浆机理、烘燥原理及织轴卷绕原理,熟悉其张力与伸长方法,了解浆纱机的主要类型及主要技术特征,为以后制定上浆工艺及浆轴质量控制打下理论基础。 教学任务: 1、浆纱机的一般工艺流程与主要技术特征; 2、浆纱机的主要机构组成及其工作原理; 3、上浆机理、烘燥原理及织轴卷绕原理; 4、浆纱的张力与伸长控制。 6
单元五:其他前织设备 教学目标:通过教学,使学生了解综、筘、停经片的作用,能合理选用;掌握主要穿经方法与工艺,初步了解结经原理;了解纱线定捻要求及常用定捻方法与设备。 教学任务: 1、综、筘、停经片的作用与选用。 2、穿经方法与结经的工作原理。 3、纱线定捻方法与要求。 单元六:无梭织机 教学目标:通过教学,使学生了解织机分类及其主要机构组成,掌握现代织机中开口、引纬、打纬、卷取及送经等“五大机构”的工作原理及其主要装置的结构组成,熟悉自停机构、储纬器及布边装置等辅助机构在现代织机中的作用,了解各类织机特点及其品种适应性,尤其重点掌握剑杆与喷气织机的主要机构及工作原理,为以后制定织造上机工艺设计与调试及布面质量控制打下理论基础。 教学任务: 1、开口运动的基本理论及常见凸轮、多臂机等开口机构的工作原理; 2、片梭、剑杆、喷气、喷水四类无梭引纬机构的工作原理及其主要机构组成; 3、连杆式、凸轮式等打纬机构的工作原理与特点及打纬运动与织物形成的关系; 4、卷取机构的工作原理及纬密变换; 5、送经机构的工作原理及主要类型,经纱上机张力调节方法; 6、自停装置、储纬器、布边装置的类型及其作用原理。 模块二 织造工艺设计 本模块分为“络筒工艺设计”、“ 分批整经工艺设计”、“ 分条整经工艺设计”、“ 浆纱工艺设计”、“ 织机上机工艺设计”及“织疵识别与分析”6个教学单元,其教学目标与任务分述如下: 单元一:络筒工艺设计 教学目标:通过案例教学,使学生熟练掌握络筒工艺设计的主要内容、原则与方法,能根据具体品种要求进行络筒工艺设计,并掌握控制络筒质量的方法与措施。 教学任务: 1、络筒工艺设计的内容与方法; 2、络筒质量控制与相关技术措施。