面料织疵分析

坯布布面常见疵点分析1.密路：局部纬纱密度比布面正常情况大，表现为纬向出现一直横档，颜色偏向纬纱，透光性差。

2.稀路：局部纬纱密度比布面正常情况小，表现观看，出现纬向一条路，颜色偏向经纱，易透光。

3.双纬：一般正常品种，每一织口引入一根纬纱，双纬则引入两根纬纱在一起。

4.断纬：织入纬纱断一段或短一段，并未停车。

5.断经：经纱断裂，平纹有双经的外观，但在开下灯光时有透光现象。

6.纬缩：纬纱松驰，织入布面在布面凸出或起圈。

7.错综：没有按工艺规定穿综顺序进行穿综，布面显示组织有变化。

8.错筘：过筘时，没有按工艺规定，穿错筘，布面经向出现一稀密现象。

9.松吊经：在织物中，经纱张力一会儿紧，一会儿松，产生经向条痕，松经时经纱凸出布面，吊经时经纱凹入布面。

10.边撑疵：在织物布边，经纱或纬纱被边撑刺钩断，拉断或针孔过大。

11.跳纱、跳花：织物中，经纬纱没有按正常组织规律交织，单根成多根经（纬）纱浮在多根纬（经）纱上。

12.错支、错纱：织物中织入工艺要求外的纱，如颜色不对，纱支不对。

13.双经：织布时综眼里多穿了一根经纱，虽未组织错乱，但多穿部分已成为双经。

14.筘路：由于筘齿损伤、变形、发软松动等原因，使布面经向呈一直条疏密现象。

15.稀纬：纬纱比正常纱细一些，造成纬向一条痕，有有结和无结之分。

16.结头：打结纱尾过长（3MM以上）或因纱线太粗造成接头太大突出于布面。

17.油经、污经：经纱被油污沾上。

18.条花：布面出现颜色深浅程度相对比较明显的经向条形疵点。

19.纬向条纹：布面纬纱颜色不均匀，深浅不一，有时表现出为横向抛物线状条纹。

20.色差：由于纬纱颜色有深浅，在布面形成纬向横档。

21.轻浆棉球：由于经纱浆纱不当，经纱毛羽多，织布后布面出现许多棉球，轻浆棉球一般能沿经纱上下滑动。

22.云织：布面纬纱一段稀，一段密，稀密交替出现。

23.油污渍：布面上沾上三条纱及以上的一志块油污痕渍。

24.经缩圈：织物表面经纱呈起圈现象，多发生在泡泡布和提花布上。

纺织病疵分析大全纺织病疵分析大全01 织物疵点专用术语02 常见烧毛疵病及克服方法03 细纱断头的原因04 漂白、增白后的纱线泛黄原因分析05 圆网印花疵病及其预防措施06 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法07 怎样减少卷染机染色头尾(梢) 和左中右色差08 色差的成因与预防09 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题10 滚筒印花疵病及其预防措施11 平网印花疵病及其预防措施12 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止13 羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施14 怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差15 牛仔布浆纱疵点产生原因分析16 罗纹、双面常见布类的疵点成因分析和调较方法17 纱条不匀分析18 针织纱的毛羽分析和对策19 涤纶织物产生风印的症状20 双纬是什么原因造成的21 织物起毛起球成因及防止措施22 常见主要织疵的原因分析23 并粗工序长粗长细纱疵控制措施24 锦纶产品受雨淋后将完全失去其使用性能25 人造丝弹力布布面人造丝断裂的原因分析26 关于如何解决 T/C 65/35 4545/13372涤府的条影问题27 控制和减少染色色差浅谈28 印染布疵点产生的原因及检测方法29 常见印花疵点及产生原因30 常见主要织疵的原因分析一、织物疵点专用术语横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。

纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。

这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏布。

12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。

13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。

B：消除方法1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。

2：使织机有关部件处于正常状态。

3：加强各工种的操作管理。

4：加强温湿度调节工作。

5：几项技术改进。

（1）：采用单只刺辊。

（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。

（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。

既可消除因伸幅不良造成的断边，也可减少边撑疵点。

（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。

（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。

（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的19.2MM减为9.6MM，防止落布时布辊直径过大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。

（三）：烂边第一类大烂边A：形成原因1：纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。

2：纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，致使纬纱引伸受阻，张力增加。

3：织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。

4：梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会使纬纱退绕时的张力严重不匀。

B：消除方法1：提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。

2：纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。

3：清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。

4：做好梭、管配套工作。

第二类小烂边A：形成原因1：边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。

特别在纬纱由满纱逐渐退绕至小纱时更为突出。

常见织疵造成原因织疵是指纺织品上出现的缺陷或瑕疵。

这些缺陷或瑕疵可以是织物表面的瑕疵，也可以是织物结构上的缺陷。

对于一个完美的织物，没有任何缺陷是理想的，但由于各种原因，织疵在生产过程中总是会出现。

下面将介绍一些常见的织疵造成原因。

第一，织机故障是一个常见的织疵造成原因。

织机在运作过程中可能会出现各种问题，比如织机的各个部件的磨损，不正常的振动或运动，机器的故障等。

这些故障可能导致织物上出现缺陷，比如断纬、断经、错纱等。

第二，纱线质量问题也是织疵造成原因之一。

纱线在织物生产过程中充当了重要的角色，它们是织物的基础。

如果纱线的质量不好，比如存在断丝、返纺、破编等问题，那么织物上就会出现相应的缺陷。

第三，操作人员的错误也是织疵造成原因之一。

在织物生产过程中，操作人员的技术水平和经验直接影响着织物的质量。

如果操作人员不熟悉织机的操作，或者在织物检查过程中出现疏忽，就容易导致织物上出现各种缺陷，比如错编、错纬、错织、粗织等。

第四，原料的质量问题也是织疵造成原因之一。

织物的质量受到原料质量的直接影响。

如果原料的质量不好，比如存在杂质、纤维断裂、扭曲等问题，那么织物上就会出现相应的缺陷。

第五，生产环境和工艺问题也会导致织疵的产生。

在织物生产过程中，生产环境和工艺的合理性对织物的质量有着重要的影响。

比如，如果生产环境的温度、湿度等参数不合适，或者采用了不恰当的工艺流程，都可能导致织物上出现各种缺陷。

第六，外部因素也可能导致织疵的产生。

比如运输过程中的振动、摩擦，还有织物在使用过程中的洗涤、摩擦等都可能导致织物上出现疵点。

织疵的产生是一个复杂的过程，涉及到织机、纱线、操作人员、原料、生产环境和工艺等多个方面的因素。

为了减少织疵的产生，可以采取一些有效的措施，比如密切关注织机的运行状态，定期维护和保养织机，严格控制纱线的质量，提高操作人员的技术水平和责任心，加强对原料的质量监控，优化生产环境和工艺流程等。

只有在综合考虑和解决以上因素的基础上，才能够减少织疵的产生，提高织物的质量。

GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点纱线疵点简称“纱疵”，即织物纱线本身存在瑕疵，常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。

粗节（竹节）外观：织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。

成因：精纺喂入粗纱时，纤维内密度不均匀，有较小密集的纤维束成纱。

布开花现象：染色织物布面有极少纤维不上色，或者上色较浅，泛白。

成因：1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维；2.纺纱时，一根纱线中混入了其他纤维，如棉纱混入极少的聚酯纤维，染色时没有高温染色或者使用分散性染料，使混入的纤维着色不良。

棉结现象：布面呈现类似接头大小的（棉）纤维团，且纺入纱中。

如将其拔下，纱则有可能断裂。

（低等棉纺纱常有此问题。

）成因：原棉纤维中有死棉纤维团，在清花工序中没有清干净。

GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点（1）织造疵点织疵主要指在织造过程中，由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。

织疵现象多种多样，典型的常见的代表有断纱，稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误（错综）、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。

1、断经现象：织物上经纱断掉一根或者多根。

成因：经纱在织造的过程中断裂，自停装置失灵，未将经纱接好而继续织造。

2、断纬现象：织物中的纬纱断裂，但断开的两端间距较短。

成因：1.纬纱在织造的过程中断裂，但瞬间继续织入，仅缺一小段距离。

2.纬纱上有严重的粗结或者飞花，拆除时导致纬纱断裂。

3、双纬与脱纬现象：单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。

三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。

成因：1、全幅双纬：误将两根纬纱混入一个织口；2、非全幅双纬：边剪设定不当或不够锐利，或断纬后未将纱尾消除。

4、百脚（百足、缺纬）现象：发生在斜纹或缎纹组织上，全幅缺少一整条纬纱或者纬纱短缺了其中一段，经纱没有交织浮在布面，形似一条百足蜈蚣。

5、纬缩现象：纬纱卷缩织入，在布面形成小线圈浮在布面。

1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(Cockled Yarn)(6)纱支不均(Uneven Yarn)(7)云织(Cloudd of Weaaving)(8)纤维点(Fiber Spot)(9)批号不同(Different Iots)(10)蒸纱不良(11)白点(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。

如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。

低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。

成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。

2.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。

(2)棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。

成因：1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。

2.清花过程未能将棉籽皮彻底清除。

(3)粗结(Slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。

成因：1.精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。

2.精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。

(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。

将纱略予退捻，可不致使纱断裂。

成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。

(5)节纱(Cockled Yarn)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。

纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。

成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。

纺织面料瑕疵总结(总3页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--针织面料常见的瑕疵汇总从织造到染整的瑕疵主要包括以下一些：一、坯布：1、漏针（跳丝）：坯布在织造的时候，由于纱线断裂或织针出现问题布在布面上出现一路或几路漏纱。

2、破洞：故名思意，是布面上由于织造的时候出现的异常而留下的异常。

3、油污：织造的时候由于织针或机台上的油布沾到布面而产生的异常。

4、勾纱：这项异常在整个生产过程中都会发生，就是由于尖锐的物体把织物的纱线勾起来了，在布面形成一个突出来的线圈。

5、横条：此类异常在纬编织物中出现的比较多，主要是由于纱线的质量不好或机台的织针不好而引起的异常。

6、坚条：此类异常在经编织物中出现的比较多，主要原因也是由于纱线的质量不好或机台的织针不好布引起的异常。

7、毛纱：织针不良引起的一种异常，主要表现为在织物表面纵向一条或几条纱线起毛。

8、污脏：这也是生产过程比较常见的瑕疵，主要是由于地污或其它原因引起。

包括操作工手不干净等。

9、混纱：在织造挂纱的时候，批号或纱支型号搞错。

二、染色：1、色花（花色）：染色不匀，造成布面颜色深浅、色相不一的现象。

2、色迹：也叫色点，形成原因很多。

有操作不当、染料、缸等众多因素。

3、色差：生产的大货与原样（客户来办）颜色相差太大，包话色调、明度、饱和度方面存在差异。

4、边中差：由于布边卷起，而产成染色时吃色不匀。

布边的颜色跟中间的颜色不一致。

5、前后色差：布的头和尾颜色不一致。

主要由于预定型前后温度相差太大或染色升温太快而引起。

6、左右色差：左右颜色不一，主要由于织造张力或纱支的问题而引起。

7、阴阳色：布的正反面颜色不一，主要是由于纱支规格不一样出现染色时的竞染。

8、色移：主要出现在一些荧光色和大红色系上，由于染色出缸后布面温度不一或放置时间过长，而造成布面染料转移的一种异常。

9、缸污：因排缸不当或洗缸不彻底而被缸内殘留的染料污染。

服装材料纺织品瑕疵纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。

在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。

就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。

但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。

我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。

」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。

世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。

品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。

如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。

面料织疵分析概述面料作为衣物的重要组成部分，一直是人们十分关注的一个方面。

而在面料生产中，织疵是必不可少的一个环节，不同类型的织疵会对布面造成不同影响，因此对织疵的分析就显得尤为关键。

本文将对面料织疵的分析进行概述。

一、织疵的定义织疵是指织物表面出现的各种瑕疵，是由于纱线的不均匀性所导致的缺陷。

织疵可以分为诸如梳毛、洞洛、错花、错织等多种类型，其中每一种类型都会在一定程度上影响织物的美观度和使用寿命。

二、织疵的分类1. 梳毛梳毛是指织物表面上出现的绒毛状缺陷，这种缺陷多出现在毛料、革面绸等面料上，会影响织物的美观度和触感。

2. 洞洛洞洛是指织物表面出现的孔洞型缺陷，这种缺陷多由于纱线的质量问题造成，会直接影响到织物的使用寿命和防风等功能。

3. 错花错花是指织物表面出现的花纹不规则、错位的缺陷，这种缺陷多由于织机的质量问题或者织机操作不当造成，会直接影响到织物的美观度和风格。

4. 错织错织是指织物表面出现的纱线交错的不正常现象，这种缺陷会对织物的质量和结构造成直接影响，会导致织物易于破裂或者使用寿命短。

三、织疵的分析针对不同类型的织疵，需要进行不同的分析方法和处理措施。

1. 梳毛针对梳毛的分析，需要首先确定梳毛的程度以及毛细度大小，接着可以使用剪刀或者电吹风等工具进行处理。

具体处理方法包括毛绒部分的剪除或者吹风，根据织物的类型和梳毛的情况，可以选择不同的处理方式。

2. 洞洛针对洞洛的分析，需要首先确定洞洛的位置和大小，接着可以使用补补织等工具进行处理。

如果洞洛比较大或者出现在织物表面比较显著的位置，可以使用针线对洞洛进行修补。

3. 错花针对错花的分析，需要首先确定错花的范围和类型，接着可以采取重新编织等方式进行处理。

如果错花较小，可以使用调整织机的力度或者修改编织程序的方式进行调整；如果错花的范围较大，需要进行重新编织。

4. 错织针对错织的分析，需要首先确定错织的位置和类型，接着可以使用重新编织等方法进行处理。

常见主要织疵的原因分析常见主要织疵的原因分析.断经原因：原纱质量，浆纱质量，综筘保养，经纱上机张力，工艺参数选择，车间温度控制不当。

2.筘痕布面上出现经向的直线条纹即为筘痕。

主要原因：筘齿内排列不均匀，筘齿变形。

次要因素：经纱绞头，综框变形导致综丝不能自由游动。

3.双纬和百脚纬纱在布边外断头，梭子带着纱尾飞行，出梭口时，被梭口夹住织入布边，又继续引纬，对于平纹织物这会产生缺纬或双纬织疵，对于斜纹织物则称为百脚疵点。

梭子从开关侧投向换梭侧时，如有断纬，须待梭子回到开关侧时，纬纱叉才起关车作用，这是织口内缺一根纬纱，会形成双纬或百脚织疵。

4.脱纬原因：投梭力过大，使梭子回跳过大；纬纱卷绕过松；纬管上纱圈之间摩擦力太小等都会造成纬纱退绕量过多，在织物表面形成纬圈。

5.云织织物表面局部稀密不匀，形似云斑状的疵点称为云织，严重时在织物表面呈现稀疏方眼。

送经机构发生故障，使送经量不匀；卷取机构失灵，使卷取时快时慢，都会产生云织。

6.纬缩纬纱织入织物时呈扭结状，或织物表面出现纬圈，均称为纬缩。

纬纱捻度过大，纬纱给湿不足，开口不清，张力不足，梭子回跳过大，都会产生纬缩。

对于喷气织机，开口不清或在纬纱出口侧引纬力不足是产生纬缩的主要原因。

7.锯齿边布边对着织物的外观，染整过程能否顺利进行有着重要影响。

纬纱退绕不顺利，张力忽大忽小，使得布边内卷，最容易产生锯齿边。

织轴上机不良，边部经纱张力不匀，使布边不平整，同样会产生锯齿边。

8.方眼平纹织物布面呈现网针孔状的现象称为方眼。

后梁过低，开口时间过迟，打纬前后上下层经纱张力相近，在与纬纱交织时，部分经纱不能测向移动，便会产生方眼。

9.跳花跳纱星形跳花三根及三根以上的经纱或纬纱脱离组织，并列的跳过纬纱或经纱而浮于织物表面的称为跳花。

一根和两根经纱或纬纱，跳过三根及以上的纬纱或经纱的称为跳纱。

一根经纱或纬纱，跳过二根至四根纬纱或经纱，且形成星点状疵点的称为星形跳花，简称星跳。