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电动车接线盒发烫解决方法介绍电动车接线盒的发烫问题是电动车安全和性能的重要考量因素之一。
发烫问题可能会对电动车的电路线路造成损坏，进而影响电动车的稳定性和寿命。
因此，解决电动车接线盒发烫问题具有重要的实际意义。
本文将从多个方面探讨电动车接线盒发烫的原因及相应的解决方法。
电动车接线盒发烫的原因电动车接线盒发烫的原因是多方面的，下面列举了一些常见的原因： 1. 电流过大：电动车接线盒所承载的电流可能超过其可承受的范围，导致接线盒发烫。
2. 接触不良：接线盒的接线不牢固或者接触不良，会引发电阻增大，产生热量。
3. 过载工作：若电动车长时间处于过载工作状态，接线盒可能会过热。
4. 环境温度高：炎热的环境温度会导致接线盒加热。
5. 长时间使用：长时间的使用会导致接线盒内部积存热度，引起发烫。
解决电动车接线盒发烫问题的方法下面将从以上原因出发，分析相应问题的解决方法。
减小电流过大的问题1.定期检查电动车电路系统，确保没有过高的电流流过。
2.根据电动车的规格和使用条件，选择适当大小的导线和电器元件，以防止电流过大。
解决接触不良的问题1.定期检查电动车接线盒中的接线情况，确保接线牢固、接触良好。
2.学习正确的接线方法，确保接线正确无误。
避免过载工作1.控制电动车的使用负载，避免长时间高负载工作。
2.若需要长时间高负载工作，可考虑安装升级版电动车接线盒，以提高其承载能力。
控制环境温度1.选择合适的安装位置，避免接线盒直接暴露在阳光下或高温环境中。
2.定期清理电动车的散热装置，保证其散热良好。
处理长时间使用带来的问题1.定期检查接线盒的状态，如有问题及时更换或维修。
2.分散电动车使用时间，避免长时间连续使用。
结论通过以上方法，可以有效解决电动车接线盒发烫的问题。
减小电流过大、解决接触不良、避免过载工作、控制环境温度以及处理长时间使用带来的问题，将有助于提高电动车接线盒的安全性和稳定性。
然而，在操作过程中，仍需注意定期维护、检查以及采取相应的安全防护措施，以确保电动车的正常使用。
电动机引出线为何发热及处理方法电机引接线作为电机产品电气部分的重要组成，涉及到电气绝缘和导电问题。
理论上，只要按照规范的电流密度选择并安装，引接线部分不会出现发热问题，但是在实际的故障案例中，不时地会有该类问题的发生，对电机引出线发热可能有多种原因，根据搜索结果，这里为您总结了一些常见的原因：1.导体直径不符合性或材料问题：如果引接线的导体直径过小或材料选择不当，可能会导致引接线无法承受较大的电流，从而引起发热。
2.连接不良：引接线与绕组本线的连接、引接线与接端头的固定、接端头与接线板的固定等环节如果出现连接不良，可能会导致接触电阻增大，进而引起发热。
3.低压运行：当电机处于长期的低压运行状态时，电流会大幅增加，引接线需要承受更大的电流，如果引接线直径选择裕度不大，可能会导致发热。
4.绕线式转子引接线问题：绕线式转子电机的引接线发热可能与引本线的焊接、集电环的连接、集电环与碳刷的配合、碳刷的材质等因素有关。
5.接端头材质及清洁问题：接端头的材质不良或清洁不当，可能会增加连接部位的接触电阻，导致引接线发热。
6.接线板结构不合理：接线板结构设计不合理，可能会导致连接部位松动，引起引接线及绕组的发热问题。
7.安装质量差：如果衔接导线没有按照规定施工，接头连接不牢靠，可能会导致松动和发热。
8.接头松动：由于热胀冷缩或振动，接头可能会松动，导致接触电阻增大，从而引起发热。
9.连接处氧化：在潮湿及有腐蚀气体的环境中，导体上容易生成一层氧化层，这层氧化物可能会导致导线功能变差，运转时会引起发热。
10.电流突增：系统突然变化导致电流突增，可能会使接点发热。
为了解决电机引出线发热的问题，需要从以下几个方面进行排查和改进：•检查引接线的导体直径和材料是否符合要求。
•检查并紧固所有连接部位，确保连接良好。
•避免电机低压运行，确保电压在正常范围内。
•检查绕线式转子电机的引接线焊接和集电环连接是否良好。
•清洁接端头并检查材质，确保其良好导电性能。
解决电缆接头的常见故障原因及防范技术摘要：随着经济与科技的快速发展，人们对电力的需求越来越大，多年来我局经过统计分析发现，10kV配电电缆故障的多发于电缆接头部位。
而在实际的使用中电缆接头总是出现各种故障，本文针对电缆接头常见的故障原因进行了分析，并针对这些问题阐述了防范技术，为以后电缆接头工作的顺利进行提供了参考。
关键词：电缆接头；常见故障；防范技术一、电缆接头的常见故障（一）故障统计东宁电业局配网设备事故分析工作显示，2009年施工质量不良引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的35%。
2010年施工质量问题引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的47%。
2011年施工质量问题引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的53%。
2012年施工质量问题引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的46%。
（二）典型故障2011年10月29日，河北变10kV河北线速度保护动作跳闸。
故障发生后，线路运行单位抢修人员及时赶到现场进行故障抢修工作。
经现场试验检查，故障发生在某商场电缆中间接头处，故障性质为运行击穿。
故障电缆中间接头为交联纸绝缘对接头，电缆路径长度为682m。
二、电缆接头的常见故障原因分析（一）机械损伤电缆绝缘受外力作用易造成破坏，电缆接头压接紧、加热不充分等都会引起接头受损，当接头密封不好和机械损坏会引起接头进水受潮。
在安装过程中出现接头材质不均匀有尖角会使得电阻变大。
从而影响到日常生活。
在电缆接头处会出现发热现象比较严重的情况，在这种情况下就会使得电缆老化，电缆绝缘部分出现碳化。
当电缆接头处的材料不合格时，就会加速这一现象的发生。
在电缆中往往会出现三芯电缆，这时在接头处就会很容易产生涡流电流，这样就会产生巨大的热量，增加了对电缆的损伤。
一些穿进管道的电缆，经常出现管口部位绝缘击穿，损坏电缆内部的绝缘，导致过电压击穿绝缘；雷电过电压和内部过电压亦易造成电缆绝缘击穿。
（二）接头过热电荷集肤效应以及涡流损耗、绝缘介质损耗都会产生附加热量，从而使电缆温度升高。
电线短路引起火灾事故分析电线短路引起火灾是一种常见的安全事故，可能会给人们的生命和财产带来重大损失。
短路是一种电路中发生的故障，它往往会导致电线发热、起火，导致火灾的发生。
本文将对电线短路引起火灾事故进行深入分析，探讨其原因、特征、危害以及预防措施。
一、电线短路引起火灾的原因1. 电线老化电线老化是电线短路的主要原因之一。
随着时间的推移，电线的绝缘层会因为各种原因而逐渐破裂、变薄，从而导致电线短路。
而电线老化的原因有很多，例如环境温度高、潮湿、化学物质的侵蚀等都可能导致电线老化。
2. 电线接头松动在电线连接处，如果接头松动或者接触不良，就有可能形成电线短路。
这种情况常常发生在电线连接处没有做好绝缘工作的情况下，接触不良或者松动会使电流不顺畅，从而引起电线短路。
3. 多电器接在同一插座当多个电器插在同一个插座上时，有可能会超过插座的负荷，导致短路引起火灾。
尤其是一些老旧的插座或者线路容量不足的情况下更容易发生。
4. 电线铺设质量差电线铺设过程中如果质量差，就容易引起电线出现短路。
有些施工人员为了赶进度或者省工费，就会使用质量不好的电线，或者施工不规范，容易导致电线接头不牢固、绝缘不到位。
二、电线短路引起火灾的特征1. 电线突然发热电线突然发热是电线短路的一个典型特征。
当电线出现短路时，会使电线受到大量电流的冲击，从而使电线产生剧烈的发热，甚至出现红色炽热的情况。
2. 烟雾电线短路时会产生大量烟雾，这是因为电线短路后，导体上的绝缘层和外部的绝缘材料会烧毁，产生大量的有毒烟雾。
这种烟雾往往会迅速弥漫开来，使人无法正常呼吸，对人体健康造成极大危害。
3. 火焰除了烟雾外，电线短路还会产生明火。
这种火焰会不断蔓延，引起周围物体着火，带来更大的灾害。
三、电线短路引起火灾的危害1. 人员伤亡火灾是一种极具危险性的灾害，电线短路引起的火灾更是如此。
一旦发生火灾，势必会造成人员伤亡，甚至导致人员死亡。
特别是在室内使用电器较多的场所，更容易发生这种情况。
电线通电后会发热的原因电线通电后会发热，这是因为电线内部的电流通过导线时会产生电阻。
当电流通过导线时，导线内的电子会与导线原子发生碰撞，这些碰撞会导致电子的平均速度减小，从而导致电子的动能转化为热能，使导线发热。
导线的材料和截面积是决定电线发热程度的重要因素之一。
通常情况下，导线的电阻与导线的长度成正比，与导线的截面积成反比。
也就是说，导线越长、截面积越小，电阻就越大，发热就越明显。
导线的材料也会影响电线的发热情况。
不同材料导线的电阻率不同，电阻率大的材料会导致电阻增大，从而发热更明显。
例如，铜是一种常用的导线材料，它具有低的电阻率，因此铜导线的发热相对较小。
而铝是另一种常用的导线材料，它的电阻率较高，因此铝导线通电后会发热更明显。
电流的大小也会影响电线的发热。
根据欧姆定律，电流与电压和电阻之间存在线性关系。
当电流增大时，导线的发热也会增大。
因此，如果电流过大，导线可能会发热过度，甚至引发火灾等危险情况。
为了避免这种情况，通常会在电路中设置保险丝或断路器等保护装置。
环境温度也会影响电线的发热情况。
在高温环境下，导线的发热更为明显。
这是因为高温会使导线周围的空气温度升高，从而导致导线散热不畅，发热更为明显。
电线的安装方式也会影响电线的发热情况。
如果电线长时间被束缚在一个狭小的空间内，导线周围的空气无法很好地进行对流散热，导线的发热将更为明显。
因此，在安装电线时，应尽量保持导线周围的空气流通，以便散热。
电线通电后会发热的原因主要是因为导线内部的电流通过导线时发生的电子与原子的碰撞，导致电子的动能转化为热能。
导线的长度、截面积、材料，电流的大小，环境温度以及安装方式都会影响电线的发热情况。
为了确保电线的安全运行，我们需要根据实际情况选择合适的导线材料和截面积，并合理安装和使用电线。
开关插座发热发烫是什么原因?该如何处理？很多朋友在市场上买了一些开关插座回来使用，发现当使用的时间久了，插座就会发烫，或者使用大功率的电器时，插座也会发烫，这时就会担心插座会不会烧坏，怎么让插座不发烫呢？在停止使用大功率电器后，有时发现插座、插头有发烫现象。
这是什么原因？又该如何处理？1.插座质量低劣首先我们应该检查插排是不是杂牌劣质的产品，次品插座中的铜片夹持力不够，导致插座与插头接触不良，电器使用时间一久，插座、插头就会发热。
所以一定不要买价格便宜的杂牌电器产品，应该购买有质量保证的大品牌插座。
2.插座容量过小其次是因为很多朋友买了一个一般电器功率使用的插座，却让它来超负荷工作，使用大功率的电器产品，造成了“小马拉大车”，这样会导致插座发热，缩短使用寿命、损坏电器甚至引起火灾。
大功率用电器，例如空调、电磁炉、微波炉等，一般要求选择额定电流为16A的插座，而彩电、电冰箱、洗衣机等选择额定电流为10A的插座。
解决办法：功率大的用电器不允许在一个插座上同时使用。
正规插座产品都标有额定电压和电流，购买时应仔细确认。
3.插头脏污插头氧化或有油污，造成插头与插座接触电阻增大，加上负载功率大，导致插头发热，若不及时处理，会形成恶性循环，时间久了易引发火灾。
解决办法：经常擦拭电器插头，防止在插头两极积尘和产生铜绿；对氧化严重的插头应用砂纸打磨，或更换新插头。
4.插座、插头的接线松动插座、插头的接线不牢固，接触电阻增大，也容易导致发热。
解决办法：将接线装接牢固。
5.插座超期工作插座有使用寿命，目前我国农村家庭和城镇住老房子的住户，有相当一部分插座使用年限过长，超出它的正常使用寿命。
插座超过使用年限后，内部接插的铜件老化，夹持力降低，导致与插头接触不良，容易发热。
解决办法：消费者应有“插座使用寿命”的概念，让旧插座按时“退休”。
6.在插座上同时接入多种大功率电器农村家庭和城镇老房子住户，因插座布局不合理，数量也严重不足，导致许多家庭将多种电器接在同一个多用插座上。
电线发热解决方法电线发热是电线安装或使用过程中常见的问题，可能由于多种原因引起，例如电线负载过重、线路短路、接触不良或老化等。
发热的电线会对电气设备造成损坏，以及引起火灾的风险。
因此，及时采取措施解决电线发热问题十分重要。
本文将介绍一些解决电线发热问题的方法。
1.检查负载首先，检查负载是否过重是解决电线发热问题的首要步骤。
负载过重会导致电线通电过程中产生大量热量，进而引起电线发热。
因此，确保电线所连接的设备负载在其额定负荷范围内是非常重要的。
如果负载过重，应考虑增加电线的截面积，以提供更大的电流容量，或者将负载分散到多个电源上。
2.更换电线如果电线发热问题不是由负载过重引起的，可能是由于电线老化或线路短路导致的。
老化的电线会增加电线的电阻，使电线发热。
线路短路会引起电流过大，也会导致电线发热。
在这种情况下，更换电线是一个有效的解决方法。
新的电线应具有适当的截面积和额定负荷能力，以满足需求并减少发热问题的发生。
3.检查接触不良的接触也是电线发热的常见原因之一、在电线连接、插头或插座处，如果接触不良，会导致接触电阻增加，进而引起电线发热。
因此，定期检查和清理接触点，确保接触良好，是解决电线发热问题的一项重要措施。
4.安装散热装置对于一些长期高负荷运行的电线，可以考虑安装散热装置。
散热装置可以通过增加电线的表面积或增强空气流动来提高散热效果。
例如，可以在电线周围绕绕风扇，通过风扇的吹风效果来降低电线的温度。
5.调整电流在一些特殊情况下，可以通过调整电流来解决电线发热的问题。
例如，如果电线发热是由于电压过高引起的，可以降低电压。
或者，如果发现电线过载，可以调整负载，减少电流输入。
6.定期检查和维护定期检查和维护电线是预防电线发热问题的关键措施。
定期检查电线的连接和接触点，确保没有松动或腐蚀。
此外，还可以定期检查电线的绝缘外壳是否完好无损，没有裂纹或磨损。
总结起来，解决电线发热问题需要综合考虑负载、电线状况、接触情况以及其他因素。
导线运行温度和导线允许温度1. 导线的温度概念1.1 什么是导线运行温度？大家好，今天咱们来聊聊一个非常“热”的话题——导线的温度，嘿，别误会，不是说你夏天出门那种热，而是导线在工作时的温度！你有没有想过，咱们每天用的电器，像空调、冰箱，背后都需要电流通过导线，而这些导线可不是在舒舒服服的“空调房”里工作的哦！它们在带电的时候，可是要发热的，甚至有时候还热得像刚出锅的包子呢！那导线运行温度就是指在正常工作状态下，导线内部所达到的温度。
这个温度与导线的材料、负载情况、周围环境等都有关系。
比如说，夏天的阳光把导线烤得像是晒太阳的西瓜，温度自然就高了。
不过，导线可不能随便“烤”，它们有自己的“规定”哦，超了温度可就得闹脾气了！1.2 什么是导线允许温度？再说说导线允许温度，简单来说，就是导线在安全范围内能够承受的最高温度。
就好比人不能随便吃辣椒，能吃的量也得看自己的“火候”，否则肚子可就受不了。
而导线也是一样，允许的温度就像是给导线设定的“红线”。
如果超过这个温度，可能就会出现短路、老化甚至烧毁的情况，真的是“千里之行，始于足下”，安全第一，咱们可不能马虎！导线允许温度通常是由制造商规定的，依据不同的材料，铜、铝等金属的承受能力都不一样。
比如铜线的允许温度一般是在70到90摄氏度，而铝线的允许温度稍低，一般在60到75摄氏度。
咱们如果想安全用电，就得严格遵循这些“规则”，不然后果可就不堪设想！2. 导线温度过高的后果2.1 导线过热的原因说到这里，大家可能会问，为什么导线会过热呢？这个问题可真是“说来话长”！首先，电流通过导线时，都会产生热量，这就像你在健身房跑步，身体会发热，正常不过的现象。
不过，如果电流过大，或者导线本身有缺陷，那就像在跑步机上猛跑不止，没过多久就会喘不过气来，超负荷的状态下，温度飙升就很正常了。
再有就是环境因素，比如说天气太热，或者导线被其他东西遮挡了，通风不良。
就像你在夏天的高温天气里穿着厚厚的棉衣，受不了的不是你就是导线嘛！2.2 导线过热的后果那么，导线过热后会发生什么呢？这个可真是个大问题！如果不及时处理，可能会导致电线绝缘层老化，久而久之就会出现漏电、短路等严重问题，简直是“火上加油”啊！还可能引发火灾，这可不是开玩笑的，家里的一点小火苗，有可能变成“熊熊大火”，损失可就大了去。
电线短路时，其温度会迅速升高，但具体升至多少度会怎么样取决于不同的电线类型。
具体如下：
1. 对于聚氯乙烯绝缘电线，正常情况下允许长期较高工作温度为70℃。
在短路时，线缆的内部导体将迅速发热，温度急剧升高，但不超过90℃，这样不会破坏它的绝缘，电线的短路保护也会起到作用。
但如果长时间运行，会因局部过热而导致电线老化。
2. 对于聚乙烯绝缘电缆，这种电线在短路时，热量不会引发绝缘物质烧毁或起火燃烧。
但是当聚乙烯超过100℃时就会变形而不会发生燃烧。
电线短路造成电线温度升至800℃，这种情况一般不会发生，除非是电线质量不过关或电线表面有破损之处。
3. 铜芯橡皮绝缘电线在短路时，其温度上升到90℃时不会破坏表层的橡皮绝缘能力，也不会导致橡皮起火燃烧。
橡皮电缆在短路时，如果局部温度过高的话，也会导致老化变形，时间过长可能会发生电线断裂。
总的来说，电线短路时的温度升至800℃这种情况基本不会出现。
不过，无论哪种电线，短路都是一种非常危险的现象，需要及时断电并检查电线是否存在破损等问题。
对于家庭用电来说，安全是最重要的，因此建议定期检查家庭电路，确保其正常运行。
同时，选择质量好的电线也是保证家庭用电安全的重要措施之一。
变电设备及线夹发热及处理方法摘要：设备线夹是电气设备的连接点，设备线夹过热已经是电力系统的一个老问题。
随着系统安全可靠性越来越高，在设备缺陷管理中，成为一个越来越突出的问题，值得我们重视。
认真研究其发生原因，以便彻底解决，保证电力系统的安全稳定运行。
本文主要阐述了在实际运行中变电设备发热出现的主要原因，同时结合检修过程中对发热故障的处理，详细说明了实地解决设备发热的思路，为解决发热问题提供可靠解决方法。
关键词：设备线夹接触电阻温度升高设备管理金属膨胀铜铝过渡防氧化处理1变电设备发热的危害电气设备的发热是人们在工作中经常碰到的，它不仅影响设备的正常运行，而且还会引起电气设备绝缘老化而直接导致事故。
变电运行设备发热是设备运行安全的潜在威胁，高压设备的各种电器连接部件,由于种种原因造成元器件的松动、锈蚀、表面氧化,使这些部件出现不正常的过热现象。
若不及时发现和处理，发热严重时很可能导致设备连接点的烧断，有的会引起燃弧放电,直至烧断引线或发生相间短路;有的会使热量传导至设备内部,直接造成设备损坏。
变电设备发热主要有以下几种原因：其中以接头发热较为普遍。
2运行中变电设备接头发热的原因通过工作以来在变电设备检修中发现。
变电设备线夹发热变电运行中较为普遍，其主要原因如下1、运行中的设备线夹由于压接质量不良，在大电流的作用下，接头温度升高，接触电阻增大，恶性循环造成隐患，采用爆破压接导致设备线夹与导线接触处不实，接触电阻增大，从而引起过热。
2、设备安装过程中，对安装工艺要求不严格，接头连接安装工艺不当。
设备线夹在出厂时表面有凹凸不平及毛刺现象，安装中没有很好打磨。
设备运行一段时间后，接触面氧化，接触电阻增大，温度升高，继而引发过热现象。
或是连接安装过程中，错误使用砂纸打磨铝质母线接触内表面，户外设备引线（采用铜铝过渡设备线夹）接头内聚集很多沙土，导致有效接触面积减少接触电阻增大而发热。
3、紧固螺栓压力不当。
部分检修人员在检修时对母线接头的连接效果上存有误区，认为连接螺栓拧的愈紧愈好，其实不然。
电线接头发热的现象及其危害我们在生产、科研和生活中的各种用电设备，都是按照一定的要求设计，通过导线连接起来的，线路中不可避免的存在着大量的电气接头和电线接头。
电气设备内部的电气接头，在出厂前一般都会经过严格的检查试验，投运前还要进行测试，一般不会有问题。
而设备外部的电线接头，通常只能通过人工巡视和检查才能发现问题，它是线路的薄弱环节。
笔者曾亲自目闻所在的某研究所办公楼二楼电源总开关处一铜铝接线头和宿舍楼三楼的增容空调专用接线头处长期经常发热、发黑并散发出难闻的焦臭味而厌恶不已，决心对电线接头发热加以研究。
用电生产、生活过程中，因设备电线接头过热造成的断线等事故，占整体电气事故的一部分，给安全供、用电带来极大威胁，切不可轻视。
究其原因，一方面是值班人员工作责任心不强，巡视不到位，另一方面则是很多职工缺乏对电线接头的重视、对发热点检查的技巧和措施。
因此，重视电线接头的工程安装连接，学会发现接头发热、预防接头发热并处理的技巧是非常重要的。
1. 电线接头发热的现象及其危害电线接头发热的现象，一般首先表现为电线接头周围有异味，可以闻到，这是由于电线接头发热使其外包绝缘层产生气味；其次，电线接头处冒烟、发红、外包绝缘层发黑、冒火，甚至断线。
电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。
2. 电线接头发热的原因一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。
这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。
笔者综合分析可能有以下几个原因：设备安装、修理时接头未拧紧，当电流通过后可能会发热，甚至发红、冒烟、冒火、断线，导线和开关、用电器通过线线柱连接，因施工时马虎，接线柱上不加垫圈，锣帽也不拧紧，这也会使接触电阻增大，如某一饭店，配电箱内就因为这种原因，致使导体发热熔化，熔珠落在下面的纸板箱上，引起火灾；长期运行接头也会松动，有些接头在安装时质量是比较好的，但由于热胀冷缩的原因，或者长期受到振动，会使接头松动，如长期运行的铜铝接头，接触面没有镀银或没有挂锡的接头，因接触面产生严重电化腐蚀生成氧化膜，使接头处电阻增大，极容易成为发热点；平时流经小电流的接点，因系统突然变化，电流突增，导致接点发热；系统发生短路故障，过电流使容量不足的接点或有缺陷的接点，发生瞬间冒火等。
由此看来，接点发热主要是因为接触电阻变大造成的。
根据焦耳——楞次定律：Q= I2Rt（焦）如果，我们假设某接点的接触电阻欧姆，流过电流300安，则它1秒钟的发热量为：Q1=×3002××1=（焦）可见，该接点在户外空气中，温度不高，长期运行没有问题。
但是，如果该接点的接触电阻上升到欧姆，流过电流也为300安，则它1秒钟的发热量为：Q2=×3002××1=45140（焦）这是Q1的一千倍！且线路接点两端的电压降达：U=IR=300×=150（伏）所以，该接点必然会严重发热并可能产生两种情况：一是接点熔化，因没有受到拉力，可能自动粘连、焊死，暂时缓解发热程度。
二是受到拉力时，接点熔化，发生断线事故或呈假接状态。
从以上分析可以看出，接点发热是因为接触电阻过大，造成较大电压降，负荷电流仍然很大使接点发热升温，其发热程度与接触电阻的大小及电流平方成正比。
因此，发现接点严重发热时，首先应该联系配电站或使用部门，减少该点线路的负荷，然后研究处理方案。
这是紧急减小发热的有效办法之一。
3. 检查接点发热的方法和技巧运行中的电气设备接头，要求温度不大于70℃。
当接头温度达到或超过70℃时一定要进行处理。
检查发热点的方法很多，下面介绍几种常用的检查接点发热的方法。
闻法。
用鼻孔闻检电线接头附近是否有焦糊味是最简单不过的方法。
若确认该焦糊味来自电线接头，则其接头温度必在70℃以上。
蜡烛试法。
将蜡烛绑在绝缘拉杆端头上触试接点，如缓慢熔化，温度约在55℃；如很快熔化流淌，温度约在70℃以上；如速熔并冒油烟，温度约在200℃以上。
观察法。
(1)若电线接头外包的绝缘胶带发黄、发黑，则其接头温度也必在70℃以上。
(2)雨天看接点法：下雨天看接点干燥，温度约在50℃以上；如雨滴立即气化蒸发，温度约在100℃以上；如发出“嗤啦”声，大雨滴成呈滚落状，温度约在200℃以上。
下雨天检查接点发热，易发现，效率高。
(3)雪天看雪熔化法：看接点上的雪熔化，温度约在0℃以上；如接点干燥，温度约在50℃以上。
(4)观察热气流法：发热体与空气温差达20℃左右时，即能看到微小气流；如接头温度达到100℃时，“热气流”就非常明显；如接头温度达到200℃以上，“热气流”就非常容易被看到；如果接头是由几个接点组合而成，看“热气流”也能分辨出哪个接点在发热。
要想清楚地看到“热气流”存在，必须借助气流后面的“背景”来观察。
被选择的“背景”要求是黑色、灰色等深色，线条状，网状等都可以。
导线及设备等都可以做“背景”。
检查某接点时，检查人员要不断变换站立位置，使接点形状和角度尽量一致，呈平行状态，再缓慢使接点上方靠近“背景”，只留一小缝隙处是否晃动。
如有晃动，表明该接点发热；晃动大，发热就严重。
用测温仪。
红外线测温仪是先进仪器，使用较方便，定期检测接点效果良好。
4. 预防和处理电线接头发热的处理和预防重在原始接线的可靠。
所谓预防电线接头发热，实质上就是要正确施工、规范接线。
接头接得好，也就预防了接头的发热，电线接头发热的问题就不会出现，也就勿需处理。
因此，电线接头务求牢靠、紧密、造型美观，无重叠、弯曲、裂纹、及凹凸现象；接头的机械强度不得低于导线机械强度的80%；接头的绝缘强度不应低于导线的绝缘强度。
安装和检修中，应当尽可能减少导线的接头，接头过多的导线不宜使用［2］。
对于可移动线路和户外线路的接头，更应当特别注意，规定相邻的俩根电线秆之间至多只容许有一个接头［3］。
内线工程10mm2以下的铝导线连接用管压接法时，要清除铝线表面的氧化膜、油垢和连接管内壁的污垢，并涂上凡士林锌粉膏；采用各种焊法连接时要在接头处涂上焊料；采用封端连接时重在压紧。
外线工程线路连接采用钳压接法时，也是要先用细钢丝刷清除导线表面的氧化层和连接管接触面污物，再涂上一层凡士林锌粉膏或电力复合脂，每个压坑应一次压完，不得间断，合缝及外露部分也要涂上一层电力复合脂。
对于手工剖削的连接线头，单股线（芯线以上）连接时，一般要保证芯线缠绕总长度大于25~35mm并回勾，最后再进行绝缘处理，如加装绝缘护套、护封等；铝芯线压接顺序示意图图2单股线连接缠绕示意图多股铝芯线交差状多股芯线连接，不但要保证有单股线连接的缠绕总长度，而且左、右线头要先交差，再按顺时针方向缠绕连接，仿单股线缠绕［1］。
一般4mm2 的铝芯线采用螺旋压接帽连接或安全型压接帽压接。
6mm2以上的铝芯线采用铝套管压接或用气焊连接。
挤压用铝套管内，外径、长度尺寸偏差应符合有关规定［5］。
不同金属导线的连接，应有可靠的过渡金具等。
当线路中有铜线、铝线和铝合金线相互连接时，应该采用铜铝过渡接头（俗称：线鼻子），并涂以导电膏，以增大导电能力，尤其是多股铝芯线与设备、电器连接时，均应采用铜铝过渡端子压接。
如确无铜铝过渡端子，可暂用铝接线端子代替，但与设备、电器接触处要垫一层锡箔纸，以减少电化腐蚀作用，而且，压接螺丝必须加弹簧垫。
不容许将多股铝芯线自身缠圈压接。
多股铝芯线与多股铜芯线连接时，可以将铜芯线涮锡后再用铝套管压接。
单股的铝芯线与铜芯线连接，也可采用螺旋压接帽连接，当然，铜芯线上最好涮锡。
单股的铝（或铜）芯线与多股铜芯软线连接，可将多股铜芯软线涮锡后缠绕在铝芯线上［2］，单股铝芯线与多股铜芯软线连铜质粗芯线截面尺寸相差较大的接头对于铜质粗芯线截面尺寸相差较大的接头，应采用六角形液压连接垫入法，而不宜用钳形压接法。
例如：16mm摘与30mm摘铜芯线连接。
仿此，亦可对有分支的接头进行液压连接。
新建的额定电压1KV及以下的架空绝缘配电线路不容许缠绕连接，而应采用线夹、接续管连接［4］。
当线路是LGJ-400/65及以内的导线时，用100t级液压机进行压接工作；而对LGJ-500/45及以内的导线时，用200t级液压机进行压接为宜。
液压连接时上下模应该对齐，管应端平，管口与印记要重合。
管子压完后有飞边时，应锉掉并且磨光。
压完后管子不应有明显的扭曲和弯曲现象，否则应校直。
对于不能用钳形压接、液压连接的架空线路，可采用爆压法连接，但其管线必须高度清洁［5］。
了解了正确接线的方法，处理接头发热的故障也就不难了。
简而言之，把发热的原因找道后，如果确认是单纯的接线问题而不是线路超负荷等，就可果断的去掉该接头，再按照本文上述正确的对应接线方法重新接线即可。
5. 结论(1)电力电线接头发热的故障普遍存在，必须引起人们的高度重视，电工教材中应将电线接头发热内容录入专门的篇章中加以介绍；(2)电线接点发热的主要是因为电线接头接触不良，使接触电阻变大造成的；(3)电线接头发热是可以防止的,接头发热的处理和预防关键在于正确的接线。
