加氢裂化工艺应注意什么?

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加氢裂化工艺应注意什
么?

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加氢裂化工艺应注意什么?
1.工艺简述
加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。以减压馏分油为原料,与氢
气混合后首先进入加氢精制反应器,在温度4000C左右,压力约17MPa
和精制催化剂作用下进行脱硫、脱氧、脱氮和烯烃饱和反应,然后进入
加氢裂化反应器进行裂化反应,进料的60%(体积)转化成轻质油品,
40%未转化的作为循环油。反应流出物经冷却及水洗后进入高压分离器,
进行油、气、水三相分离,分离后的氢气循环使用,液相烃再经低压气
液分离后,进入分馏系统,分馏出干气、液化汽、轻石脑油、重石脑
油、航空煤油、柴油等各种产品和循环油,循环油返回裂化反应器以便
转化成轻质产品。
2.危险部位
2.1反应器
反应器是装置的关键设备,加氢、异构化、裂化等反应都在反应器内完
成。
反应器内壁为奥氏体不锈钢,筒体为铬——钼合金钢,价格昂贵。器内
装有200多吨价格昂贵的精制、裂化催化剂。
器内主要介质为烃类、氢气,都是易燃、易爆物质,且器内操作温度
高、压力高。如果反应器温度超高,会加速加氢裂化反应,导致床层异
常地温升,使催化剂严重结焦而失去活性,甚至破坏设备结构,使反应
器壁过热。若对反应器不进行定期检验。一旦出现裂纹,极易引起重大
事故。
2.2高压分离器
既是反应产物的气液分离设备,又是反应系统的压力控制点,器内压力
高,如液面控制不好,液面过高,会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩
机,液面过低,容易发生高压窜低压而发生爆炸事故。其玻璃液面计、
压力表、安全阀、调节阀任何一项失灵都可能导致大事故的发生。
2.3循环氢压缩机
是加氢裂化装置的心脏,保证反应系统氢气循环,为反应过程提供氢
气,也为控制反应器床层温度提供冷氢。其运转速度高达8950min-1,一
旦故障停机,供氢中断,会造成反应器床层超温及停产事故。高压分离
器液面过高循环氢带液,也会导致压缩机失去平衡,产生振动,严重时
会损坏设备。
2.4循环氢加热炉
用来加热循环氢,为反应提供热量。炉管为奥氏体不锈钢,价格昂贵。
炉管内充满高温、高压氢气,如炉管壁温超高,会缩短炉管寿命;当超
温严重,炉管强度降至某一极限时,可能导致炉管爆裂,造成恶性爆炸
事故。
2.5废热锅炉
回收加热炉烟道气热量,产生3.5MPa过热中压蒸汽供循环氢压缩机用。
若汽包液位控制仪表、低液位报警联锁装置失灵,容易造成汽包液位过
高而使蒸汽带水,或液面过低造成干锅爆炸事故。安全阀失灵也容易引
起爆炸事故。