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采用凝聚剂、絮凝剂配合添加技术强化细煤泥沉降【摘要】针对黄陵二号矿选煤厂煤泥水中油页岩矿物质粒度细处理困难的特点，选用凝聚剂、絮凝剂配合添加进行絮凝沉降试验，并应用于实践，通过现场应用，实现了清水洗煤，达到工艺指标、取得良好效益。
【关键词】煤泥水；凝聚剂和絮凝剂配合添加；工艺性能指标；效益黄陵二号矿选煤厂是一座入洗能力为600万吨动力煤洗煤厂。
采用块煤重介浅槽入洗；末煤两产品重介旋流器分选工艺流程。
生产指标先进，取得可观的经济效益。
1 煤泥水处理存在的问题该厂煤泥水处理系统是闭路循环，煤泥水全部经过浓缩、澄清，将水回收循环使用。
日常为了加速煤泥水的沉降，通常添加单一高分子量阴离子型聚丙烯酰胺，洗水保持在15g/L以下，实现清水洗煤。
但自2014年6月份以来矿井煤质变差，入洗原煤中富含油页岩，矸石遇水极易泥化，煤泥水沉降速度慢，洗水浓度高，底流浓度仅400g/L左右，使压滤机入料时间延长，压滤滤饼成“夹芯”状态，形成压滤机处理量降低严重制约了生产。
煤泥水性质采用浓缩池入料作灰分和粒度组成实验，分析测试结果如下：表1 小筛分试验表粒级/mm 质量/g 产率/% 灰分筛上物累计产率灰分>0.5 9.02 4.51 34.25 4.51 34.250.25～0.5 12.22 6.11 31.46 10.63 32.640.125～0.25 23.60 11.81 30.38 22.44 31.450.075～0.125 13.42 6.71 28.74 29.15 30.830.045～0.075 21.69 10.86 29.42 40.01 30.45<0.045 119.90 59.99 50.61 100.00 42.54总计199.58 100.00 42.54由表1可知：煤样灰分为42.54%，说明原煤中粘土类矿物含量很高。
煤样中<0.045 mm产率最高，而且灰分为60%左右，说明粘土矿物成分主要集中在细粒级中。
洗煤厂煤泥水药剂添加的研究与应用【摘要】为了解决开滦钱家营洗煤厂煤泥水沉降效果差，溢流水浑浊，影响洗煤正常生产进行的问题，通过对煤泥水、药剂原理的分析，采用不同的加药方式设计实验，最终获得一种最佳的药剂制度，加速煤泥水在浓缩机中的沉降速度，降低溢流浓度，实现洗水闭路循环。
【关键词】煤泥水；絮凝剂；凝聚剂1 前言随着环保要求的日益严格，洗煤厂洗水必须实现闭路循环、煤泥水严禁外排。
钱家营洗煤厂采用浓缩—压滤工艺来回收系统中的煤泥，由于煤泥水中细颗粒含量高，循环水浓度高，严重影响洗煤正常生产。
2 煤泥水性质对钱家营洗煤厂浓缩的入料做小筛分试验，结果得出选煤厂的煤泥中极细粒0.5mm的含量为1.28%，灰分为55.03%。
由于细粒含量比较多，它们在浓缩过程中依靠自身重力很难沉降，容易造成浓缩溢流中高灰分的细粒煤泥含量增多，这种煤泥粒度结构给煤泥水处理带来了很大的不便。
为了使循环水浓度满足正常生产，应添加药剂加速煤泥沉降，以改善煤泥水中颗粒的粒度组成，加速煤泥在浓缩中的沉降速度，降低溢流浓度，达到生产要求。
3 药剂机理3.1 颗粒凝聚机理细颗粒物料的沉降主要取决于该颗粒体系的分散与凝聚状态，而决定这种存在状态的因素主要是颗粒的表面电性。
当颗粒电性较大时，颗粒之间的电斥力占主导地位，阻碍颗粒在空间上的接近而是他们呈分散状态。
当颗粒电性较小时，电斥力降低，有利于颗粒相互靠近或结合絮团，细颗粒体系的自身凝聚为它们的自然沉降创造条件。
3.2 颗粒絮凝机理在煤泥水中加入具有较长线性分子结构的高分子化合物，这些高分子化合物在水中溶解发生电离作用，并通过静电键合、氢键合、共价键合等作用与煤泥水的固体颗粒发生吸附作用。
由于这些线性化合物分子结构通常很长，在水中充分的伸展，而且链上有很多活性基团，因此通常可以同时粘结多个颗粒，从而引起颗粒的聚集，形成絮团。
这个过程就叫做絮凝，而其中的高分子化合物就叫做絮凝剂。
3.3 复配作用因煤泥水中极细高灰细泥表面带有负电荷，静电斥力使极细颗粒在水中呈分散稳定状态，很难沉淀，即使加入絮凝剂也不能形成絮团。
![絮凝剂对煤泥水沉降速度影响研究[1]](https://uimg.taocdn.com/439a54e59b89680203d82500.webp)
絮凝剂对煤泥水沉降速度影响研究张征福摘要：本文根据中阳钢铁有限公司选煤厂煤泥水性质及煤泥絮凝作用的机理，选用两种粒度不同的絮凝剂进行沉降实验。
通过对上清液浊度的测定以及经济性的考虑，得出了细粒级絮凝剂较粗粒级絮凝剂溶解时间短，加入后煤泥水沉降速度快的结论。
关键词：煤泥水，絮凝剂，沉降实验，粒度0.概述水是湿法选煤过程中重要的介质，原煤在洗选过程中经分级、脱泥、脱介、浮选、脱水等作业后分选出产品，大量粒度小于0.5mm的颗粒残留在水中形成煤泥水。
随着煤炭分选设备精度的提高，分选下限降低，煤泥水的处理难度不断增加，从而造成了选煤厂不能及时获得清净的循环水。
为此我们对中阳钢铁有限公司选煤厂煤泥水进行了絮凝沉降实验，从而确定出最优性能的絮凝剂，达到适宜的煤泥水澄清方法。
1.煤泥水的性质及主要特点煤泥水由煤和水组成，其性质既与煤的性质有关又与水的性质有关，并受它们相互关系的影响，主要有煤泥水浓度、粘度、灰分、化学性质及煤泥的粒度，其中煤泥的粒度组成在很大程度上决定了煤泥水沉降过程的难易程度，且随着粒度变细及细粒含量的增多，将使颗粒的布朗运动加剧，煤泥水粘度增大，颗粒间表面电荷斥力作用明显，并使煤泥水具有某些胶体性质，从而导致煤泥水很难自然澄清。
煤泥水的主要特点是：浓度高，粒度细，灰分高，颗粒表面多数带负电荷，同性相斥，使得这些微粒在水中保持分散状态，它们在水中不仅受重力的作用，还收布朗运动影响。
此外煤泥水不但具有悬浮液的特点，往往还具有胶体的某些性质。
2.煤泥水处理流程中阳钢铁有限公司选煤厂采用了两段浓缩、两段回收模式的煤泥水处理流程（见图1），其实质是利用第一段浓缩设备和粗煤泥脱水设备大量回收>0.045 mm 的煤泥，做到物尽其用，并大幅度减小压滤机的负荷，使其充分发挥回收细煤泥的作用，以达到固液分离彻底、煤泥水良性循环，用清水或低浓度洗水选煤的目的。
图1 两段浓缩、两段回收流程在该流程中斜管的分级效果及处理能力是毋庸置疑的，但由于二段斜管上没有澄清水浊度前置反馈伺服装置，不能很好的监控二段斜管沉降效果，导致溢流水经常出现浑浊。
高效煤泥沉降剂在大隆矿煤泥水治理中的应用高效复合煤泥沉降剂在大隆矿现场进行工业性实验，取得了良好效果，其效果优于现有的净水剂，达到了节支降耗目的。
标签：高效煤泥沉降剂煤泥水凝聚大隆矿选煤厂属矿井型动力煤选煤厂。
经过1996年等的改扩建，目前实际生产能力为300万t。
1 高效复合煤泥沉降剂铁煤联发公司矿用化工材料厂生产的高效煤泥沉降剂，是一种具有阳离子基团的高分子絮凝剂，并同时具有电中和与吸附架桥两种功能。
与无机絮凝剂相比，絮凝剂用量少，节支降耗，絮凝速度快。
此外，其价格较低廉，比其它的阳离子聚合物低1～3倍。
该聚合物为透明胶体状，性能稳定，能与水以任意比例混合，本身带有正电，对煤粒表面有较强的吸附作用，能产生较强的親和力，并能改善煤的疏水性。
在水中以离子形式存在，一方面，与煤表面的H、O形成氢键吸附，另一方面，与煤表面的负电区域发生静电物理吸附，中和表面电性，使带有负电荷的较细颗粒的煤泥会因电荷中和作用而使其扩散层受到明显压缩，降低其电位，达到细泥相互碰撞凝聚，形成絮团并与水很好分离的效果。
2 药剂的实验室实验2.1煤泥水的性质取大隆矿选煤厂耙式浓缩机的入料，其固体含量约为146 g/L，煤泥灰分为46.76%。
2.2 实验用具与药剂①用具：500ml具塞量筒、秒表、721型分光光度计②药剂：a阴离子型聚丙烯酰胺APAM，分子量800万，浓度0.1%，水解度26%。
b高效煤泥沉降剂（ＴML），浓度10%。
c聚合氯化铝PAC，浓度10%。
d 聚合硫酸铝PAS，浓度10%。
e非离子型聚丙烯酰胺NPAM：分子量500万，浓度0.1%。
采用煤泥水为耙式浓缩机的入料。
把煤泥水均匀搅拌后，分别加入3个具塞量筒中，并加入一定量的药剂，然后3个人同时将量筒来回倒置5次，使其静置，观察煤泥的沉降速度、絮团的大小和上清液的浊度。
3 实验结果与分析高效煤泥沉降剂与聚合氯化铝、聚合硫酸铝分别与阴离子聚丙烯酰胺对煤泥进行絮凝沉降实验，结果如附表1所示。
腾庆选煤厂煤泥水絮凝沉降特性试验研究李飞;师文虎;杜焕铜;邓启蒙【摘要】为了提高腾庆选煤厂的煤泥水沉降效果,在对其性质分析的基础上,以不同离子类型的聚丙烯酰胺作为絮凝剂,以2109和2111作为凝聚剂,进行絮凝沉降试验,研究煤泥水的沉降特性,探索不同药剂的最佳组合,并确定其最佳用量与配比.试验结果表明:该选煤厂煤泥水中含有大量的高灰细泥,自然沉降难度较大;单加分子量为800万的阴离子聚丙烯酰胺,在其用量为8 g/m3时煤泥水絮凝沉降效果较好.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】4页(P15-18)【关键词】煤泥水;高灰细泥;自然沉降;絮凝沉降;药剂配比【作者】李飞;师文虎;杜焕铜;邓启蒙【作者单位】中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;天地(唐山)矿业科技有限公司,河北唐山063012;中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;天地(唐山)矿业科技有限公司,河北唐山063012;中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;天地(唐山)矿业科技有限公司,河北唐山063012;中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;天地(唐山)矿业科技有限公司,河北唐山063012【正文语种】中文【中图分类】TD946.2随着煤矿开采机械化程度的提高，原煤中的细粒煤和超细粒煤所占比重越来越大，导致煤泥水中的细煤泥越来越多，煤泥水的有效处理成为选煤行业共同关注的焦点。
在选煤厂实际生产过程中，煤泥水处理系统严重恶化时，将使整个洗选系统无法正常运行，甚至被迫停产，因此煤泥水必须经过合理处理才能实现循环使用或者外排。
就现场生产情况来看，解决煤泥水难处理的问题成为选煤厂正常生产的前提与保障，也是企业经济效益增长的突破点[1-5]。
对于腾庆选煤厂来说，当过滤机入料中的微细粒(<0.038 mm)含量增多时，容易发生过滤介质堵塞、滤饼致密或透气性恶化等现象，进而引起设备脱水速度降低、滤液浓度增高、滤饼产率下降、滤饼水分增高等严重影响生产或产品质量的问题[6]。
浅谈煤泥水沉降分析作者：周增宏来源：《中国科技博览》2018年第09期[摘要]简单分析了煤泥水的性质以及难以沉降的原因，通过试验总结了加药的最佳比例，阐述了影响加药量的因素，最后简单介绍了采用自动加药系统的优点。
[关键词]煤泥水药剂沉降中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0260-02当前的选煤工艺过程中不可避免要耗用大量的水，从而产生大量的煤泥水。
为了减少水耗，实现洗水闭路循环，必须将煤泥水进行处理。
如果处理不好，不仅浪费宝贵的水资源，而且回影响洗选效果，增加生产成本，并对环境造成严重污染。
因此加强洗煤厂煤泥水管理，尤其是泥化条件下煤泥水系统的研究和管理，具有重要的意义。
一.煤泥水性质煤泥水是由悬浮液、电解质和胶体组成的混合物，由于固体颗粒的粒度组成大小不一，又是一个多分散系统，其组成及特性比较复杂，了解煤泥水的特性，选择合适的絮凝剂，对于及时排除颗粒物，获取澄清的循环水，实现选煤厂洗水闭路循环具有重要的意义。
煤泥水的主要特点是浓度高、粒度细、灰分高，颗粒表面多数带负电荷。
同性相斥，使得这些微粒在水中保持分散状态，它们在水中不仅受重力的作用，还受布朗运动影响。
此外，煤泥水不但具有悬浮液的特点，往往还具有胶体的某些性质。
二.影响煤泥水沉降的因素选煤厂中的煤泥水是由煤泥和水组成的。
煤泥水的性质既与煤泥的性质有关，又与水的性质有关。
那么煤泥水的沉降性能既会受固相煤泥的影响，又会受液相水的影响。
在固相煤泥的性质中，煤泥的粒度和灰分对其絮凝、沉降特性影响较大。
一般地，粒度组成较粗的煤泥水体系处理起来比较容易，通常粒度越细，煤泥水越稳定，沉降越困难。
通过凝聚和絮凝原理可知，凝聚剂对粒度较细的胶体粒子作用效果较好，而高分子絮凝剂对粗颗粒煤泥水作用效果较理想。
煤泥颗粒的灰分不同，其表面的电性质就存在着一定的差异，煤泥的灰分不同，煤泥水沉降性能就不同。
在液相水的性质中，煤泥水的矿化度、硬度和pH值对煤泥的絮凝和沉降特性影响较大。
河南矿区高灰细泥煤泥水的絮凝沉降试验研究鲁忠良;王擘昊;于跃先;史长亮;何俊;王婕【期刊名称】《河南理工大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2024(43)1【摘要】目的随着采煤机械化程度的提高和重介质选煤工艺普及,入选浮煤泥中高灰细泥的含量逐渐增加。
高灰细泥是影响煤泥水沉降效率的最直接因素,对煤泥水中的高灰细泥进行处理,直接关系着煤炭资源生产和水资源利用。
针对河南矿区煤泥水具有高灰细泥的特性,方法通过设计正交试验测试不同种类的絮凝剂和搅拌速度对煤泥水的沉降率的影响及其之间的相互作用的效果,提高煤泥水沉降效率。
结果结果表明:六偏磷酸钠与聚丙烯酰胺的分散性能及絮凝性能更优,搅拌速度、六偏磷酸钠用量、聚丙烯酰胺用量对高灰细泥煤泥水沉降率的影响程度依次减小,搅拌速度和聚丙烯酰胺用量之间的相互关系对沉降率影响最为显著;当六偏磷酸钠用量40.08 mg/L、聚丙烯酰胺用量5.75 mg/L、搅拌速度411.12 r/min,沉降率可达95.5%,沉降率提高的原因在于高灰细泥絮凝过程中絮团成球明显,絮凝剂的桥接作用可以使分散颗粒聚团并发展为球形,长条不规则颗粒明显减少,颗粒群粒形的改变有助于煤泥水的沉降,在一定搅拌速度下粒形保持较为规整,可增加沉降概率,使煤泥水得以有效沉降。
结论通过改善煤泥水中颗粒的粒度粒形特性,可以有效提高河南矿区高灰细泥煤泥水的沉降效率。
研究结果可为处理高灰细泥煤泥水提供理论支持和实践参考。
【总页数】7页(P35-41)【作者】鲁忠良;王擘昊;于跃先;史长亮;何俊;王婕【作者单位】河南理工大学安全科学与工程学院;河南理工大学河南省瓦斯地质与瓦斯治理重点实验室-省部共建国家重点实验室培育基地;河南理工大学煤炭安全生产河南省协同创新中心;西安科技大学化学与化工学院;河南理工大学化学化工学院;太原理工大学土木工程学院【正文语种】中文【中图分类】TD94【相关文献】1.高灰细泥煤泥水沉降实验研究2.细泥煤泥水凝聚与絮凝沉降3.潘三选煤厂高泥化煤泥水絮凝沉降试验研究4.岱庄选煤厂处理高灰细泥煤泥水的研究与实践5.基于高灰细泥煤泥水处理加药优化因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
收稿日期：２０２００５?２８作者简介：张 伟（１９８５－），男，山西应县人，助理工程师，从事选煤技术工作。
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－２７９８．２０２０．１１．０２０不同絮凝剂作用下煤泥沉降性能及絮团特性研究张 伟（潞安环能股份公司王庄煤矿，山西长治 ０４６０３１）摘 要：为解决传统煤泥水浮选时絮凝剂投入过量造成药剂浪费，且絮凝沉降效果较低的问题，从絮凝剂的种类、分子量和絮凝剂用量等角度，研究了不同条件下絮凝剂变化对煤泥浮选的效果。
结果表明：阴离子型絮凝剂作用下，煤泥沉降和上清液透射比值比其他类型的絮凝剂作用下效果明显；絮凝剂用量越大，煤泥沉降速度快，上清液透射比值较大；当絮凝剂用量较大时，分子量为８００万时，絮团粒径较大，煤泥沉降速度最大，当絮凝剂分子量为６００万时，上清液透射比值最大。
关键词：煤泥；沉降性能；絮凝剂类型；絮团特性中图分类号：ＴＤ９４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５２７９８（２０２０）１１?００５７?０４ 煤炭是我国最主要的能源之一，现阶段，我国对其他新型能源的研发还处于发展期，煤炭资源的利用仍是能源利用的主要来源［１］。
煤炭开采的历史悠久、开采数量大，且２１世纪以来，低碳环保成为国民经济发展的重头戏，煤炭资源的开发利用要满足对环境污染的要求，提高煤炭清洁、高效利用的呼声也越来越高涨［２］。
随着开采机械化程度的提高，细煤泥含量增加，矸石含量增大，煤泥洗选过程中煤泥沉降效果变差，造成洗选精煤质量下降［３－４］。
为了解决煤泥沉降效果差的问题，人们在煤泥沉降过程中加入大量的絮凝剂，在药剂严重浪费的同时，煤泥水体系的粘度增加，煤泥水出水水质差且絮凝沉降速度慢。
因此，本文探究洗选过程中不同类型的絮凝剂、絮凝剂分子量和絮凝剂用量对煤泥沉降效果的影响，以期为煤泥洗选提供最佳的絮凝剂选择条件。
１ 实验部分１．１ 主要试剂试验用到的絮凝剂为阴离子型、阳离子型、非离子型聚丙烯酰胺。
