我国大高炉炼铁技术发展

科技论坛　民营科技２０１４年第２期　浅谈我国炼铁技术设备的发展　吕遵勇　（西林钢铁集团有限公司，黑龙江伊春１５３０２５）　摘要：我国的炼铁技术在最近的几年当中得到了迅猛的发展，各项技术指标也是不断的提升。在＂－３前新的工作形势之下，还需要　及时的对以往的工作进行总结与归纳，找出炼铁技术设备发展过程当中遇到的阻碍与难点，在很好的分析了以往工作经验的基础之　上，全面的确立未来发展的方向，进而在新的时代以及新的发展机遇＂－３中更好的促进炼铁技术设备的发展与进步。　关键词：炼铁技术；设备发展；技术发展；研究分析　最近的几年当中，我国的炼铁技术得到了非常迅速的发展，在　２００７年全国的铁生产量已经超过了四点五亿吨，而截至到２０１２　年，我国的炼铁生产总量更是已经超过了七亿吨。在全世界范围之　内，我国的铁生产总量占到了接近百分之五十。另外，在各个地方的　炼铁技术也是处于飞速发展的进程之中，预计今后我国的炼铁总量　将会取得进一步飞跃，炼铁的生产能力也将不断提升。在当前繁荣　的发展局势之下，深入的对炼铁技术以及设备的发展状况进行分　析，针对高炉炼铁生产的技术水平、高炉炼铁的生产操作技术以及　今后发展的方向进行研究，将有助于及时的归纳以及总结发展的经　验，进而促进炼铁技术以及设备的稳步前进。　１　中国高炉炼铁生产技术发展　随着现代化工业建设的不断增加，各个建设施＿Ｔ项目的规模　也在不断的扩大，我国的高炉炼铁生产技术水准也是得到了稳固　的发展。目前阶段我国的高炉炼铁生产技术处于全世界的领先行　列之中，并且高炉的生产操作技术也是进入到了一个相对平稳并　且成熟的发展阶段。我国现今的高炉炼铁生产技术已经是位于世　界的先进行列，但是在各个企业之间存在有发展不均衡的问题，　还需要针对炼铁的技术指标进行统一式的规范，以促进行业的不　断进步，缩小差距。　首先，我国的热风稳步得到了很大的提升与改进。在近些年　以来，我国的热风温度已经很好的克服了以往工作当中存在的阻　碍，取得了技术上的重大突破与改进，尤其是新建设的一批大规　模的高炉，其热风的平均温度可以达到１３００摄氏度以上，而使用　的寿命也可以超过二十五年，各项数据指标均达到了国际的先进　水准。针对热风锅炉的设计，样式也变得更加灵活，设计的形式更　加多样化，一般大型的高炉采用的是内燃式以及外燃式的设计结　构，而小型的高炉则采用的是球式的设计结构，均取得了较好的　应用效果，得到了多方面实践工业技术操作工作的肯定。但是存　在的问题也同样明显，针对热风炉设计使用的材质以及结构设计　的空间层次等方面还需要进一步改进，并且需要针对热风炉的送　风系统装置进行必要的调整，以保证更高的工作质量。　与此同时，我国的炼铁精料技术也处于一个迅猛发展的阶段　之中。在最近的几年之中我国的重点钢铁型企业的高炉原料燃烧　的质量正在不断的进步，其中的碱度以及烧结矿品位正在不断下　降，这样的情况为我国的高炉炼铁行业的稳步发展形成了一定的　阻碍，并且为有关工作带来了一定的负面影响。由于在近些年来　我国的生铁生产量处于迅猛增长的局面之中，进而使得世界范围　之内的炼铁燃料供应变得更加紧张，成分的波动比较大，也导致　了价格的上涨，所以各大企业也面临着较为严峻的压力与挑战。　部分企业由于原料的储备不充足而购买一些质量较差的燃料，最　终使得高炉炼铁生产的过程不稳定、造成了巨大的经济损失和严　重的社会影响。所以，在高炉炼铁行业之中，还需要将精料作为主　要的燃料和原材料，针对精料科学技术的水平进行必要的改良，　并且逐步的加强工作的管理以及设备的改造，避免外界因素对整　个生产过程产生影响，最终实现企业的高效益增长。当前阶段全　世界范围之内的矿品位均处于下降的势头，所以成分也有所波　动，进口的矿产时常会出现掺假的现象。所以，还需要对高炉操作　精细化的管理以及原料质量不稳定的现象引起高度的重视，对工　作进行改革。　炼铁炉料结构的优化取得了重大的技术突破。我国针对炼铁　炉料结构进行优化与改良的主要内容就是全面的提升团矿在炉　料之中的比例，并且针对技术进行不断的改进。现今随着全球的　团矿产量不断增加，为我国进一步的优化炉料结构提供了非常有　利的条件以及基础。全面的提升球团矿在炼铁炉料之中的比例，　将是今后炼铁科学技术发展与建设改良的一个重要方向，不仅可　以全面的实现增产以及节能，而且还是企业对自身结构产能进行　不断改良的重要努力方向之一。　２高炉炼铁操作技术水平发展　我国高炉炼铁技术从总体上评述，可以说已达到国际水平，　部分指标已是先进水平。近年来，中国炼铁生产技术进入成熟发　展阶段。主要表现是在外界条件不断变化ｆ特别是原燃料质量的波　动）情况下，高炉生产仍能够实现稳定顺行，不出现较大的失常现　象，高炉生产的技术经济指标仍处于良好状态。近年来，中国高炉　高效化不断取得新进展。全国重点钢铁企业的燃料比、人炉焦比、　休风率在连年下降，而高炉利用系数、热风温度得到不断提高，高　炉寿命也在提高。不少企业高炉操作在贯彻“四稳一治”的方针，　即稳定送风、装料、热制度、造渣制度，活跃炉缸，促进了我国高炉　炼铁技术的发展。　３今后炼铁技术设备的发展分析　我围烧结机，焦炉，高炉的装备容积偏小，且数量太多，造成　产业集中度低，产品质量不稳定和能耗高，以及企业效益均受到　影响。宝钢４９５ｍ２烧结机　序能耗为５６．２１ｋｇｅｅ／ｔ，韶钢１０５ｍ　烧结　机工序能耗为７１．７７ｋｇｅｅ／ｔ。炭化室高６ｍ的焦炉工序能耗为　１２５．９３ｋｇｅｅ／ｔ，４．３ｍ焦炉工序能耗为１６７．５７ｋｇｃｅ／ｔ．小高炉的燃料比　要比大高炉的燃料比要高５０～８０ｋｇ／ｔ。　炼铁系统的污染物排挤占钢铁企业总量的三分之二，是钢铁联　合企业环保工作的重点。大型钢铁企业的环保工作做得比较好，中　小钢铁企业的环保工作相比之下尚有差距，一些民营钢铁企业的环　保工作差距更大些。国家环保部于２００８年４月８　Ｅｌ发布《清洁生产　标准钢铁行业ｆ烧结）》，中华人民共和国环境保护标准　ｈｉ／ｔ４２６—２００８，明确指出：烧结工序的污染物产生指标，废物回收利　用指标，环境管理要求等。同时还发布了高炉炼铁，钢铁工业除尘工　程技术规范。上述文件均有一些对环境保护方面的具体要求。　综上所述，根据对现阶段我国的炼铁技术发展所取得的成绩　以及获得的成果进行全面的分析与细致的探究，从实际的角度出　发深入地论述了现阶段我国的炼铁行业在发展过程当中所遇见　的难题与阻碍，并且以此为基础，对今后发展以及建设的基本方　向进行了细致分析，旨在进一步推动现代化的炼铁技术发展与改　进，进而为全面促进炼铁行业的进步做出积极的贡献。　参考文献　『１］张寿荣．高炉技术设备的发展　北京：冶金工业出版社，２０１３．　『２１徐矩良．技术设备的发展的几点看法ｆＪ１．中国冶金，２０１０（７）：８５．　［３］宋木森，于仲沽，熊亚飞，等．技术设备的发展综述　炼铁行业　资讯，２０１２（６）：２１０．

・７６・　价值工程　

浅谈高炉冶炼炼铁技术　

Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｏ　ｔｈｅ　Ｂｌａｓｔ　Ｆｕｒｎａｃｅ　Ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　

王天来ＷＡＮＧ　Ｔｉａｎ—ｌａｉ　

（辽宁本钢国贸有限公司，本溪１１７０００）　（Ｌｉａｏｎｉｎｇ　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ　Ｔｒａｄｅ　Ｌｉｍｉｔｅｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｂｅｎｘｉ　１　１７０００，Ｃｈｉｎａ）　

摘要：高炉炼铁工艺发展了几百年了，其技术已经达到一定水平，但是二十一世纪面临着新的问题，高炉炼铁也需要重新科学合　理制定钢铁厂产能，然后再确定高炉的数量和容积，同时，采用合理的炉料结构，从而提高铁水质量，促进资源的充分利用。当代高炉　炼铁技术中存在一些问题，需要认清，从而针对性的解决。　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｈａｓ　ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ　ｈｕｎｄｒｅｄｓ　ｏｆ　ｙｅａｒｓ，ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｈａｓ　ｒｅａｃｈｅｄ　ａ　ｃｅｒｔａｉｎ　ｌｅｖｅｌ，ｂｕｔ　ｎｅｗ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｉｓ　ｆａｃｉｎｇ　ｉｎ　２１　ｃｅｎｔｕｒｙ，ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ　ａｌｓｏ　ｎｅｅｄｓ　ｔｏ　ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａｌｌｙ　ａｎｄ　ｌｅｇｉｔｉｍａｔｅｌｙ　ｒｅ－ｄｅｖｅｌｏｐ　ｃａｐａｃｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｓｔｅｅｌ　Ｐｌａｎｔ，ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ　ｔｈｅ　ｎｕｍｂｅｒ　ａｎｄ　ｖｏｌｕｍｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ，ａｔ　ｔｈｅ　ｓａｍｅ　ｔｉｍｅ，ａｐｐｌｙ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｂｕｒｄｅｎ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｔｈｅｒｅｂｙ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｍｏｌｔｅｎ　ｉｒｏｎ，ｐｒｏｍｏｔｅ　ａ　ｆｕｌｌ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ．Ｔｈｅｒｅ　ａｒｅ　ｓｏｍｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｉｎ　ｍｏｄｅｒｎ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｎｅｅｄｅｄ　ｔｏ　ｒｅｃｏｇｎｉｚｅ　ａｎｄ　ｔａｒｇｅｔｅｄ　ｒｅｓｏｌｖｅ．　关键词：高炉；炼铁；炉料；技术；精料　

第３４卷第４期　２０１２年８月　山　东　Ｓｈａｎｄｏｎｇ　冶　金　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　Ｖｏ１．３４　Ｎｏ．４　Ａｕｇｕｓｔ　２０１２　

Ｌ　Ｌ　Ｌ　Ｌ　Ｌ　Ｌ月Ｌ　＇ｑ　《生产技术Ｉ　１　１　、　、　ｔ，ｔ，ｔ，ｔ　高炉技术发展现状及济钢３　２００　ｍ３高炉的设计特点　

董宝利，孙丽君　

（济钢集团国际工程技术有限公司，山东济南２５０１０１）　

摘　要：介绍了国内外高炉技术的发展现状。大型化是高炉的发展趋势，高炉的装备技术、长寿技术、节能减排和能源利用　技术的研究也不断有新突破。济钢３　２００　ｍ’高炉设计采用了带耐火材料内衬的高效荒煤气螺旋筒式旋风除尘器、嘉恒法渣　处理工艺及渣余热回收技术、自主创新开发的炉腹复合铜冷却壁等“先进、实用、经济”的冶炼工艺和装备技术，投产后，高　炉实现了安全、稳定、可靠运行。　关键词：高炉炼铁；发展现状；大型化；高炉设计；设计特点　中图分类号：ＴＦ０６３　文献标识码：Ａ　文章编号：１００４—４６２０（２０１２）０４—００１６—０４　

１　前言　

随着全球资源、能源和经济形势的变化，高炉　

炼铁技术进入了一个全新的变革时代，高炉大型化　是国内外炼铁技术的主流发展方向。对大高炉的　

装备技术、长寿技术、节能减排和能源利用技术的　研究也不断有新的突破，新技术经生产实践的检验　

及逐步完善并加以推广，对推动我国炼铁结构调整　和做好“十二五”炼铁旧系统的改造，具有十分重要　

的意义。　

济钢３　２００　ｍ　高炉工程的设计采用了现代高炉　冶炼生产中“先进、实用、经济”的冶炼工艺和装备　

技术，工程的顺利投产为其创新技术的推广和应用　起到了良好的示范效应。　

２高炉技术研究发展现状　

２．１高炉大型化　

近２０　ａ，日本和欧盟区的在役高炉由１９９０年的　６５座和９２座下降到２８座和５８座，但是高炉的平均　

容积却分别由１　５５８　ｍ　和１　６９０　ｍ　上升到４　１５７　ｍ　和　２　０６３　ｍ　。世界上４　０００　ｍ　以上高炉大部分集中在　

高炉炼铁实用操作技术讲座

主讲人：车奎生 作者简介：

建龙钢铁控股有限公司企划部一级主任工程师，炼铁高级工程师职称，具有23年大中小高炉实际操作管理经验。

1993年4月至2002年3月在担任过9年包钢大高炉车间主任，期间创下了

包钢炼铁厂高炉利用系数、喷煤比、综合焦比、高炉寿命40年历史最好记录。 2002年4月至2003年12月在担任唐山建龙炼铁厂厂长期间，创下450M3

高炉开炉6天达产、连续半年平均利用系数4.05t/m3.d、高炉喷吹单一无烟煤首

月全厂喷煤比126kg/t、富氧后连续半年全厂喷煤比165 kg/t四项当时同类型高

炉全国第一。

作为主要组织者 “450M3高炉设计与工艺技术创新” 2004年通过了河北省科技厅省级成果鉴定。

多次成功的为全国各地钢铁企业成功处理各种严重失常炉况以及强化冶炼

增产节焦现场操作指导，在正常炉况强化冶炼、失常炉况安全快速恢复、高炉安

全经济开炉与科学快速度达产等各方面具有丰富的理论和实际经验，具有许多独

创的行之有效的专利型新技术。 在高炉工长、炉长、厂长强化培训等各方面具有丰富的经验，为全国许多钢

铁企业培养出上百位优秀的高炉工长、炉长和炼铁厂长。

第一讲、国内外高炉炼铁新技术与发展方向

一、我国炼铁技术十大发展趋势 (一) 、高炉大型化得到了进一步发展并逐步被全国各家钢铁企业所认同。

1、高炉大型化在我国的发展过程

高炉大型化在国外上世纪七十年代已经普遍得到认同和发展，我国当时只有十大钢具有部分大型高炉，许多省属地方骨干企业大都是350m3以下小

高炉，武钢、包钢原苏联设计的1513m3高炉在我国已经属于大型高炉了，80~90年代宝钢采用新日铁技术的4150~4350m3高炉相继投产，开创了我国

高炉大型化的新纪元， 1991年武钢投产3200m3新五号高炉，鞍钢、首钢、

马钢、包钢、唐钢等大国企一些2200、2500、3200立级的大型高炉相继投产。 进入二十一世纪，很多原先的省属骨干企业如济钢、莱钢、安钢、邯钢、