天津地铁5号线工程土建施工R6合同段（运用联合库区项目）主体结构高支模
及支撑架施工方案
编制：
审核：
审批：
中国铁建大桥工程局集团有限公司
二0一五年五月二十六日
目录
1.工程概况 0
1.1工程简介 0
1.2施工平面布置图 (1)
1.3施工要求及技术保证条件 (1)
2.编制依据 (3)
2.1编制内容 (3)
2.2编制依据 (3)
3.施工部署 (4)
3.1施工目标 (4)
3.2施工顺序 (4)
3.3重难点分析与应对措施 (4)
3.4施工进度计划 (5)
3.5组织机构及人员 (6)
3.6材料工具及机械设备计划 (7)
4.施工工艺技术 (9)
4.1重难点分析与应对措施 (10)
4.2支架结构设计 (10)
4.2.1主要搭设方法 (10)
4.2.2材料的力学性能指标 (12)
4.2.3构造设置 (14)
4.3施工准备 (17)
4.3.1基础设置 (17)
4.3.2主要材料 (18)
4.3.3搭设前的检查 (21)
4.3.4技术准备 (21)
4.3.5施工人员要求 (21)
4.4工艺流程 (22)
4.5施工方法 (23)
4.5.1搭设步骤 (23)
4.5.2搭设方法及要求 (28)
4.5.3盘扣式脚手架的使用 (29)
4.6检查和验收 (30)
4.7支架配重试验 (32)
4.8支架防护 (35)
4.9支架拆除 (35)
5.钢筋工程 (36)
6.模板工程 (37)
7.混凝土工程 (40)
8.施工安全保证措施 (43)
8.1组织保障 (43)
8.2安全技术措施 (45)
8.4监测监控措施 (47)
8.4.1监视设备 (47)
8.4.2监测点布置 (47)
8.4.3监测方法及观测精度 (47)
8.4.4监控预警值 (48)
8.5应急预案 (49)
8.5.1应急预案的方针与原则 (49)
8.5.2应急预案工作流程图 (49)
8.5.3危险源辨识 (50)
8.5.4应急准备 (50)
8.5.5其它注意事项 (54)
8.6消防安全事故的预防 (55)
9.施工质量保证措施 (58)
10、夏季、雨季施工措施 (61)
11.劳动力计划 (63)
12.计算书及相关图纸 (64)
12.1编制依据 (64)
12.2楼板下架体验算 (65)
12.2.1楼板工程参数 (65)
12.2.2模板面板验算 (66)
12.2.3次楞方木验算 (68)
12.2.4次楞方木悬挑验算 (69)
12.2.5主楞验算 (71)
12.2.6主楞悬挑验算 (72)
12.2.7立杆稳定性验算 (73)
12.2.8支撑结构地基承载力验算 (75)
12.3 梁下架体验算(类型1) (76)
12.3.1工程参数 (76)
12.3.2新浇砼对模板侧压力标准值计算 (77)
12.3.3梁侧模板面板验算 (78)
12.3.4梁侧模板次楞验算 (79)
12.3.5梁侧模板主楞验算 (80)
12.3.6对拉螺栓验算 (82)
12.3.7梁底模板面板验算 (83)
12.3.8梁底模板次楞验算 (84)
12.3.9梁底模板主楞验算 (86)
12.3.10风荷载计算 (88)
11.3.11立杆稳定性验算 (89)
12.3.12支撑结构地基承载力验算 (90)
12.4梁下架体验算（类型2） (91)
12.4.1梁2工程参数 (91)
12.4.2梁底模板面板验算 (92)
12.4.3梁底模板次楞验算 (93)
12.4.4梁底模板主楞验算 (95)
12.4.5加强横杆验算 (97)
12.4.6立杆圆盘抗剪验算 (99)
12.5楼座空心柱间架体验算 (99)
12.5.1工程参数： (99)
12.5.2梁底模板主楞验算 (100)
12.6楼座空心柱间架体验算（类型2） (101)
12.6.1工程参数： (101)
12.6.2梁底模板主楞验算 (102)
12.7相关图纸 (104)
12.8检测报告 (112)
12.9平网冲击试验报告 (11212)
1.工程概况
1.1工程简介
天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段：梨园头车辆段工程、上盖结建工程及试车线工程、梨园头车辆段铺轨工程。梨园头车辆段上盖平台面积约190000m2，最高13.5m，最大单体跨度27m，无地下结构工程，试车线及梨园头车辆段铺轨工程长约21.3km。本标段总投资约16.8亿元。招标范围包括以上工程的土建、装修、水电、暖通、消防工程及铺轨工程。
梨园头车辆段位于天津市西青区外环南路西南，津晋高速公路以北。车辆段用地由北侧中兴路、西侧于边邓路、南侧荣华道、东侧祥兴路合围而成。车辆段总用地面积为52.36万平方米，东西边长约1018m，南北长约560m，呈不规则四边形。
梨园头车辆段为轨道交通综合开发项目设计，是为了实现土地集约化利用，将轨道交通车站、车辆基地以及大型房地产开发进行统一考虑的一体化设计，由于建设条件的需要分为盖上盖下两部分。其中，盖上部分为非轨道交通功能专用或非轨道交通运营管理的社会化房地产开发部分，包括沿街商业楼、高层办公楼、酒店、公寓及车辆段上盖住宅、汽车库、自行车库和设备用房、库房等。盖下部分为车辆段部分，包括综合维修中心、物资总库等设计，主要单体包括停车列检库、联合检修库、工程车库、综合办公楼、综合维修中心楼、混合变电所、水泵房、锅炉房、信号楼、综合维修库等。
大平台采取分期实施，其中一期实施盖下部分；二期实施盖上部分。
本期工程为梨园头车辆段盖下部分，按功能区分成5个部分，分别为联合检修库、停车列检库区、咽喉区、出入段线区、附属用房区。
运用联合库：长350m，宽215m库区周边设置环形汽车通道，盖下为2层大平台，首层为停车列检库，二层为汽车库(二期建设)；层高8.5m、5.0m，柱距8.4m，柱跨9~15m不等二层平台顶板覆土1.5m，结构为框架剪力墙结构和框架结构。
1.2施工平面布置图
运用联合库区项目位置详见附图。梁板结构布置示意图参见附图。具体工程数量及各区域典型技术参数如下表：
工程数量及技术参数表
1.3施工要求及技术保证条件
各区域的上盖平台由于面积较大，且各向设置多条变形缝，无法一次浇筑完成，根据设计的加强带设置要求，各个区域的上盖平台计划按加强带和变形缝划分的梁板块分块浇筑，支架搭设时需考虑加强带的设置要求和时间要求。
02区的梁板面积虽然很大，但柱网结构的最大跨度不超过15m，即单个立柱周边不超过15m范围内必有至少4根立柱，因此支架搭设时可与已完工的结构立柱相连接，以提高支架的稳定性。
（1）设计要求
a、上部结构混凝土强度等级
b、混凝土膨胀剂要求
8m，8.50m，13.50m平台层梁板内可采用CSA纤维膨胀抗裂剂，参量同基础
c、加强带要求
加强带部位构件的钢筋不截断，且应增设附加钢筋，伸入加强带两侧各1000mm，且应不小于钢筋锚固长度，后浇带内梁箍筋间距为100mm。附加钢筋的构造要求为：当梁高为700mm及以下时，梁顶部和底部分别在其每侧各加1…16；当梁高为750mm~950mm时，梁顶部和底部分别在其每侧各加2…18，间距80mm；当梁高为1000mm及以上时，梁顶部和底部分别在其每侧各加3…20，间距80mm。高层四周与高层相连跨，框架梁箍筋间距加密至100mm。
加强带采用的混凝土应比结构高一级的微膨胀混凝土浇筑加强带中的混凝土应在梁板施工10-15天后再行施工。施工缝处的界面和钢筋的处理应按照施工规范的要求执行。
（2）盖顶标高要求
01区2-1~2-2轴与2-A~2-T、2-1~2-45轴与2-A~2-B、2-T~2-V间板顶标高8.000m，2-R~2-T轴与2-2~2-22轴间板顶标高9.4m,其余板顶标高8.500；
（3）结构与建筑结合要求
结构施工前应将建筑图与结构图相结合，统筹考虑各种风水暖电及消防管道预埋、各种工艺性设备预埋、设备基础预埋等。有预埋件的结构混凝土浇筑前，预埋件必须安装并复核完毕。
所有二次开发墙、暗柱、柱预留插筋部分，采用热收缩聚乙烯套膜保护，还需用C10混凝土浇注保护，以防钢筋锈蚀，钢筋保护层厚度不应小于50mm,保护层内设?6@250双向钢筋网保护。
柱顶预留钢筋的长度应超过图集规定的非连接区（≥Hn/6且≥hc且≥500），根据立柱配筋设计图，运用联合库区1×1m柱、以及空心柱为二期工程预留的钢筋为1m长，接头错开35d。1×1.2m柱预留筋为1.2米，接头错开35d。
2.编制依据
2.1编制内容
天津地铁5号线土建施工R6标项目运用联合库区梁板高支模方案。
2.2编制依据
1)工程施工图纸及现场概况
2)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）
3)《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
4)《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）
5)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
7)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
8)《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
9)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
10)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
11)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)
12)《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
13)《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-2013）
14)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
15)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 号）
16)《天津市建设工程施工现场安全管理规程》BD-29-113-2011
17)《建设工程施工现场临时用电安全技术规程》GB50720-2011
18)建质安总（2012）11号“天津市建筑工程重大危险源管理办法”
19)建质安总（2012）74号“天津市建筑工程重大风险点位施工条件验收办法”
20)施工组织设计、施工合同、施工交底等
3.施工部署
3.1施工目标
（1）安全目标：必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以确保施工安全为重点，确保施工安全并创建天津市安全文明标准工地。消灭一切责任事故的发生，确保生命财产不受损害。
（2）质量目标：工程质量等级确保达到合格标准，所有工程一次验收合格率100%。
（3）环境目标：施工污水排放达标率100%；施工噪声排放0投诉；施工固体废弃物排放达标率100%；降低扬尘；运输土方覆盖率100%；减少运输遗洒，达到文明施工要求。
（4）文明目标：环境整洁、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，达到天津市文明工地标准，取得“市级文明施工称号”
3.2施工顺序
根据施工总体部署计划，立柱完成一个施工块区的数量后安排梁板开始施工，为确保工期目标实现，四个区域的上盖梁板施工原则上同步展开，根据结构特点和工程量大小，组织4支结构队伍作业。
3.3重难点分析与应对措施
（1）梁截面较大，梁高普遍在1m以上，梁侧模的刚度和加固是关键工序，混凝土浇筑时需控制分层厚度及浇筑速度。
（2）板面积较大，上盖梁板属超长混凝土结构，需严格按照后浇带、变形缝、膨胀加强带的要求进行分块浇筑，同时严禁按设计和规范要求做好后浇带、膨胀加强带、施工缝的预留和处理。
（3）本工程预埋件较多，种类繁多，混凝土浇筑前需确认位置、标高、预埋件型号等准确，防止错用。
3.4施工进度计划
1、根据设计图纸要求，运用联合库区总面积7.04万㎡，共分为28个区块，每区块面积最大3960.5㎡，最小833.6㎡。每块区支架体量最大33664.3m3，最小7085.6m3。
根据施工总体部署计划，立柱完成一个施工块区的数量后安排梁板开始施工，根据结构特点和工程量大小，划分4个流水作业区域，由四个队伍从中心向南北逐块区推进施工，预计15～20天形成上盖加强带块区间的流水；按照总体施工部署和工程筹划目标，上盖梁板结构计划于2015年7月10日开始施工，并于2015年9月30日完成，总工期约80天。如下图3-1所示。
图3-1 施工顺序图
本工程由于上盖面积较大，各区域安排同步施工需求大量的施工支架，上盖梁板施工的支架计划采用盘扣式钢管脚手架。
各施工块区支架搭设完成后，上盖平台下将被钢管支架全部封闭，为便于施工块区周围作业能同时顺利进行。
3.5组织机构及人员
（2）施工组织机构图
3.6材料工具及机械设备计划
主要周转材料计划表
设备工具配置计划表
各项物资的场内点对点运输以塔吊为主，跨区域运输则以运输车为主，局部使用汽车吊实现物资吊运。
4.施工工艺技术
按照总体施工部署和组织设计文件，所有上盖梁板结构平台及盖下夹层梁板结构均采用满堂支架法现浇，支架管件采用承插型盘扣式钢管支架。支架与周围已建成的结构物可靠连接。
梁板支架施工平面布置主要以上盖柱网轴线和主次梁轴线为主线，支架立杆
布置原则上以轴心受压为主，避免偏心受压。同时支架搭设过程中因地制宜地与立柱连接，增强整体稳定性。
4.1重难点分析与应对措施
根据施工进度安排，施工组织是本项工程的难点之一，特别是四个区段同时施工会导致现场运输通道交叉频繁，主要表现在：混凝土、钢筋、模板、支架等物资或废料的车辆在现场便道上出入频繁，需做好场内交通导行，所有车辆进入现场以单向绕行为主，交叉口和局部设置错车台减少堵车；
单块作业区域内塔吊、吊车、混凝土设备、钢筋运输车等设备集中交叉作业，预防机械伤害是安全管理重点之一，需合理安排设备布局，并设安全防护，悬挂警示标识，确保单台设备的安全作业空间满足要求。
上盖梁板施工过程中的支架稳定是安全控制重点，特别是各区域大面积支架搭设和相互支撑，局部支架同时搭设却不是同步拆除。
4.2支架结构设计
4.2.1主要搭设方法
模板方案设计原则：
1)模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2)选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
3)结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
4)模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。
结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程采用了M60盘扣式钢管支架作为模板施工支撑架体，该支撑架体主要由立杆、横杆、斜杆、可调底托、可调顶托、主龙骨梁、次龙骨梁等组成，其中立杆采用直径为60mm的镀锌钢管制成，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。
架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的
自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如下图：
板模板支撑体系方案：
楼板位置
支模高度10m 楼板厚度0.17m
面板竹胶合板厚度：15mm 主楞L150铝梁
次楞方木50mm×100mm
支撑体系
梁模板支撑体系方案：
支架详细布置见附图：支撑布置图
4.2.2材料的力学性能指标
1、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T 700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为±0.1mm
钢管外径允许偏差(mm)
2、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
3、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，应就有不小于500m2的接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板执锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
4、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于 14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为 12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
5、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应
符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
6、木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类或胜任按表 3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
7、其它材料与工具
拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、Φ14螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
4.2.3构造设置
1、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：
当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置扣件钢管大剪刀撑，周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。在梁体顺梁方向竖向设置斜拉杆，在楼板底下每隔两道设置竖向的斜拉杆。（如下图）
梁底和板底竖向斜拉杆布置形式
3）水平剪刀撑布置应符合下列规定：
a.水平剪刀撑设置上中下三层，第一层位于首层横杆位置，第二层位于中间位置，与底层剪刀撑相差3个步距，顶层剪刀撑位于梁底横杆位置。
b.顶层应设置水平剪刀撑
c.扫地杆层宜设置水平剪刀撑
d.水平剪刀撑应采用专用扣件固定在与之相交的立杆上
e.剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不得小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。
4）根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013中的规定，桁架式支撑结构的单元桁架组合方式可采用矩阵形式，单元桁架之间的每个节点应通过水平杆连接。（如下图本工程采用矩阵型）
坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。
3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－
盘扣式脚手架高支模施 工方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-SANYHUASANYUA8Q8-
目录 第一章编制依据及工程概况 1 第一节编制依据 1 第二节工程概况 2 第二章施工准备 3 第一节技术准备 3 第二节物资准备 3 第三节劳动力准备 4 第四节场地布置 4 第三章主要施工方法 4 第一节方案设计 4 第二节搭设参数 5 第三节模板安装7 第四章质量标准及技术控制措施10 第一节进场模板的质量标准10 第二节模板分项工程质量要求10 第三节模板工程质量控制15 第五章模板的拆除16 第一节模板拆除原则16 第二节模板拆除施工16 第六章施工安全保证措施16 第一节安全管理组织16 第二节施工技术措施17 第三节其它施工安全措施18 第七章成品保护措施18 第八章文明施工措施19 第九章安全计算书20
第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 １施工组织设计 《×××××施工组织设计》 ２计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 ３工程图纸 ４施工规范及规程
５其他 《建筑施工手册》第五版。 《建筑施工计算手册》江正荣主编 第二节工程概况 第二章施工准备 第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 (4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。 (5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。 第二节物资准备
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
昌平区2012年中小型水库除险加固工程模板脚手架专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 北京市新港永豪水务工程有限公司 昌平区2012年中小型水库除险加固工程项目部 2013年2月20日
一、工程主要建设内容： （1）德胜口水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝基、坝体上游面和下游面防渗；2）坝顶加固；3）溢流面防护；4）消力池清淤、加固；5）输水管、进出口闸室拆除重建，更换检修闸门和启闭机；6）土坝工程；7）上坝路；8）新建位移观测点。 （2）水沟水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝体上游面防渗；2）溢洪道防护；3）坝顶和坝体下游面加固；4）输水管、阀室拆除重建；5）上坝路；6）管理区路面硬化。 本工程模板及脚手架工程主要为大坝混凝土面板及迎水面混凝土基础、大坝背水面表面勾缝以及进出口闸室混凝土。结构面坡比有垂直、1：0.08、1：0.35、1：0.75四种。施工过程中针对不同坡比及不同工作内容采用不同的脚手架搭设形式。 二、编制依据： 1、昌平区2012年中小型水库除险加固工程设计图纸； 2、《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000)； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版。 4、《钢管脚手架扣件》（GB15831）； 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）。 三、脚手架工程 （一）坝面勾缝脚手架形式选用 坝面勾缝因施工荷载较小，采用单排扣件式脚手架（Φ48×
整体搬迁暨**石家庄产业园 项目—钢结构检修车间 高支模碗扣式脚手架 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北省**建筑工程公司第*分公司 石家庄**项目部
目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 11 雨季安全措施 (12)
1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范规范一览表 2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X 轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。 辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工方案。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。
3．施工布署 . 施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序： 安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→ 安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。
目录 一、工程概况 (2) 二、搭设方案 (2) 1、落地式双排双立管脚手架搭设方法 (2) 三、脚手架安全设施 (3) 1、安全网架设 (3) 2、防电避雷的措施 (4) 3、安全标志的悬挂 (4) 四、安全技术措施 (4) 五、脚手架检查及验收 (4) 1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收； (4) 2、脚手架使用中，应定期检查下列项目； (5) 3、检查验收组织机构人员： (5) 六、落地式脚手架设计计算 (5) 七、脚手架拆除安全要求 (15)
脚手架施工方案 一、工程概况 本工程位于浏阳市行政中心东南角（临复兴路），建筑层数为六层，建筑总高23米。主要为钢筋砼框架结构。建筑面积：7081.43平方米。基础采用人工挖孔桩，建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级；建筑物耐火等级为二级。 二、搭设方案 根据现场实际施工情况，本工程采用落地式脚手架，双排双立管落地式脚手架搭设高度为27米，在第六层钢筋与建筑主体结构拉结卸载，双排双立管落地式脚手架搭设在硬化水泥地面上，选用Φ48×2.75钢管，所有钢管、扣件及辅助材料均为符合标准规定：钢管有弯曲、压扁、打孔、锈蚀等缺陷的不得使用；扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件应转动灵活、无锈蚀；脚手板不得有腐朽、缺片等。 1、落地式双排双立管脚手架搭设方法 ⑴基础 脚手架基础在结构楼面上加木垫块，立杆基础上设置预制垫块。每层的搭设高度不超过两个步距，每搭设一步脚手架后应按照JGJ130－2001的有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，底座垫板均应准确地放在定位线上。 ⑵立管的搭设 立杆纵距1.45 米，内立杆距建筑物外边0.30m，每根立杆设置垫板，立杆垂直偏差应小于1/500。在底座上200mm 处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨至立杆固定，长度不小于2 米。立杆用对接扣件连接对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离小于步距的1／3。 ⑶水平杆的搭设 该工程的外脚手架为结构外脚手架，根据规范要求水平杆步距采用1.80 米。纵向
高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：
目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26
钢筋加工、绑扎作业指导书 坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。 3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm 设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－0.28＝4.57m；地下室顶板（标高为－0.050m）和二层楼板（标高为＋5.350m）均设计有最大截面尺寸的梁（600×1200），层高分别为地下室4.90－0.05＝4.85m、一层5.35＋0.05＝5.40m。 取板厚为280mm的地下室顶板和600×1200mm的梁进行验算。 （一）荷载计算 模板及方木自重标准值：梁取0.5 KN/m2，板取0.3 KN/m2； 混凝土自重标准值：24 KN/m3； 钢筋自重标准值：1.5 KN/m2； 施工人员及设备荷载：2.5 KN/m2； 振捣砼时产生荷载：2.0 KN/m2；
一、编制依据： 1、现场施工的条件和要求 2、结构施工图纸 3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 6、《建筑施工手册》第四版 二、工程概况 XX生产科研综合楼位于武汉市武昌区杨园和平大道745号，长江二桥南岸。总建筑面积约54650m2，总用地面积9959.6m2，其中地下15602m2，地上39048m2。地下2层，地上24层，局部25层。 本工程在○3～○6轴/○D～○E轴入口大厅，支撑高度为14.4m；另外在○9～○10轴/○D～○E轴，2 /C～○D轴/○1～○4轴，支撑高度为10.6m；D～G轴/1～2轴，支撑高度为9.6m。共计4处，支撑高度均大于8米，支撑体系为高支模项目。 三、施工方案 高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管,立杆采用4m,6m 钢管，纵横水平杆采用6m钢管，剪刀撑采用6m钢管。 1、施工流程：场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网 2、脚手架的设置： ①、脚手架立杆纵横距为0.9m，其中600×800mm梁纵距为0.9m,横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。 ②、纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.9m, 600×800mm梁纵距为0.9m, 梁底横向间距为0.3m连续设置，步距均为1.5m。 ③、剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，满堂脚手架两端与中间每隔5m设置一道水平剪刀撑。 ④、连墙件采用4.5m钢管，连墙杆( 钢管) 拉结预埋在砼结构梁内的短钢管上，采用扣件连接的方式，或是连接在框架柱上，连墙杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连墙件水平方向不大于4.5m，高度每4.8m 设置一道。 3、脚手架的搭设
施工组织设计（方案）报审表一工程概况： 1、该工程位于青岛市开发区齐长城路以南,五台山路路以北,西邻昆仑山庄，东邻山大医院。由青岛秀兰房地产开发有限公司投资开发，青岛市建筑设计研究院集团股份有限公司设计，山东琴岗工程建设监理有限责任公司监理(非人防)，青岛信达工程管理有限公司监理（人防），江苏南通三建集团有限公司承建。 2、该工程建筑物占地基本为四方形，建筑总面积约为13.1万平方米。工程为地下二层，其中负二层为人防部分负一层为非人防部分；地上由10#~14#、17#楼六栋住宅楼和两层商业网点组成，其中13#楼为18层，其余均为33层。人防部分基础绝对标高为37.059~32.515m，地下二层层高为4.95m，地下一层层高为3.95m，各楼座建筑高度分别为：10#楼95.85m、11#楼95.85m、12#楼96m、13#楼54.1m、14#楼98.30m、17#楼96.00m。 二、安全和文明施工目标 1.安全目标： 全面贯彻国家“安全第一、预防为主”的安全方针，加强安全教育，确保安全生产。杜绝重大人员伤亡事故，机械及火灾事故，一般事故频率控制在0.5‰以内。 2.文明施工目标： 切实做到施工现场的安全文明施工的要求,切实开展”两型,五化”.创青岛市标准化示范工地。 3.环境保护目标 贯彻ISO14001环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染。 三、脚手架施工方案：本工程脚手架搭设形式分为两种：落地式脚手架和型钢悬挑式脚手架。落地式脚手架主要应用于地下室、网点及部分主楼，型钢悬挑式脚手架主要应用于主楼。 1、地下室落地脚手架搭设： 1.1、地下室脚手架设置双排立杆，搭设宽度0.9m；架体内侧立杆与地下室外墙外皮之间的距离为0.3m（要保证结构施工和地下室外墙卷材防水的施工）；立杆纵向间距1.5m，步距1.8m。连墙件设置利用基坑侧边支护锚杆与小横杆焊接设置，二步三跨设置连墙件，水平间距不超过4.5米，上下梅花形设置。 1.2、地下室脚手架连续设置纵向剪刀撑，剪刀撑设置在架体内侧立杆上（因外侧随基坑面搭设不规则，无法设置剪刀撑）。 2、网点落地式脚手架搭设： 2.1、脚手架在网点周围自然土上垫木道板及钢底座直接搭设，脚手架搭设高度为+8m。 2.2、架体搭设宽度0.9米，立杆纵距1.5米，架体步距为1.8米；架体内侧立杆距离外墙面的距离为0.25米。每步架铺设竹芭标高处，架体内增设两根大横杆，间距300mm。每步架在外侧立杆处设置两根护身栏杆，间距为600mm。 2.3、连墙件竖向间距 3.6米，水平向间距不超过 4.5米；在边缘梁砼内予埋短钢管，与架体扣件连接。 2.4、外侧纵向剪刀撑连续布置。 3、主楼落地式脚手架搭设：10#、11#、12#、17#主楼落地式脚手架搭至地下室顶板砼浇注完成后，再在地下室顶板上继续搭设主楼落地式脚手架。连墙件的设置，脚手架立杆纵距、步距、剪刀撑的设置同网点落地式脚手架。13#、14#主楼落地式脚手架搭设在地下室落地式脚手架上，连墙件的设置为二步三跨，脚手架立杆纵距、步距、剪刀撑的设置同网点落地式脚手架。10#、11#、12#、14#、17#楼落地脚手架搭设至3层顶，搭设高度为8.7m，其中14#楼搭设高度为14.7m；13#楼落地脚手架搭设至6层顶，搭设高度为22.4m。 4、主楼悬挑脚手架搭设： 4.1主楼悬挑脚手架采用型钢悬挑，型钢型号为16#工字钢。分层次悬挑。悬挑层次如下：10#、11#、12#、14#、17#楼分别在4层、10层、16层、22层、28层进行悬挑，共悬挑五次；13#楼在7层、13层进行悬挑，共悬挑二次，每次悬挑不超过7层高度为20米。本工程主楼层高为2.9米，根据规范要求主楼每6层一悬挑，悬挑脚手架搭设高度为17.4米。 4.2、脚手架搭设数据：立杆纵距1.5米（当排布不符合1.5米模数时，以小于1.5米为原则进行排布）；架体搭设宽度0.9米；架体与墙体之间的缝隙为0.25米（外墙外模拆除后，将该缝隙用小块模板或平网层层进行封闭至小于0.15米标准）；架体步距1.8米。 4.3、工字钢悬挑长度1.6米，楼板上搁置长度不小于2米；工字钢在立杆安放处事先焊接φ20以上的钢筋（长度大于100mm），防止立杆滑移。 4.4、工字钢铺设原则：在外窗洞口处直接安放与楼板上，当遇上翻≤200mm的梁时，工字钢必须放置于上翻梁上部；当遇上翻≥200mm梁时，工字钢可从上翻梁内穿过，但是千万不能把梁主筋切断。工字钢穿剪力墙处，浇注墙体砼时预埋工字钢洞口（洞口高度250mm，宽度150mm）。 4.5、外墙在转角处设置斜向工字钢，该工字钢采用预埋铁件焊接固定。 4.6、工字钢在楼板上搁置段至少设置两根刚性锚固点，锚固点采用φ16圆钢预埋在楼板上。端部锚固点距离工字钢端部距离为200mm，另一道锚固点距离外墙内侧面距离为300mm。 4.7、工字钢斜拉卸荷采用φ14钢丝绳进行。每根工字钢至少设置一根卸荷钢丝绳。钢丝绳在工字钢端部斜拉点采用φ16以上钢筋焊接防脱绳卡，长度50~100mm；钢丝绳在建筑物上的拉结点采用预埋φ16钢筋环（预埋于工字钢上一层），钢丝绳扣于锚环上，每端至少三个绳卡扣紧扣牢。 4.8、连墙件设置：二步三跨设置连墙件，横向距离不超过4.5米，上下呈梅花型布置。连墙件采用短钢管与事先预埋在边缘洞口上的短钢管扣件连接。4.9、剪刀撑设置：单面架体立杆根数大于3根的连续设置纵向剪刀撑；单面架体立杆根数少于3根的设置“之”字形剪刀撑。剪刀撑搭接长度不小于1米，采用至少三个转向扣件连接；剪刀撑必须与所有相交立杆采用转向扣件连接。 4.10、脚手架搭设严格按照脚手架搭设相关规范及青岛市建筑工程脚手架及模板管理暂行规定要求施工。 5、脚手架搭设材料要求： 5.1、采用Φ48×3.5的钢管；扣件：用可缎铸铁材质的接卡、十字卡、转卡等三种管卡； 5.2、悬挑梁：采用热轧16号工字钢，悬挑长度为1.6m；斜拉索：采用Φ14钢丝绳；脚手板：选用成品竹笆；档脚板：选用12mm厚的竹胶板，高度180mm，刷彩色警示条纹。围护：选用安监站准用的
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
施工工艺 1、施工准备 支模前的准备工作只要包括： ▲根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸； ▲根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料； ▲将所需部件运到施工现场。 ▲调整有关部件尺寸： 支撑前的准备工作很重要，做的好坏直接影响到施工速度、效率和质量。 1.1、计算可支撑空间大小 高度=层高-顶板厚度，当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚物；顶杆应调整高度=可支撑高度-70mm(主梁横断面高度) 房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两梁板模厚度，在剪力墙结构中，只减去一个墙体厚度；在框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个模厚度，便于施工。 1.2、计划每个房间用料量及规格尺寸 （1）主梁 采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成的可自由伸缩适应任何房间尺寸，调节范围在1.12m 到4.39m，主梁间距为点中距1.22m。主梁的使用原则，单房间的可支撑边长不大于4390mm 时，一般坚持以长边位主梁伸长方向，以便提高支撑面积。当一根主梁不够长度时，可用两根对接。 使用主梁规格的确定：可支撑长度大于3680mm时，用B型一号主梁，小于3680mm大于2880mm 时用B型二号主梁，小于2880mm大于1780mm时用B型三号主梁，小于1780mm大于1120mm时用B型四号主梁。 使用主梁根数的确定：已垂直于主梁边的可支撑尺寸，按先用1150mm副梁时，放800mm或400mm的副梁排数确定。 主梁根数=副梁排数+1 副梁排数的计算方法（以砖混结构两间距14980mm*3550mm，梁板模板厚度为60mm, 墙体厚度为240mm为例可支撑长度=14980-240-60×2=14620mm。 计算能放几排1150mm的副梁 14620÷1220（副梁长度+1根主梁宽度）=11.98
满堂式钢管高支模脚手架施工方案 一、编制依据： 1、现场施工的条件 2、施工图纸 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（SGJ130－2001） 4、《建筑施工手册》第四版 二、工程概况 1、工程名称：贵鑫中天广场 结构类型：框架结构； 抗震设防烈度：6度； 设计使用年限：50年； 2、本工程高支模采用扣件式满堂钢管脚手架、地撑高度均于6米，支撑体系为高支模项目。 三、施工方案 高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用φ50mm、壁厚3.5mm立杆采用4m，5m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，立杆支撑采用6m钢管。 1、施工流程：场地清理——弹立杆定位轴线——排放纵向扫地杆——竖立杆——将纵向扫地杆与立杆连接——安装横向扫地杆——安装纵向水平杆——安装横向水平杆——安装支撑一安装连接件——绑扎水平安全网。 2、脚手架的设置： ①、脚手架立杆纵横距为0.9，其中500×1800mm梁纵距为0.9m，横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。②、纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.9m，500×1800mm梁纵距为0.9m，梁底横向间距为0.3m连续设置，步距均为1.5m。
③、立杆支撑四边与中间每隔5m设置的一道水平支撑。 ④、连墙件采用4.5m钢管，连墙杆(钢管)拉结预埋在砼结构上，采用扣件连接的方式，连接在框架柱上，连柱杆内外两个受力杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连柱件水平方向不大于 4.5m，高度每2.4m设置一道。 3、脚手架的搭设 ①、立杆施工要求 (1)立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。 (2)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500ram，各接头中心距主节点不大于步跨的1／3。 (3)严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。 (4)严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。 ②水平杆施工要求 纵模水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，在保证扫地杆，顶端水平杆距离楼板200mm、梁为1900mm，步距为不大于1.5m。 (1)脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 (2)纵横向水平杆接长一般采用对接口件连接，相邻纵向水平杆对接接
一、编制依据 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质[2003]82号） 施工组织设计及施工图纸 二、工程概况 本工程为普洛斯（齐河）三期项目，含1栋单层锅炉（A12）、1栋单层门卫和2栋单层钢结构仓库（A-10、A-11）。位于德州市齐河园区北路以北，名嘉东路以西、名嘉中路以东。钢结构仓库的结构形式为门式钢架。A-1、A-11库均为四跨，跨度为24m-24m-24m-25m；含局部夹层，双坡屋面，檐口高度11.70m，屋脊高度13.15m；主要功能为仓库，仓库地面货物堆载为50KN/m2。 本工程建筑设计标高±0.00m等于绝对标高的数值，A-10、A-11库为23.325米；锅炉房（A12）为22.60米；门卫方为23.50米；建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年。 总用地面积79311平方米，建筑面积47416平方米；其中A-10建筑面积23532平方米，A-11建筑面积23305平方米，A-12建筑面积390平方米，门卫建筑面积89平方米。 建筑层数：仓库A-10/A-11一层为主，局部二层；建筑层高：一层层高4.5米，二层层高6.0米。 仓库净高：10.5米（仓库地面到梁底或安装物最低点），但檐口附件净高不小于9.9米。 仓库净空高度10.5米，A12一层，层高6米；门卫一层，层高3.3米。 A-10/A-11库火灾危险等级：丙类二项火灾危险性仓库；设计耐火等级：A-10库/A-11库/A-12一级，门卫二级。 A-10/A-11库主体为门式钢架结构；A-12/门卫混凝土框架结构；设计耐久年限为50年。 三、脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理； 2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋； 3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管。 3.4梁、板立杆间距 支顶采用钢管脚手架，底模采用12mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。 板立杆纵横间距1200mm，梁立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。
模板工程（含高支模）施工方案 一、工程概况 工程名称：江南景苑 建设单位：湖南天泽房地产开发有限公司 设计单位：湖南金鼎建筑设计研究院 地勘单位：核工业衡阳第二地质工程勘察院 项目规模：本工程由2栋26层住宅以及1栋6层住宅组成，总建筑面积约31280.1m2。 工程特点：地下一层层高 3.9m—5.7m，最大梁400×1000，最大跨8.4m。地上一层为门面层高4.5m最大梁300×600最大跨7.8m。地上二层为转换层层高6m最大梁800×1200㎜，最大跨7.8m 根据规范地下室和转换层为高大支模体系。 二、编制依据 1） 2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 5）《建筑施工高处作业安全技术规范》 三、材料选用 支模架的材料采用φ48×3.5mm钢管，（直角、旋转、接头）扣件，木楞50×100mm×2000㎜，模板采用2440×1220×18mm夹板，采用φ14对拉螺杆。 四、支设方案 1、模板及支撑体系： 针对本工程特点以及结合我公司在深圳地区的施工经验，在本工程中将采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：
1.1投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。 1.2利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。 1.3针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。 1.4后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。 1.5内脚手架采用采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为 2.6m～4.8m，满足施工要求。 2、结构各部位配模方案： 钢筋混凝土墙体如地下室外墙、水池水箱、化粪池等有防渗要求的，采用Φ14圆钢制作的止水对拉螺栓，如图：