AOI程序制作指引
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AOI程序制作与控制指引 文件编号：FK-WI-06-020
版 次：A/0
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1 目的
该份指引是为了清楚明确地指导SMT部程序制作技术人员正确的编制AOI程序,规范地进行程序制作及控制, 确保SMT部生产的正常顺利运作, 从而提高品质效率.
2 适用范围
适用于AOI程序制作与控制.
3 职责
SMT部工程技术人员应严格按照该工作文件执行, 工程师负责指导和管理各组人员的工作,部门经理有责任监督其正常工作
4 内容
4.1 AOI程序命名
4.2 各列表的记录
4.3 新程序的制作
4.4 工程文件跟踪及程序，各列表
4.5 程序备份
5 AOI程序命名
5.1 AOI程序名格式:
X X X X X – X X X X X –X X
程序版本
PCB名称
产品名称
注: (1) 产品名称
产品名称是根据外来文件BOM的产品名称而定；
(2) PCB板简称
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PCB名称 简称 PCB名称 简称
B/S MB BM H/S MB HM
B/S LED BL H/S RF HR
B/S TAD BT H/S KB HK
B/S RF BR H/S LCD HL
B/S POWER BP 附加小板 BO
B/S KB BK
(3) PCB类型
1. 单面板为S
2. 双面板:
板面: 有PCB P/N的一面,简称T(TOP).
板底: 简称为B(BOT TOM).
(4) 版本
程序视其性质在程序名后加“ＶXX”等字符;
新程序制作完成版本为”01”.
5.2 文件存放
5.2.1 记录相应的MODEL对应在电脑硬盘的Back Program文件夹上和程序名称记录在《AOI生产程序列表》中，并存放在相应的文件夹
5.2.2 工程更改
工程更改的二种文件:ECN、EO存放于BOM文件夹
5.2.3 <
<
5.2.4 工程更改通知跟踪表
<
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序列表文件夹.
5.2.5 备份硬盘
备份硬盘用于每月的AOI程序备份、且需完成后存放于Back Program文件夹.
5.2.6 BOM
BOM活页夹存放所有用来核对程序的外来文件（BOM）
存放于BOM文件夹 .
5.3 新程序的编制
5.3.1 AOI程序编制流程.
新建PCB项目文件
定义 制作缩略图
注册元件
调试学
运行检测 PCB设置
制作缩略图 设定PCB原点
大小位置调整 设定PCB终点
定义MARK点位置
增加检测框 确认MARK点二值化
增加检测项
具体参数的设置 学习方式的选择 设定检测区域
测试
反馈统计报表 查看NG信息 xxxxxxxxxxx有限公司
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5.3.2 AOI程序编制
5.3.2.1 根据外来文件或最新BOM,并把该BOM存放在文件夹相应活页中,以便查找和编程;
5.3.2.2 正确放置生产合格的PCB板样机，新建一个与机型相应的文件，再根据PCB板资料和元件类型进行编制；
5.3.2.3 通常电阻、电容、二极管、三极管等焊接处选择使用“锡膏检查“；IC和连接器焊接处选择使用“引脚”和“连锡检测”；排阻和电感引脚焊接处选择使用“锡膏”和“连锡检测”；极性符号处选择“特殊标记”（如IC、二极管）或“本体丝印”（如三极管、电感）；元件本体上选择使用“本体检测”。注意有极性的一定要在极性选择框中选“有极性”；
5.3.2.4 将编制好的程序进行调试，以便让检测软件认识到PCB在贴装过程中合理的变化，减少误判；
5.3.2.5 新程序制作完毕, 将其优化并保存,存放在相应的文件盘内,如为临时文件应有“ 临时”字样;
5.3.1.5 新程序制作完毕记录于各列表内以备查.
5.4 工程文件跟踪及程序
5.4.1 程序及BOM文件
程序和BOM文件根据工程更改通知作以下更改:外来文件ECN.EO等
(1) 修定程序版本号,同时将更改及跟踪情况记录入《AOI生产程序列表》；
(2) 更改BOM,版本相应升级.
5.5 程序备份
5.5.1 每个版本程序以MODEL区分备份在电脑硬盘中.
5.5.2 每个月初,把所有程序备份到指定电脑硬盘中,并更新Back Program,由工程师审核.
6 AOI程序注意事项
6．1 设备安全使用遵守事项
6.1.1 操作技术员必须接收相关的安全和操作培训； xxxxxxxxxxx有限公司
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6.1.2 供给电源必须符合设备铭牌指定的工作电压、电流及赫兹，地线必须接地；在插接电源电缆时注意插牢，防止接触不良和脱落；
6.1.3 设备整体移动过程中注意不要使设备受到强烈震动和撞击；移动设备电脑，注意轻拿
轻放，防止电脑内部板卡震动松懈，还有不能频繁开关设备主电源以及电脑电源；
6.1.4 软件在启动过程中，应避免用手接触PCB夹具，防止夹伤手指，PCB夹具固定适当，注意防止检测过程中PCB脱落；若检测过程中发生紧急情况，请迅速按“急停”按钮，待解除紧急情况后，复位“急停”按钮后按提示操作；
6.1.5 注意设备的工作环境，并做好定期保养和维修；
6. 2 程序调试技巧及技术支持
6.2.1 编程的时候，框尽量画标准，框的越准，调试越容易；在做连锡检测框时，框尽量画细一些，二值化阀值尽量放小；
6.2.2 编完程序之后移动相机，观察整个PCB板，看是否漏编，极性选择错误等情况；
6.2.3 调试第一块板时，不要急着降低误判，可多先调试几块不良PCB并都能检测出的前提下，再去降低误判.
