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冶金焦炭国标

冶金焦炭国标

冶金焦炭国标

指标等级

粒度/mm

>40>2525~40

灰分/Ad,%一级≤二级≤三级≤

硫分/St,d%一级≤二级≤三级≤

机械强度

抗碎强度

M25,%

一级≥

二级≥

三级≥

M40,%

一级≥

二级≥

三级≥

耐磨强度M10,%

一级M25时:≤;M40时≤

二级≤

三级≤

反应性CRI/%

一级≤30

--

二级≤35

三级--

反应后强度CRI/%

一级≥55

二级≥50

三级--

挥发分/Vdaf,%≤

水分/Mt,%±±≤

焦末含量/%≤≤≤

注:百分号为质量分数。

制作焦炭简要流程:

1/3焦煤

占55%左右

破碎

入炉

(20至22小时,

1000度左右碳化)

成焦

(凉焦台熄焦)

筛焦

入仓

气煤

肥煤10%左右(粘结作用)

焦煤(主焦煤)10~15%(对焦炭起主导作

用)

贫瘦煤10%(影响焦炭密实度)

焦炭生产工艺与技术指标

20.热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭,其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧,回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。 清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成;工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产;在连续炼焦过程中不产生焦化废水,并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成,具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装置相联通的炼焦生产单元。炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能,在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层,通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接,在负压情况下实现二次燃烧,并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间;在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气,通过废热锅炉回收余热生产蒸气,并对其热能加以利用。一般配套发电机组用以发电,对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理,对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用,不产生焦化废水外排,是一种新型的大容积焦炉。 21.清洁型热回收焦炉的优势 清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比,具有如下优势: (1)提高煤炭资源的综合利用水平。清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于 20%~25%,弱粘煤与无烟煤不低于 50%;生产铸造焦焦煤配

入量不大于 50%,弱粘煤与无烟煤配入量不低于 40%,与传统大机焦比,弱粘煤比例大大提高,还可以配入无烟煤用以炼焦。目前焦煤资源越来越少,有利于节约宝贵的肥焦煤资源。另外,肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势,每吨差价至少在 200 元以上,大大地降低了焦炭成本,以规模 60 万吨的焦化厂计,采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低 4800 万元以上,有力地提高焦炭企业的经济效益。同时可以较灵活地改变炼焦配煤和加热制度,并根据需要生产不同品种的焦炭,如高炉焦、铸造焦、化工焦等。 (2)减少环境污染,有利于环境保护工作实施。热回收焦炉采用焦炉炭化室负压操作,炉内负压低于-lOPa,调节烟气燃烧气氛并防止大气污染物向外泄漏,与传统的大机焦正压操作相比,杜绝了跑烟冒火,杜绝了原传统大机焦产生的苯化口等大气污染物外排,从而彻底改善了焦化厂大气环境。清洁型热回收焦炉熄焦水闭路循环使用,杜绝了废水外排。与传统大机焦比,不产生由于后序化生产工序而产生的含酚、含氰等焦化废水,彻底的改善了焦化厂所在区域的水环境。 (3)提高焦炭产品质量。由于采用大容积捣固炼焦,炼焦煤堆密度在O.98g/cm3以上,且由于扩大炼焦煤以外的弱粘煤、无烟煤的加入,更有利于控制焦炭的灰分、硫分,相较传统大机焦的焦炭产品质量更好。 (4)有利于减少基建投资和降低炼焦工序能耗。清洁型热回收焦炉与传统大机焦相比达到或超过传统大机焦的机械化水平,实现焦炉装煤、出焦、熄焦、捣固机械化,但是由于没有传统焦炉的化产回收、煤气净化、循环水、制冷站等工序,也没有污水处理等环境保护的尾部治理措施,生产过程能耗较低。同时,由于焦炉配套的辅助生产设施和公用设施少,建设投资低,建设速度快,一般情况下基建投资为相同规模的传统焦炉的 50%~60%,建设周期为 7~10 个月,生产全过程操作

煤的焦化知识

煤炭焦化知识 煤炭焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料,在隔绝空气条件下,加热到1000℃左右,经高温干馏生产焦炭,同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。为保证焦炭质量,选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性;绝大部分炼焦用煤必须经过洗选,以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。选择炼焦用煤时,还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。用低挥发分煤炼焦,由于其胶质体粘度大,容易产生实高膨胀压力,会对焦炉砌体造成损害,需要通过配煤炼焦来解决。产品和用途 煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油煤气和化学产品3类。 (1)焦炭。炼焦最重要的产品,大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁,其次用于铸造与有色属冶炼工业,少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中,焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。 (2)煤焦油。焦化工业的重要产品,其产量约占装炉煤的3%~4%,其组成极为复杂,多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用 (3)煤气和化学产品。氨的回收率约占装炉煤的%~%,常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。粗苯回收率约占煤的1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。硫及硫氰化合物的回收,不但为了经济效益,也是为了环境保护的需要。经过净化的煤气属中热值煤气,发热量为17500kj/Nm3左右,每吨煤约产炼焦煤气300~400 m3,其质量约占装炉煤的16%~20%,是钢铁联合企业中的重要气体燃料,其主要成分是氢和甲烷,可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。煤焦化工艺 焦化厂主要生产车间: 备煤车间(煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室) 炼焦车间(煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)) 煤气净化车间(冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施) 脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施) 粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施))

焦炭生产工艺与技术指标(三)

20.热回收焦炉的工艺流程 热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭,其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧,回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。 清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装臵、烟气脱硫除尘装臵以及尾气集中排放简组成;工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产;在连续炼焦过程中不产生焦化废水,并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成,具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装臵相联通的炼焦生产单元。炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能,在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层,通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接,在负压情况下实现二次燃烧,并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间;在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气,通过废热锅炉回收余热生产蒸气,并对其热能加以利用。一般配套发电机组用以发电,对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理,对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用,不产生焦化废水外排,是一种新型的大容积焦炉。 21.清洁型热回收焦炉的优势 清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比,具有如下优势: (1)提高煤炭资源的综合利用水平。清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于20%~25%,弱粘煤与无烟煤不低于50%;生产铸造焦焦煤配入量不大于50%,弱粘煤与无烟煤配入量不低于40%,与传统大机焦比,弱粘煤比例大大提高,还可以配入无烟煤用以炼焦。目前焦煤资源越来越少,有利于节约宝贵的肥焦煤资源。另外,肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势,

焦炭小常识

焦炭小常识 焦碳分类到目前为止并没有一个统一的规定,不同的国家和地区都有不同的规定。按这我国的标准分类有金焦、气化焦、电石用焦等。焦碳简单的定义就是把煤中的水发挥掉,剩下的固体就是焦碳。它是一种固体燃料,质硬,多孔,发热量高.用煤高温干馏而成,多用于炼铁。 焦炭物理性质主要与常温机械强度、热强度、化学性质等有关。焦炭物理性质主要有焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在 40~45%,铸造焦要求在35~40%,出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用M40值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值,焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。 转故试验完成后,用孔径为40mm和10mm的筛子筛分,大于40mm粒级的百分数为M40值,小于10mm粒级的百分数为M10值。我国冶金焦规定的强度指标。焦炭转鼓实验方法 转鼓特性焦炭试样筛分强度指标 直径/长度(mm)转速(转/分)转数(转)重量(kg)粒度(mm)孔形筛孔(mm) 耐磨强度(粒极mm/指标)抗碎强度(粒极mm/指标) 1000/1000 25 100 50 〉60 圆形 40,10 <10/M10 >40/M40 我国冶金焦强度指标(%) 强度指标Ⅰ级冶金焦Ⅱ级冶金焦Ⅲ级冶金焦 M40 >80.0 >76.0 >72.0 M10 <8.0 <9.0 <10.0 几个国家冶金用焦炭与精煤灰分国标(Ad) 国别中国美国原苏联德国法国日本 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级 焦炭灰分(%)≤12.0≤13.5≤15.0 <7.0 <10.0 <8.0 <9.0 <10.0 精煤灰分(%) <12.5 5.5~6.5 8.0~8.5 6.0~7.0 <7.0 6.6~8.0 焦炭的种类 焦炭的种类 焦炭通常按用途分为冶金焦(包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等)、气化焦和电石用焦等。由煤粉加压成形煤,在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准(GB/T1996-94)就是高炉质量标准。 气化焦是专用于生产煤气的焦炭。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内,作为气

国内焦炭的质量指标评价综合知识

国内焦炭的质量指标及评价综合知识 ------------------------------------------------------------ 一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦。由高温炼焦得到的焦炭用于:高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是重要的有机合成工业原料。冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看,我国炼焦企业地域分布不平衡,主要分布于华北、华东和东北地区。三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦

炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下: 真密度为 1.8-1.95g/cm3;视密度为 0.88-1.08g/ cm3;气孔率为 35-55%;散密度为 400-500kg/ m3;平均比热容为 0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃);热导率为 2.64kj/(mhk)(常温),6.91kg/(mhk)(900℃);着火温度(空气中)为 450-650℃;干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g;比表面积为 0.6-0.8m2/g 。五、焦炭的反应性及反应后的强度焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力,焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在

焦炭指标

灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分 (抗碎强度M40)(耐磨强度M10) 一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0 不大于1.9 二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0 不大于1.9 三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0 不大于1.9 焦炭的质量指标 焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40 ~45% ,铸造焦要求在35 ~40% ,出口焦要求在30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值,焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。M40 和M10 值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。 焦炭质量的评价 1 、焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。 2 、焦炭中的磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1% ,焦炭用量增加2 —2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5% ,则表示生焦;挥发分小于0. 5 — 0.7%, 则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为1% 左右。 5 、焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分提高会使M04 偏高,M10 偏低,给转鼓指标带来误差。 6 、焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉(1300 — 2000 平方米)焦炭粒度大于40 毫米;中、小高炉焦炭粒度大于25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明,焦炭粒度在40 — 25 毫米为好。大于80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。 焦碳的用途:

GBT 1996-2017 冶金焦炭

冶金焦炭 1范围 本标准规定了冶金焦炭的技术要求、试验方法、检验规则、运输和质量证明书。 本标准适用于供高炉冶炼用的焦炭。 2规范性引用文件 下列文件中的条款对本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 GB/T1997焦炭试样的采取和制备 GB/T2001焦炭工业分析测定方法 GB/T2005冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法 GB/T2006焦炭机械强度的测定方法 GB/T2286焦炭全硫含量的测定方法 GB/T4000焦炭反应性及反应后强度试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3技术要求 3.1冶金焦炭的技术指标应符合表1的规定。 3.2经供需双方协商,抗碎强度可按M25或M40供货,未注明时按M40供货。 3.3水分、焦末含量不作为质量考核依据。 表1冶金焦炭的技术指标 指标等级 粒度/mm >40>2525~40 灰分(A d)/%一级 二级 三级 ≤12.0 ≤13.5 ≤15.0 硫分S t ,d (质量分数)/% 一级 二级 三级 ≤0.70 ≤0.90 ≤1.10 机械强度 抗碎强度 (M25)/% 一级 二级 三级 ≥92.0 ≥89.0 ≥85.0 按供需双方协 议 (M40)/% 一级 二级 三级 ≥82.0 ≥78.0 ≥74.0 耐磨强度(M10)/% 一级 二级 三级 ≤7.0 ≤8.5 ≤10.5 反应性(CRI)/% 一级 二级 三级 ≤30 ≤35 - - 反应后强度(CSR)/%一级≥60

二级三级≥55 - 挥发分(V daf)/%≤1.8 水分含量(M t)/%干熄焦≤2.0湿熄焦≤7.0 焦末含量/%≤5.0 注:百分号为质量分数。 4试验方法 4.1水分、灰分、挥发分的测定按GB/T2001的测定。 4.2全硫的测定按GB/T2286的规定进行。 4.3机械强度的测定按GB/T2006的规定进行。 4.4反应性和反应后强度的测定按GB/T4000的规定进行。 4.5焦末含量及筛分组成的测定按GB/T2005的规定进行。 5检验规则 5.1冶金焦炭的质量检验由供方质量监督部门进行,用户有权按本标准进行验收。 5.2焦炭试样的采制样按GB/T1997的规定进行。 5.3数值修约按GB/T8170的规定进行。 5.4当需方验收产品质量对质量有异议时,由供需双方协商解决。 6运输和质量证明书 6.1产品用洁净的火车车箱、汽车或其他运输工具装运。 6.2每批出厂的产品都应附有质量证明书,证明书内容应包括:供方名称、产品名称、标准编号、质量等级、批号、毛重、净重、车号、发货日期和本标准规定的各项检验结果等。

焦化基础知识要点

焦化基础知识要点 一、焦炭转鼓强度与配合煤的粘结性、挥发分和装煤方案(炼焦工艺)等有关。 配煤挥发分一定时,粘结指数越高,焦炭M10越好;配煤粘结性一定时,挥发分越低,焦炭M40越高,而采用捣固炼焦工艺又可弥补入炉料的粘结性和堆比重不足。 二、配合煤硫分可按各单种煤硫分用加和计算,也可直接测定。 在炼焦过程中,煤的部分硫如硫酸盐和硫化铁转化为FeS、CaS等而残留在焦炭中(S残),另一部分硫如有机硫则转化为气态硫化物,在流经高温焦炭层缝隙时,部分与焦炭反应生成复杂的硫碳复合物(S复)而转入焦炭,其余部分则随煤气排出(S气),随出炉煤气带出的硫量因煤中硫的存在形态及炼焦温度而有所不同。 煤中硫分转入焦炭的百分率△S=(S残+S复)/S煤=(S煤—S气)/S煤×100%,则配合煤的硫分控制值可按焦炭硫分控制要求用下式计算: S煤=×S焦,% 式中S煤、S焦——煤、焦炭的硫分,% K——全焦率,% 一般△S=60~70%,当K=74~76%时,S焦/S煤=80~93%,即室内炼焦条件下,焦炭中硫分为煤中硫分的80~93%,提高炼焦终温可使△S降低,故焦炭硫分将有所下降。 三、装炉煤堆比重 增大堆比重可以改善焦炭质量,特别对弱粘结煤尤为明显。在室内炼焦条件下,增大堆比重的方法主要有捣固、配型煤、煤干燥等。装炉煤的粒度组成对堆比重影响很大,配合煤细度高则堆比重减少,且装炉烟尘多。 四、炼焦速度 炼焦速度通常指炭化室平均宽度与结焦时间的比值,例如炭化室平均宽度450mm,结焦时间为18h,则炼焦速度为25mm/h。 炼焦速度反映炭化室内煤料结焦过程的平均升温速度,根据结焦机理,提高升温速度可使塑性温度间隔变宽,流动性改善,有利于改善焦炭质量。

焦炭的种类

焦炭的种类 点击率:27 时间:2010-02-10 焦炭通常按用途分为冶金焦(包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等)、气化焦和电石用焦等。由煤粉 加压成形煤,在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。 焦碳 一种固体燃料,质硬、多孔、发热量高、用煤高温干馏而成,多用于炼铁。[编辑本段] 种类 焦碳通常按用途分为冶金焦(包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等)、气化焦和电石用焦等。 由煤粉加压成形煤,在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准(GB/T1996-94)就是高炉质量标准。 [编辑本段] 相关理论 气化焦是专用于生产煤气的焦碳。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内,作为气化原料,生产以CO和H2为可燃成分的煤气。气化过程的主要反应有:C+O2→CO2+408177KJ CO2+C→2CO-162142KJ C+H2O→CO+H2-118628KJ C+2H2O→CO2+2H2-75115KJ 因为产生CO和H2的过程均是吸热反应,需要的热量由焦碳的氧化、燃烧提供,因此气化焦也是气化过程的热源。气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。其一般要求如下:固定炭>80%;灰分1250℃;挥发分<3.0%;粒度15-35mm和35 mm两级。冶金焦虽可以用作气化焦,但由于受炼焦煤资源和价格等的限制,一般不用冶金焦制气。以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦,块度小、强度低,不适用于高炉冶炼,但它的气化反应性好,可取代气化焦用于制气。电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦碳。电石用焦加入电弧炉中,在电弧热和电阻热的高温(1800-2200℃)作用下,和石灰发生复杂的反应,生成熔融状态的炭化钙(电石)。其生成过程可用下列反应式表示: CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL [编辑本段]

焦炭知识

铸造焦炭-正文 冲天炉熔炼铸铁时所用的一种固态燃料。是由炼焦煤料在高温下经裂解、缩聚、碳化等过程制成的。铸造生产中,冲天炉熔炼铸铁所用的焦炭应适应冲天炉熔炼过程的特点,具有不同于一般焦炭的性能。铸造焦炭的质量要符合要求,否则焦炭的消耗量会增大,铁水得不到高温过热,不利于铁水的炉后处理,使孕育铸铁、球墨铸铁等高强度铸铁的质量难以稳定。此外,还将导致产品铸件产生各种缺陷,铸铁的显微组织不佳,机械性能低下。 为了适应冲天炉熔炼过程的特点,一般对铸造焦炭有以下要求: ①低的化学反应能力。炭与高温CO2气流发生反应生成CO的速率称为化学反应能力。冲天炉熔炼铸铁时,主要是将金属炉料熔化并使铁水过热。如果底焦燃烧时,随炉气上升的CO2容易和上层底焦及层焦发生吸热反应生成CO,就必将导致炉内温度下降,高温带缩短。并且,此反应还会使上层底焦和层焦烧蚀,炉气的潜热损失也将增大。所以,铸造焦炭的化学反应能力应较低。影响焦炭化学反应能力的因素很多,如在炼焦煤特性相同的情况下,炼出的焦炭孔隙率越高,块度越小,比表面积(单位重量焦炭的总表面积)就越大,其化学反应能力就越强;如果焦炭的石墨化强度越高,其化学反应能力就越低。 ②适宜的块度。即焦炭的大小。为了有利于炉内气流的运动,并具有较低的化学反应能力,要求焦炭的块度均匀并且较大。各国在制定铸造焦炭的规格时都对其块度有严格的要求,一般说来,宜为冲天炉内径的1/8~1/10。冲天炉不宜用60毫米以下的焦炭。 ③高的固定碳。焦炭固定碳含量越高,其热值越高,灰分也相应地较少。这对提高炉温、减少热损失和减少铁水的吸硫都大有好处。 ④一定的强度。焦炭的强度有 3个方面:焦炭在装料过程中会受已装炉料和随装炉料的冲击,其抵抗冲击碎裂的能力称抗碎强度;焦炭在炉中随料柱向下运动时会受炉料及炉壁的摩擦作用,其抵抗摩擦破碎的能力称抗磨强度;焦炭在炉内要承受料柱的静压力,其抵抗压碎的能力称抗压强度。冲天炉的炉料是金属块,铸造焦炭所受的冲击较大,其抗碎强度应较高。 铸造焦炭除了块焦以外,还有另一种形式即型焦,或称为团块焦炭。制造型焦的主要

焦炭生产工艺与技术指标(一)

焦炭生产工艺与应用 焦炭广泛用于高炉炼铁、冲天炉熔铁、铁合金冶炼和有色金属冶炼等生产,作为还原剂、能源和供炭剂,也应用于电石生产、气化和合成化学等领域作为原料。据统计,世界焦炭产量的90%以上用于高炉炼铁,冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之一,被喻为钢铁工业的“基本食粮”,具有重要的战略价值和经济意义。我国是传统的焦炭生产和出口大国,近年来焦炭产量一直占世界焦炭产量的50%左右,出口量占世界贸易量的60%左右,根据中国炼焦行业协会的统计,我国2007 年和2008年焦炭产量分别达到3.3 亿吨和3.27 亿吨,出口为1400 万吨和1213 万吨,焦炭是我国目前为数不多排名世界第一位的、具有重要影响力的资源型产品。由烟煤、石油、沥青或者其他液体碳氢化合物为原料,在隔绝空气的条件下干馏得到的固体产物都可称之为广义的焦炭。本报告中所指焦炭相对上述范围较小,是指以烟煤为主要原料,在隔绝空气条件下通过室式焦炉中加热至950~1050℃干馏形成而得到的固体产物,特征通常表现为质地坚硬、多孔、呈银灰色并有不同粗细裂纹的炭质固体块状材料,其真相对密度为1.8~1.95,堆积密度为400~520kg/m3,肉眼可以观察到明显的纵横裂纹。 根据原料煤的性质、干馏的条件不同,可以形成不同规格和质量的高温焦炭,其中用于高炉冶炼的称高炉焦,用于冲天炉熔铁的称铸造焦,用于铁合金生产的称铁合金用焦,还有非金属冶炼用焦(以上统称冶金焦),以及气化用焦、电石用焦等。 表1 焦炭的种类

一、炼焦煤 1.世界炼焦煤资源的分布 据统计,截止到2004 年底,全世界探明的煤炭总储量大约为4.3 万亿吨,其中前苏联、中国、美国、澳大利亚、加拿大、德国等世界前十名的主要产煤国的储量约占世界煤炭资源总量的95%。其中,炼焦煤不到硬煤资源量的1/10,肥煤、焦煤和瘦煤约占炼焦煤总量的1/2,低硫、低灰的优质炼焦煤资源大约有600 亿吨。在世界炼焦煤资源中,约有1/2 分布在亚洲地区,1/4 分布在北美洲地区,其余1/4 则分散在世界其他地区。 2.中国炼焦煤资源的储量与分布 中国煤炭探明可采储量仅次于美、俄,居于世界第三位,炼焦煤约占全部1 万多亿吨的“查明资源储量”中的26%,其中气煤(包括1/3 焦)占“查明资源储量”的12%,焦煤占6%,瘦煤、贫瘦煤和肥煤、气肥煤各占4%和3%。中国的炼焦煤资源以山西省为最多,“查明资源储量”达1000 多亿吨,占全国炼焦煤“查明资源储量”的56%强,“查明资源储量”居于第二位、

国内焦炭的质量指标及评价综合知识

国内焦炭的质量指标及评价综合知识 ------------------------------------------------------------ 一、焦炭定义 烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦。由高温炼焦得到的焦炭用于:高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是重要的有机合成工业原料。 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。 铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 二、焦炭分布 从我国焦炭产量分布情况看,我国炼焦企业地域分布不平衡,主要分布于华北、华东和东北地区。 三、焦炭用途 焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。 四、焦炭的物理性质 焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下:

焦炭的品种及其指标

焦炭 一、焦炭定义 烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050 ℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的既是高热值的燃料,又是重要的有机合成工业原料。 是高炉焦、铸造焦、焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90% 以上的冶金焦均用于,因此往往把高炉焦称为冶金焦。 铸造焦是专用与熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看,我国炼焦企业地域分布不平衡,主要分布于华北、华东和东北地区。 三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。 四、焦炭的物理性质 焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下: 为; 视密度为cm3 ;为35-55% ;

焦炭知识

焦炭知识汇总 一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是重要的有机合成工业原料。冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看,我国炼焦企业地域分布不平衡,主要分布于华北、华东和东北地区。三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。 四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下:真密度为1.8-1.95g/cm3;视密度为 0.88-1.08g/ cm3;气孔率为 35-55%;散密度为400-500kg/ m3;平均比热容为 0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃);热导率为 2.64kj/(mhk)(常温),6.91kg/(mhk)(900℃);着火温度(空气中)为450-650℃;干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g;比表面积为 0.6-0.8m2/g 。五、焦炭的反应性及反应后的强度焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力,焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中,都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律,因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。中国标准(GB/T4000-1996)规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应没,然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值:CRIr≤2.4% CSR:≤3.2% 焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。六、焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40~45%,铸造焦要求在35~40%,出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用M40值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10值表示。焦炭的裂纹度影响

2020年(冶金行业)工业用煤质量要求简介

(冶金行业)工业用煤质量 要求简介

3工业用煤质量要求简介 壹、煤焦用煤对煤质的要求 1、单种炼焦煤的结焦特性及其在配煤中的作用 (1)气煤.气煤在加热时能产生较多的胶质体.但这种胶质体的热稳定性差,容易分解。气煤由半焦转变为焦炭时,产生大量挥发物:因此收缩度大,形成焦炭纵裂纹多,块度小,机械强度名日氏。但在配煤中配入气煤,能够音化工产品的回收率.降低煤的膨胀压力。(2)肥煤.肥煤在加热时能产生大量胶质体.热稳定性较好.成焦时熔融性较好,可是由于肥煤成焦时,其内部应力未及时松驰。会产生较多的横裂纹。肥煤在配煤中的作用很重要。被认为是基础煤,因此它具有很强的粘结力,能够粘结壹部分弱粘煤炼成强度较好的冶金焦炭。 (3)焦煤(通常称主焦煤)。炼焦煤具有中等挥发分和中等胶质层,单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体。能炼制成块大、裂纹少、耐磨性好的焦炭,在工业不发达时常用它单独炼焦。但在现代室式焦炉中用焦煤单独炼焦时,由于收缩小,膨胀压力大,造成推焦困难.甚至损坏焦炉。在配煤中它能够起到提高焦炭强度的作用。 (4)痰煤。瘦煤在加热时产生的胶质体t少,形成的焦炭块度大,裂纹少,但不耐磨。在配煤中配入瘦煤能够增加焦炭的块度。 2、焦炭在高炉炼铁中的作用高炉炼铁使用的炉料包括铁矿石〔天然矿石、烧结矿或球团矿)、溶剂(石灰石或白云石)和焦炭,炉料从炉顶依次分批装入炉内.焦炭在高炉炼铁中的作用能够概括为: (l)提供热量.焦炭在焦炉风口前的回旋区内激烈燃烧,燃烧产生的热能是主炉冶炼过程中的主要热源。 (2)仍原作用。焦炭是回旋区内姗烧生成的高温煤气。在上升过程中将热能供给炉料,使之和焦炭发生吸热反应,生成CO和H2,随后CO和铁矿石中的铁氧化物发生仍原反应转化

焦化厂焦炭生产质量指标与要求

焦化厂 焦炭生产质量指标与要求

目录 1、焦炭质量要求 (3) 1.1焦炭水分(Mt): (3) 1.2焦炭灰分(Ad): (3) 1.3焦炭挥发分(Vdaf): (3) 1.4焦炭的固定碳(Fc): (4) 1.5焦炭的粒度: (4) 1.6焦炭的机械强度: (4) 1.7焦炭的物理化学性质 (5) 2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7) 表:冶金焦炭的质量标准: (8)

1、焦炭质量要求 1.1焦炭水分(Mt): 作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产,焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差,带来炉况波动,焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好,所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件,一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。 1.2焦炭灰分(Ad): 焦炭主要组成是碳和灰分,焦炭含碳愈高则含灰就愈少,在高炉冶炼中灰分是有害物质,吸收热量变成炉渣排出。也就是说焦炭中的灰分越高,炼铁的焦比就越高。 一般焦炭灰分波动1%,高炉的焦比要波动2.5—3.0%,焦炭灰分的高低,主要取决于原料煤的灰分,煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中,另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作,也会增加焦炭中灰分,炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。 1.3焦炭挥发分(Vdaf): 焦炭挥发分是焦炭被二次加热后,气态析出物的含量,这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度,一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。 但也不能完全作成熟标志,就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右,这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2,

在试样干燥后,仍会吸收空气中水气,这些少量水气也是挥发分。 在炼焦过程中,未被挥发出来的C、H化合物是极少的,因为在一定温度下,C、H化合物各种形态必然以挥发分析出,冶金焦新国标规定:Vd≤1.8%。 1.4焦炭的固定碳(Fc): 焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质,它是焦炭中的主要可燃成分,含碳(C)愈高就表明焦炭热值愈高,使用价值就愈大,它的工业分析计算方法: Fc=100-(Vd+Ad)%; 1.5焦炭的粒度: 焦炉生产出的焦炭,经过筛焦系统分级后,应达到 GB1996—2003标准,焦炭块度种类要求即: >60mm 大块焦, >40mm 大中块焦, 25—40mm中块焦。 各级产品具有不同粒度组成。高炉用主要是>25mm的冶金焦,所谓冶金焦率就是>25mm粒度焦炭占焦炭试样总重的百分数为冶金焦率,余下的为冶金的焦末含量指标。 1.6焦炭的机械强度: 焦炭的机械强度是冶金焦物理性能的最重要指标,评定焦炭

焦煤基础知识

焦炭基础知识讲座 ·炼焦煤的分类与用途 ·焦煤的质量标准与检验 ·我国炼焦煤的供应与需求情况 ·我国焦煤贸易的物流状况 ·我国炼焦煤进出口贸易概况 ·近几年我国焦煤价格运行趋势 ·我国焦煤产业的现状及相关政策 ·我国炼焦煤市场发展趋势 ·焦煤具备开展期货交易的基础条件 炼焦煤的分类与用途 大商所焦煤基础知识讲座之一 编者按:今年以来,大连商品交易所积极推动焦煤期货上市,为使各界人士更好地了解焦煤产业及市场相关知识,即日起我报推出“焦煤基础知识”系列专栏,以飨读者。 我国是煤炭资源大国,已探明储量约1.15万亿吨,仅次于美国和俄罗斯。我国煤炭资源主要分布于华北和西北地区,两个地区分别占全国的50%和30%,分省份看,华北区的山西、内蒙古自治区和西北的陕西分别占25.7%、22.4%和16.2%,遥遥领先于其他省。 我国的煤炭按照用途来划分,可以分为动力煤和炼焦煤,二者分别占我国煤炭资源的72%和26%,另外2%分类不明。根据国家安监局统计数据,我国炼焦煤已查明的资源储量为2803.67亿吨,占世界炼焦煤查明资源量的13%。我国炼焦煤资源分布不均衡,主要集中在华北和华东。其中,山西省炼焦煤种资源储量最大,查明资源量为1551.84亿吨,占全国资

源储量的55.35%。其他储量较大的省份还有安徽(200.22亿吨)、山东(188.38亿吨)、贵州(100.04亿吨)、黑龙江(95.01亿吨)。 炼焦煤的种类 煤炭是植物残骸在漫长的过程中,经过复杂的生物化学、地球化学、物理化学作用和地质作用逐渐演化而来的,煤的这一转化过程称为成煤过程。根据煤炭的煤化程度由低到高,可以将煤炭分为褐煤、烟煤到无烟煤。习惯上,将具有一定的粘结性,在室式焦炉炼焦条件下可以结焦,用于生产一定质量焦炭的原料煤统称为炼焦煤。根据我国的煤炭分类标准,烟煤中的气煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤和贫瘦煤都属于炼焦煤,而褐煤、无烟煤以及烟煤中的长焰煤、不黏煤和贫煤都属于非炼焦煤。 我国炼焦煤各煤种的储量不均匀,以气煤(包括1/3焦煤)最多,达1282.12亿吨,占炼焦煤查明资源储量的45.73%,其次为焦煤,占23.61%,瘦煤和肥煤各占炼焦煤储量的15.89%和12.81%。此外,尚有未分类的占1.96%。 各类炼焦煤的特性 各子品种可以根据生产焦炭的性能要求搭配使用。 在焦炭的生产工艺中,与焦煤密切相关的是洗煤和配煤两个环节。洗煤是将原煤中的杂质剔除,或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤,经过洗煤过程后的成品焦煤通常叫焦煤精煤(或焦精煤),它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。在我国炼焦原煤的供应中,不是所有的产品都可用来炼焦,只有适合洗选的炼焦原煤经过洗选后才可用于炼焦生产。洗煤一般在洗煤厂进行,我国有很大的炼焦烟煤洗选能力。

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