铸造焦炭技术标准 GB 8729

焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是重要的冶金原料和能源产品，其质量直接影响到冶金和能源行业的生产效益和环境污染情况。

因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法对于保障冶金和能源行业的发展具有重要意义。

下面我们将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法。

一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准主要包括以下几个方面：1. 总硫含量：焦炭中的硫是一种有毒元素，会对环境和人体健康造成损害。

因此，焦炭质量控制标准应规定焦炭中总硫含量的上限，通常要求不超过1%。

2. 灰分含量：焦炭中的灰分是一种无燃料性的杂质，会降低焦炭的热值和燃烧效率。

焦炭质量控制标准应规定焦炭中灰分含量的上限，通常要求不超过10%。

3. 挥发分含量：焦炭中的挥发分是一种易燃物质，会影响焦炭的燃烧性能。

焦炭质量控制标准应规定焦炭中挥发分含量的范围，通常要求在5%-15%之间。

4. 热值：焦炭的热值是指焦炭所能释放出的热能。

焦炭质量控制标准应规定焦炭的热值范围，通常要求在6000-7500大卡/克之间。

5. 官能基含量：焦炭中的官能基是指焦炭中的化学官能团，如羟基、醛基和羧基等。

焦炭质量控制标准应规定焦炭中官能基含量的范围，通常要求不超过3%。

二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量达标，需要建立科学合理的焦炭质量考核体系。

焦炭质量考核办法主要包括以下几个方面：1. 抽样检测：对焦炭生产过程中的每批次焦炭进行抽样，并送到专业机构进行化验。

根据焦炭质量控制标准，对焦炭的总硫含量、灰分含量、挥发分含量、热值和官能基含量等进行检测。

2. 质量评估：根据焦炭的化验结果，对焦炭进行质量评估。

评估结果通常分为优、良、合格和不合格等几个等级，根据评估结果进行奖惩和管理。

3. 质量奖励：对焦炭质量达到或超过标准要求的企业进行奖励。

奖励方式可以是财政奖励、税收优惠或技术支持等，以激励企业提高焦炭质量。

4. 质量惩罚：对焦炭质量不达标的企业进行惩罚。

惩罚方式可以是罚款、收缴产品、停产整顿或吊销生产许可证等，以迫使企业改善焦炭质量。

焦炭含钛指标标准
焦炭含钛指标标准是指焦炭中含有的钛元素的限量要求。

根据《焦炭质量标准》（GB/T 4118-2006）和《冶金焦质量标准》（GB/T 21238-2007）等国家标准，焦炭含钛指标通常按照以下标准进行评定：
1. 总钛含量（Mass fraction of total titanium）：通常要求不超过0.50%。

2. 氮化钛含量（Mass fraction of titanium nitride）：通常要求不超过0.02%。

3. 氧化钛含量（Mass fraction of titanium oxide）：通常要求不超过1.0%。

需要注意的是，具体的标准可能会因不同行业和用途而有所差异，所以在具体应用中，还需参考相关行业标准或产品要求。

同时，为了保证焦炭的质量，生产和使用时需要对生产工艺和质量控制进行严格管理。

焦炭有关标准1 SN/T 0482-1995 出口焦炭真相对密度、假相对密度和气孔率的快速测定法2 YB/T 034-1992 铁合金用焦炭3 YB/T 035-1992 焦炭电阻率的测定方法4 LD/T 44.24-1993 冶金劳动定员定额(焦炭、化工产品生产)标准5 SHS 02002-1992 焦炭塔维护检修规程(试行)6 GB/T 1996-1994 冶金焦炭7 GB/T 1997-1989 焦炭试样的采取和制备8 GB/T 2001-1991 焦炭水分的测定方法9 GB/T 2005-1994 冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法10 GB/T 2006-1994 冶金焦炭机械强度的测定方法11 GB/T 2286-1991 焦炭全硫含量的测定方法12 GB/T 4000-1996 焦炭反应性及反应后强度试验方法13 GB/T 4511.1-1984 焦炭显气孔率测定方法14 GB/T 4511.3-1984 焦炭假相对密度及总气孔率测定方法15 GB/T 4511.4-1984 焦炭真相对密度测定方法16 GB/T 8729-1988 铸造焦炭17 GB/T 4511.2-1999 焦炭落下强度测试方法18 GB/T 18510-2001 煤和焦炭试验可替代方法确认准则19 SN/T 1083.1-2002 焦炭分析试样水分、灰分的快速测定20 SN/T 1083.2-2002 焦炭中磷含量的测定21 SN/T 1083.3-2002 焦炭中硫含量的测定仪器法22 CNS 915-1957 杂酚油焦炭残渣检验法23 CNS 1008-1982 铸造用焦炭24 CNS 3345-1982 一般用焦炭25 CNS 3346-1982 发生炉用焦炭26 CNS 10662-1983 焦炭采样法27 CNS 10820-1984 煤炭及焦炭检验通则28 CNS 10821-1984 煤炭及焦炭之内含水分定量法29 CNS 10822-1984 煤炭及焦炭之灰分定量法30 CNS 10823-1984 煤炭及焦炭之挥发分定量法31 CNS 10824-1984 煤炭及焦炭之固定碳计算法32 CNS 10825-1984 煤炭及焦炭之碳及氢定量法（李比希氏法）33 CNS 10826-1984 煤炭及焦炭之总硫分定量法（艾席卡氏法）34 CNS 10827-1984 煤炭及焦炭之总硫分定量法（高温燃烧法）35 CNS 10828-1984 煤炭及焦炭之氮定量法（克氏法）36 CNS 10829-1984 煤炭及焦炭之氧含量计算法37 CNS 10830-1984 煤炭及焦炭之磷定定法（钼蓝吸光光度法）38 CNS 10834-1984 煤炭及焦炭之碳及氮定量法（谢惠德氏高温法）39 CNS 10836-1984 煤炭灰分及焦炭灰分之分析法40 CNS 11022-1984 煤炭黏结力测定法（格锐京焦炭试验法）41 CNS 11115-1984 焦炭容积密度测定法（大型容器）42 CNS 11116-1984 焦炭容积密度测定法（小型容器）43 CNS 11117-1984 焦炭粒度分析法（标称粒度大於２０ｍｍ）44 CNS 11118-1984 焦炭粒度分析法（标称粒度２０ｍｍ以下）45 CNS 11119-1984 焦炭坠落强度检验法46 CNS 11120-1984 焦炭机械强度试验法（标称粒度大於２０ｍｍ）47 CNS 11121-1984 焦炭真密度、视密度及孔隙度测定法48 CNS 11122-1984 焦炭反应性试验法。

生铁验收规X2生铁的验收应凭供方质量合格证明和本公司理化部门的成分化验单进展验收，硅、锰、硫、磷均作为验收指标，含碳量也应化验，但不作为验收指标。

2化验取样方法a)验证试样的代表批量以供方来货生铁重量为批。

b)从生铁堆上取样时，按批量大小在铁堆上均匀分布假如干个取样部位，每个部位采取完整的一块生铁作为一个试样。

具体取样份数，按如下原如此确定：小于30t取三块，30~100t每增加10t多取一块。

c)无论取几个样块进展化验，化验结果应符合同一个铁号与一样的组、级、类，有一个样块不合格，应视为整批不合格，要作退货处理。

废钢2X围：适用于冲天炉熔炼铸铁调整成分用碳素废钢2废钢技术条件a)废钢应是45号钢以下的普通碳素钢，其化学成分应符合如下要求:C:≤0.45; Si:0.1~0.6; Mn:0.35~0.65; p:≤0.045; S:≤b)废钢中不允许混有高锰钢、轴承钢、不锈钢、硅钢片，灰口、白口球铁。

c)废钢外表不得有严重的锈蚀和油污与泥砂、否如此将扣除1%~3%杂质。

d)废钢中不得混有弹壳，密封管头和其它易燃品。

e)废钢长度在〔30~260〕mm之间，其厚度应≥3 mm。

2废钢验收规X验收时可根据上述技术条件在卸车时凭目测全部检查，凡符合上述技术条件的即为合格，不合格的作退货处理。

各类铁合金2X围：适用于冲天炉熔化灰铸铁作为合金元素，调整化学成分用。

2硅铁合金技术条件〔摘自GB2272—87〕2.牌号与成分应符合如下规定：牌号为—A 成分：含硅量〔72~80〕%、锰：<0.5%、铬<0.5%、铝<1.5%;2硅铁浇铸厚度：FeSi75锭不得超过100 mm，硅的偏析不大于4%。

2硅铁按同一牌号组批，但含硅量波动X围不超过3%。

2锰铁合金技术条件〔摘自GB3795—1996〕2牌号与化学成分应符合如下规定牌号为，成分：含锰量(65.0～70.0)%，硅≤2.5%，磷≤0.4%硫<0.03%，含碳量左右。