屏蔽泵操作规程

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甲胺车间
压力容器维护检修规程

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屏蔽泵安全操作规程
工作原理
泵和电机构成一体,其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性
耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套,其侧面用同样材质的金属
厚板焊接密封起来,使之与工作液体完全隔离
1 启动前的检查
1.1、检查各紧固部件是否牢固,压力表、冷却水是否好用,出口阀和泵的排气
阀是否关闭和泄漏;
1.2、确认罐内液体是否充足;
1.3、泥浆型屏蔽泵(D型)需向注液罐(止推液储罐)注入液体并保持一定液
位,打开止推液储罐的气相压力平衡阀,使储罐压力大于泵进口压力;
1.4、确认是否有冷却水
1.5、联系电气送电;
1 泵的启动
1.1、全开进口阀,微开排气阀,排除泵内部的气体。同时打开逆向循环管路阀
门,检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽,确认后关闭排气阀。
1.2、打开电源,使泵启动,检查出口压力表及TRG表指示、电流,是否在规定
的范围内,并缓慢打开出口阀,直至全开,使排出量达到额定流量。
1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况,出现杂音(气蚀)、电流、压力下降
时,要进行倒泵处理,对滤网进行清理。
2 注意事项:
2.1、启动电泵,测定以下数值后,停泵,根据测的数值,判定电泵是否正常运
转,泵的正常工作状态,必须是要求的性能参数范围,否则影响泵的轴向推力。
2.1.1、排出压力和吸入压力
压差≈排出压力-吸入压力≈扬程×比重÷10;
压差过小时,泵有可能为逆运转;
压差与扬程对应值吻合属于正常运转
2.1.2、TRG指示值
红色区域(过量程)表示电泵在逆运转,请正确接线
绿色区域属于正常运转
2.1.3、电压和电流
按铭牌
2.1.4、运转声音和振动
检测有无混入异物产生的声音和振动,运转时发现异常声音或振动等,须迅速
查清原因,采取对策。
2.2、屏蔽泵使用滑动轴承,输送液是轴承的润滑剂,停泵后短时间再启动的断
续运转会缩短轴承的寿命。原因在停泵时,电机的残热使电机内部的液体气化,
这时再启动,轴承处于无润滑状态,因此屏蔽泵断续运转时,再启动要有充分
的时间,让电机温度降到常温。并保持逆循环管路畅通,泵应在不低于最小流
量的情况下运行。
2.3、屏蔽泵不能盘车。在试运行前应对管路进行冲洗、清理,保证洁净。开车
时点试观察TRG指示值红色区域(过量程)表示电泵在逆运转,绿色区域属于
正常运转,如果反转立即通知电工更改。
2.4、泵启动“五严禁”:1、严禁无液运转和1min以上的断流运转,以防损坏
电动机和轴承;2、严禁逆向运行1min以上,逆向运行有可能导致轴承的异常
磨损;3、严禁在气蚀状态下进行运转,泵在气蚀状态下运行,将会导致轴承的
早期磨损;4、在正常操作过程中,出口阀严禁关死,要保持微开状态,以防泵
内出现气阻;5、保护装臵动作的情况下,没有查出原因时,严禁再次运转。
3 屏蔽泵的正常操作
3.1、慢慢地打开入口阀,逆向循环阀、冷却水阀,检查是否有泄漏的地方,如
有要联系相关人员进行处理;
3.2、打开排气阀缓慢排气,同时注意安全以免灼伤及中毒事故发生,确认系统
无气体为止;
3.3、接通电源启动,观察排出侧的压力表和TRG指示情况,如转向不对,联系
相关人员处理后再进行下一步;
3.4、压力、电流和运行情况正常时,慢慢打开出口阀门,达到规定压力值;
3.5、再次检查压力表读数,TRG指示情况、运转的声音、振动有无异常现象及
冷却水情况等。
3.6、停车或切换泵
3.6.1、将备用泵按着开泵程序开起后,然后慢慢地关闭出口阀,同时要观察备
用泵的运转情况,确认无异常,关死出口阀。
3.6.2、按停止按钮,停泵;
3.6.3、关闭出口阀;
3.6.4、停冷却水。
注意:1、启动备用泵后,在开大备用泵出口阀的同时逐渐关小运行泵出口阀;
2、备用泵达到规定流量和压力后,关闭运行泵出口阀,停运行泵电机;
3、启泵初期应加强巡检,每半小时巡检一次,2个小时后按正常时间巡检。
4 日常维护
4.1、要经常检查冷却水的畅通情况,确保泵的表面温度不超过规定值;
4.2、要经常检查TRG指示,如发生异常要果断处理;
4.3、查看压力指示情况,入口过滤器堵塞情况,必要时要清理;
4.4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理;
4.5、要调节出口阀确保其不超负荷运转;
4.6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方
法;
4.7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏。
5 常见故障及处理

TRG指示及电泵状态 可能故障 检查及处理方法
泵无法启动 介质结晶或温度低粘稠 切换泵,提高泵体温度

泵体过热 汽蚀或冷却水中断
查明原因消除汽蚀;恢复
冷却水

震动或噪音 汽蚀或轴承磨损
查明原因消除汽蚀;切换
泵更换轴承

出口压力低 汽蚀,叶轮损坏,入口有杂质堵塞 查明原因消除汽蚀;切换泵并更换叶轮或切除杂

表针指示逐渐增大、指针不摆动或者运行状态差 电源电压升高或者轴承
磨损增大

先检查端电压是否正常,

再检查轴承磨损,如超过
要求值,更换新轴承
表针摆动无规则,电泵流量、压力不稳,内部声音不正常,或电机局部发热 循环系统不正常,流量不足或有气泡 检查循环液管路,检查电
泵类型是否符合工艺要

表针突然上升至红色区,转子笼条涨开造成局部换同型号转子
表针摆动幅度增大;且有规则性波动,有时停机后再启动故障消失 断条
表针突然上升至红色区,
表针摆动幅度增大;且有规则性波动,伴随泵内声音不正常 叶轮摇动、轴承弯曲、口
环磨损
拆机检修

表针指示值大于0.75,运
转不顺畅,流量、压力低下 电源相序接反
检查电源相序并重接电

表针正常,运转不顺畅,流量、压力低下;或运行正常,表针大于0.75 模块三相电源与电动机端子的相序不一致。TRG与热元件线路接错。 检查模块三相电源线与
电动机电源线相序是否
对应,按正确相序接好
表针指示0.5,一相电流
为零
断相 检查电源线,把电源接好

表针指示忽大忽小;或者
摆动,且这种现象是短暂

管路混入异物或工作液有结晶或沉淀 检查工作液及循环管路,

排除异物

电泵工作正常,电源线正
接反接表针指示始终大于0.75,有时停转一阶段,再启动故障消失 模块或TRG表损坏或者
TRG系统回路有接地现象

检查模块输入、输出电参

数,检查电表电参数,检
查模块、TRG表是否接地

表针无指示或指示反向 模块检查后在组装时,极性装反。仪表损坏,模块选用错误 检查仪表及模块选用类型,模块安装孔及仪表的
极性是否对应

表针在某位臵不动 卡针
把仪表拆下检查,或更换
仪表

主电路端子对地绝缘为零,或者启动电泵时跳闸 接线架损坏,模块损坏,主绕组损坏。TRG表与热元件接线错误 把模块及主绕组从接线
架上拆下分别检查