混凝土试验作业指导书
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混凝土试验指导书1 目的
为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2 适用范围
本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测。
3 编制依据
3.1 JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》
3.2 GB/J50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
3.3 GB/J50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
3.4 GB/T24001-2004《环境管理体系 规范及使用指南》
3.5 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》
4 作业项目概述
4.1 配合比设计
砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。
4.2 混凝土弹性模量:指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量。
4.3 混凝土的抗冻、抗渗试验:是检验混凝土的长久性能
5 作业准备
5.1 人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 仪器设备:万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测定仪、搅拌机等
6 作业条件
试验室养护室温湿度：?温度为20±2℃，相对湿度大于95％。
7 作业顺序和方法
7.1 作业顺序
配合比设计7.1.1．
7.1.2配合比配制强度的计算
配制强度按下式计算：
f≥f+1.645×σ k0cu，cu，式中:f—砼配制强度(MPa)
0cu，f—砼立方体抗压强度标准值(MPa) k，cuσ—砼强度标准差(MPa)
计算时，强度试件组数不应少于25组。当砼强度等级为C20和C25级，其强度标准差计算值小于2.5 MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5 MPa；当砼强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值小于3.0MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0MPa。
7.1.3砼基本参数的选取
7.1.3.1 用水量的确定
1当水灰比在0.4～0.8范围时，根据粗骨料品种、粒径及施工要求的砼○拌合物稠度，其用水量按下表选取。
干硬性砼的用水量
卵石最大粒径碎石最大粒径 拌合物稠度(mm) (mm)
20
40
20
指标 40
项目 16
10
16-20 175 160 145 180 170 15511-15维勃稠180165150185175160
5-10
185170155190180165
塑性砼的用水量
(mm)卵石最大粒碎石最大粒拌合物稠(mm)
31指1040
31.5项2016
20
40
10-3190 170 160 150 200 185 175 165
塌落度 35-5175
160 180 200 170 210 195 185
55-7210 190 180 170 220 205 195 185 75-9215 195 185 175 230 215 205 195
注：a.本表用水量系采用中砂时的平均取值，采用细砂时，每立方用水量可增加5～10kg，采用粗砂时则可减少5～10kg,b.掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整.
2水灰比小于0.4的砼以及采用特殊成型工艺的砼用水量应通过试验确定. ○3流动度和大流动性砼的用水量宜按下式计算： ○
a． 以上表“塑性砼的用水量”中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时的砼的用水量；
b． 掺外加剂时的砼用水量可按下式计算：m
m=m(1-β)
Wowa式中 m—掺外加剂砼每立方米砼的用水量 kg； wam—未掺外加剂砼每立方米砼的用水量 kg； Woβ— 外加剂的减水率 ％。
7.1.3.2 砂率的确定
1坍落度为10～60mm的砼砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按下○表选用：(%)
卵石最大粒径
水灰比10 (mm) 碎石最大粒径(mm)
20 16 40 40 20
～～3024
0.40 26 ～～32 25 31 30 293～5 34 32
27～
0.50 30 ～35 ～29 2834 ～ ～333 323～ 37 35
～30
0.60 33 ～3238 ～ 3137 ～ 3～36 8～35 40 38
～33
0.70 骨料最大粒径（ 31.5 及以下 mm） 36试件边长（mm100×100× 41）
100
36 ～41
40
50 35～ 3440 ～～393150×150×200×200× 438～150
200 43 36～41
49
注:a.本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应减小或增大砂率。
b.只用一个用单粒级粗骨料配制时，砂率应适当增大。
c.对薄壁构件，砂率取偏大值。
d本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。 2塌落度大于60mm的砼砂率，可经试验确定，也可在上表的基础上，按○坍落度每增大20mm，砂率增大1％的幅度予以调整。
3坍落度小于10mm的砼，其砂率应经试验确定。 ○7.1.3.3 外加剂和掺和料的掺量应通过试验确定，并应符合国家有关现行标准。
7.1.4砼配合比的设计
配合比的设计应包括配合比的计算、试配和调查等步骤。
7.1.4.1 配合比的计算应按以下步骤。
1按要求计算配制强度f并求出相应的水灰比。 ○ocu，2选定每立方米砼的用水量，并计算每立方米砼的水泥用量。 ○3按要求确定砂率，计算粗、细细骨料的用量，并提出供试配用的砼○配合比。
7.1.4.2 砼水灰比应按下式计算：
W/C=αf/(f+ααf) ceaacebcu，o式中:αα—回归系数 baf—水泥28d抗压强度实测值。 ce 无水泥28d实际强度数据时，式中的f可按下式确定:
cef=γ.fce，g
cceγ——水泥强度等级值的富余系数。
f——水泥强度等级值（MPa）。 gce，7.1.4.3 每立方米的用水量（m 确定。7.1.2.1）可按wWo
7.1.4.4 每立方米砼的水泥用量(m)，可按下式计：m=m/(W/C)
Wococo7.1.4.5 砼的砂率可按7.1.2.2确定，粗、细骨料用量的确定，应符合下列规定:
1当采用重量法时，应按下式计算： ○m+m+m+m=m cpcogowosoβ=[m/（m+m）]×100
goSsosom——每立方米砼拌和物的假定重量（kg），其值可取2350-2450kg。
cp2当采用体积法时，应按下式计算： ○m/ρ+m/ρ+m/ρ+m/ρ+0.01.α=1 wScogcsogowoβ=[m/（m+m）]×100
goSsoso3； 2900～3100kg/m式中：ρ—水泥密度，可取c3）；kg/m ρ—粗骨料的表观密度（g3）；kg/m ρ—细骨料的表观密度（S33。1000kg/mkg/m ），可取ρ—水的密度（wα——砼含气量百分数。
7.1.5配合比的试配
试配时应采用工程中实际使用的原材料，搅拌方法也应与生产时使用的方法相同。砼试配时，每盘砼的最小搅拌量应符合下表规定，采用机械搅拌时，搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。
砼试配用最小搅拌量
骨料最大粒径（mm） 拌和物数量（L）
31.5及以下 15
25
40
按计算的配合比先进行试拌，以检查拌和物的性能，对某项不好性能，作相应的调整，然后提出供砼强度试验用的基准配合比。
砼强度试验时应至少采用三个不同的配合比，基准配合比以及较基准配合比水灰比增加或减少0.05的两个。
制作砼强度试件时应检验砼的各项物理性能。
砼强度试验时，每种配合比应至少制作一组试件，标养28d试压。
砼边长应符合以下规定：
配合比的确定7.1.6由试验得出的各水灰比及其相对应的砼强度关系，用作图法或计算法求出与砼配制强度相对应的水灰比，并应按下列原则确定每立方米砼的材料用量。用水量（m）应取基准配合比中的用水量，并根据制作强度试件时测得的w坍落度或维勃稠度进行调整。水泥用量（m）应以用水量乘以选定出的水灰比c计算确定。粗骨料和细骨料（m和m）应取基准配合比中的粗、细骨料用量，sg并按选定的灰水比进行调整。
当配合比试配确定后，尚应按下列步骤校正。
根据确定的材料用量按下式计算砼的表观密度计算值ρc，c
ρ=m+m+m+m swcgc，c应按下式计算砼配合比校正系数δ
c
t/，ρc，δ=ρc3）kg/m ，t—砼表观密度实测值（式中，ρc3） c—砼表观密度计算值（kg/mρc，当砼表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，则按确定的配合比应为确定的设计配合比；若二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即为确定的砼设计配合比。
7.1.7试配 试配新用的原料均为工程中实际使用的骨料称量均以干燥状态为基准。如不用干料配制，称料时应在用水量中扣除骨料中超过的含水量值，骨料称重也应相应增加。但配合比未变。
7.2 混凝土表观密度
7.2.1用湿布把容量筒的内外擦干净，称出筒重，精确至50g。
7.2.2砼的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的砼，用震动台振实为宜，大于70mm用捣棒捣实为宜。
次。对于大25的容量筒，砼分两层装入，每层插捣5L用捣棒时，对于7.2.3．
2截，每层插捣次数应按每10000mm于5L容量筒，每层砼高度不应大于100mm面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深层，插捣第二层时，捣棒应插捣本层捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
7.2.4用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，称出砼与容量筒总重，精确至50g。
7.2.5砼拌合物表观密度的计算：
W-W1
2γ＝─── ×1000
hV
3)
