现浇混凝土施工作业指导书

1。

目的规范砼作业的操作程序。

2。

适用范围适用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。

3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2——2008）《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221—2010）4.机械设备混凝土施工主要机械设备见下表:5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。

每班指挥1人,安全员2人,开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。

浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。

6。

混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。

水泥为P.O42。

5低碱普通硅酸盐水泥。

（2)粗骨料选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产,分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。

含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8％。

（3）细骨料选用配合比设计所用的细骨料,为汝阳生产.细骨料采用中砂，细度模数为2。

6-3。

0，含泥量不大于2%。

（4)外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。

外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中.6。

2生产配合比根据批复的设计配合比来调整施工配合比,主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性,坍落度控制在160～200mm范围之内。

6.3砼搅拌（1）2台120M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量,严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料,其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计)：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1％；外加剂±1％，粗细骨料为±2％，拌合用水为±1％.混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求,并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

现浇混凝土防撞护栏施工作业指导书（改扩建高速）一、防撞护栏施工工艺流程防撞护栏施工工艺流程：护栏准备工作（模板及其他材料进场检验）T精确放样一测量一梁板预埋钢筋调整一护栏钢筋制作及安装-50cm宽护栏抹带施工一护栏模板安装一浇筑护栏混凝土一拆模-养生二、准备工作1）凿毛：组织施工人员对顶板护栏范围进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。

2）测量放样为保汨P栏顶面高程符合设计要求，护栏施工前，测量人员必须复核梁板顶面高程，用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏的内外边缘。

按照水准测量要求将高程点引至桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。

3）根据放样及高程测量结果，按照护栏模板支撑的轨迹施做砂浆调平抹带，所用砂浆强度与护栏已强度相应。

三、钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁板面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。

然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。

护栏钢筋绑扎施工时，按照桥梁施工技术规范的有关要求进行质量控制。

施工时要特别注意控制好钢筋顶面高程及线形。

1)钢筋由物资设备部统一采购，存放于钢筋加工场原材料堆放区域。

工程技术人员(提前3天)根据现场进度情况填写各部位下料单，由主管技术人员安排钢筋加工场统一加工各部位钢筋。

2)钢筋加工前先进行除锈、调直然后按设计下料长度切断、加工；加工成型的钢筋分类整齐堆放于半成品区。

施工技术人员携下料单到钢筋加工场申领半成品钢筋，钢筋场统一安排配送至现场。

3)半成品钢筋运至现场后需支垫堆放于各施工部位附近。

当日未用完的成品钢筋需支垫存放并覆盖防潮，支垫高度至少30cm。

4)梁板吊装完毕后即可开始护栏钢筋焊接和绑扎，接头采用搭接电弧焊的，均采用单面焊建，焊接必须满足下列要求：(1)搭接长度不小于IOd;(2)焊缝表面平整、饱满，不得有凹陷和焊瘤；(3)接头处不得有裂缝；(4)咬边深度、气孔、夹渣的数量?□大小以及接头偏差不得超过规范要求；由于钢筋直径大且间距小，焊接时要竖向排列，以免造成混凝土浇筑困难。

屋面现浇陶粒混凝土隔热层施工作业指导书一、施工准备1、材料⑴水泥:用标号325号矿渣水泥或普通水泥。

⑵砂:用一般中砂，要求洁净无杂质。

⑶陶粒:主要分为三大类:粘土陶粒、粉煤灰陶粒和页岩陶粒。

2、作业条件⑴凸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。

⑵屋面的找平层、柔性防水层已施工完成和验收。

二、操作工艺1、按设计要求，如用木板或泡沫板按弹好墨线装好分格板，并弹好厚度墨线。

2、按配合比(或由试验室提供)用混凝土搅拌机拌制，由远而近捣浇，并用平板震荡器振密实。

防止陶粒上浮。

3、原浆或加浆抹面、压光。

不必洒水保养。

三、质量标准1、保证项目陶粒的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

2、基本项目整体保温层应拌合均匀，分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确。

3、允许偏差用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整度不超过7mm。

四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴由于陶粒混凝土会吸水，因此下面一定要有柔性防水层，并在施工中不能有损坏，以免渗漏。

⑵要用搅拌机拌和，使拌和均匀，在捣灌过程中要用铁铲操作，避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象，避免蜂窝、藏水。

⑶捣完陶粒混凝土隔热层后，应及时按设计要求施工面层水泥砂浆(或其他面层)，以免雨水等吸入陶粒混凝土内，表面坡度应符合设计要求，平整，不积水，四周边应封闭，避免让水渗入陶粒隔热层内。

2、主要安全技术措施与架空大阶砖主要安全技术同。

3、产品保护不要过早上去踩踏，损坏表面。

混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。

本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。

一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。

1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。

1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。

二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。

2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。

2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。

三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。

3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。

3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。

四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。

4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。

4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。

五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。

5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。

5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。

结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。

通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。

桥墩混凝土作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于京沪高速铁路土建工程一标段的桥墩混凝土浇筑作业。

2．作业准备2.1内业技术准备开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉客运专线铁路作业指南、验收标准以及相关的规范。

制定安全保障措施及应急预案，对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。

对考核合格的作业人员进行技术交底。

2。

2外业技术准备墩台钢筋、模板安装已完成并验收，混凝土各项原材料经抽样检测合格，施工用电、施工人员及设备就位。

3．技术要求3。

1混凝土在拌合站进行集中拌和，混凝土罐车运输。

3。

2施工前按照设计配合比调整施工配合比。

3。

3混凝土各项原材料质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求.4．施工工序及工艺流程4.1施工程序当墩台钢筋及模板安装完毕并经检验合格后，现场技术人员及时填报《混凝土浇筑申报表》送于监理报检程序完毕后,方可进行混凝土的浇筑。

施工程序：混凝土搅拌、运输→现场试验检测→泵送入模→振捣→收面→养护。

4.2工艺流程 监理工程师见证墩身混凝土养护试验员、技术员全程旁站记录混凝土浇筑完成分层连续浇筑混凝土入模监理工程师见证合格旁站技术人员工区试验配合人员现场混凝土检查旁站技术人员通知拌合站发料作业人员施工准备工序交接检查图4.2 桥墩混凝土作业的工艺流程图5．施工要求5。

1 施工准备5.1.1混凝土搅拌前，应校对原材料称量偏差，清理搅拌机内的混凝土块及其于杂物。

5。

1.2混凝土到达现场前，检查施工设备运转情况，试验仪器做好检测准备，设好施工用电线路及照明设施.5。

2施工工艺5。

2。

1混凝土搅拌及运输5。

2.1。

1混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。

要求每工作班检查不少于1次。

5.2。

1。

2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机,计量器具应定期检定，搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定.5.2.1.3混凝土原材料计量后,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料.搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀，搅拌时间夏季不得低于120S，冬季不低于180S。

混凝土浇筑施工作业指导书一、施工准备（一）材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。

有出厂合格证及复试报告。

砂：细砂。

混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于5％，高于Ｃ30 时含泥量不大于3％。

石子：粒径16-30mm，混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于2％。

高于Ｃ30时不大于1％。

混凝土外加剂：ＦＪ-１泵送剂。

应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

（二）作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。

4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。

二、操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（二）混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

（三）混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹灰抹纸筋灰施工作业指导书1、施工准备1.1材料：与墙面抹纸筋灰相同。

1.2作业条件⑴在墙面和梁侧面弹上标高基准墨线，连续梁底应设通长墨线。

⑵根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架挢板面距顶板底高度适中（约为1.8m左右）。

⑶将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

⑷抹灰前一天浇水湿润基体。

2、工艺流程基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹底层砂浆→抹纸筋灰面层3、操作工艺3.1基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

3.2根据墙柱上弹出的标高基准墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

对于面积较大的楼盖顶或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

3.3抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。

对顶板对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm。

操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

3.4抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。

如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。

涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。

待面层稍干，“收身”时（即经过铁抹子压磨灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。

天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直。

浇注作业指导书引言概述：浇注作业是建筑施工中非常重要的环节，对于保证结构的强度和质量至关重要。

本文将为大家提供一份浇注作业指导书，详细阐述浇注作业的要点和注意事项。

一、准备工作1.1 确定浇注材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的混凝土配合比和材料，确保浇注质量。

1.2 确定浇注方式：根据结构形式和施工条件，确定浇注方式，如自流平、抽吸、振捣等。

1.3 准备施工设备：准备好所需的浇注设备，如搅拌车、泵车、输送管道等，确保施工顺利进行。

二、施工准备2.1 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。

2.2 安装模板支架：根据设计图纸和浇注要求，安装好模板支架，确保模板的稳定性和准确性。

2.3 布置钢筋骨架：根据设计要求，将预制好的钢筋骨架按照正确的位置和间距布置好，确保结构的强度和稳定性。

三、浇注过程3.1 控制浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致浇注质量不理想。

3.2 振捣混凝土：在浇注过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

3.3 防止温度裂缝：在浇注过程中，采取措施控制混凝土的温度，避免温度裂缝的发生。

四、浇注后处理4.1 养护混凝土：在浇注后进行养护，采取适当的保湿措施，防止混凝土过早干燥和开裂。

4.2 检查浇注质量：对浇注后的结构进行检查，确保浇注质量符合设计要求和规范。

4.3 处理浇注缺陷：如果发现浇注过程中出现缺陷，及时采取措施进行修补和处理，确保结构的完整性和安全性。

五、安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

5.2 设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保其安全可靠性。

5.3 预防事故：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。

总结：本文针对浇注作业，从准备工作、施工准备、浇注过程、浇注后处理以及安全注意事项五个方面进行了详细阐述。

希望这份浇注作业指导书能够对大家在实际施工中起到指导作用，确保浇注质量和施工安全。

编号：WJZF-SGZYZDS008 钢筋工程施工作业指导书编制：审核：批准：中铁城建集团有限公司新建大冶北至阳新铁路客运专线站房及相关工程项目经理部二零一六年四月钢筋工程施工作业指导书钢筋制作一、适用范围：适用于新建大冶北至阳新铁路客运专线站房及相关工程（白沙站）钢筋工程。

二、施工准备：1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。

进厂（场）后须经物理性能检定。

对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3、作业条件：⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

⑵钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

三、操作工艺：钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%，预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲：⑴钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表。

钢筋弯心直径为，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为，Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

一、施工工艺流程图二、作业方法及要求：现浇混凝土基础分为钢筋混凝土基础和不设钢筋的素混凝土基础。

现场浇制砼基础，施工技术比较复杂，工作量比较大。

质量控制更加重要。

其主要工序为：钢筋笼子绑扎、架子搭设及地脚螺栓的布置调整、立模、砼拌合、下料、振捣、养护拆模、鉴定。

1、施工准备（1）技术准备：施工人员要熟悉施工图及施工技术手册。

对各桩位进行复查。

认真验收基坑，复测基坑的有效深度、宽度是否符合设计要求，坑底操平。

（2）组织准备：根据砼浇筑的方量的大小，如有二次运输的还应考虑二次运输量的大小，确定民技工的人数，另外还应有一名测量人员，机械维护人员一名，电工一名，各特殊工种都应持相应的操作证上岗。

每基基础由专人负责。

（3）施工工器具、机具及材料准备：搅拌机、振捣器、试块板、铁锹、斗车、发电机（无电源处）米的铁板，根据基础的几何尺寸配置的各种规格的钢模板、角模、钉锤、方木、22#铁丝、管丝钳，以及施工所需的其它工器具、经纬仪、钢卷尺、塔尺。

2、现浇砼基础施工所浇基础必须由监理工程师或甲方代表鉴证，并获得开仓证，方可进行浇筑施工。

（1）钢盘的绑扎（W点）基础钢筋笼的绑扎，分坑内绑扎和坑外绑扎两种。

坑外绑扎施工方便、尺寸便于控制，绑扎速度较快，但坑外绑扎下到坑里时难以控制，极易使笼子变形，尺寸发生变化。

对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难，也增加了校正的难度。

坑内直接绑扎作业面较小，进度慢，还需搭架子，但经绑扎后移动较小，笼子不易变形，减少了校正工作量。

施工中应严格按施工图进行绑扎，注意钢筋的距离、长度、规格及钢筋的连接方式均应符合设计要求，钢筋运到现场应平直，不得有弯曲现象，严重锈蚀的钢筋不得使用。

（2）地脚螺酚预埋（H点）地脚螺栓的预埋按地脚螺栓的固定方式可分为三种：a、地脚螺栓固定在搭好的架子（或操作平台）上，这种施工方法使用比较广泛。

首先是将大方木（或杉木）按施工基面及设计地脚螺栓螺顶高程操平、固定，再将绑扎好的钢筋放入坑内（或直接在坑内绑扎）大致固定后，将地脚螺栓放钢筋笼子里，并固定在小方木上，保证能四周移动，以便调整。

混凝土作业指导书1.编制目的..........................................................12.编制依据..........................................................13.适用范围..........................................................14.施工准备..........................................................14. 1工序质量经验收合格...............................................14.2设备满足方案要求.................................................14.3供水供电及原材料的保证...........................................15.施工方法..........................................................16.工艺流程..........................................................26. 1施工程序.........................................................26.2明挖基础验槽.....................................................26.3施工缝处理.......................................................26.4模板工程.........................................................26.5钢筋工程.........................................................36.6混凝土工程.......................................................36.7大体积混凝土.....................................................96.8高温施工........................................................106.9冬季施工........................................................117.主要机具及设备...................................................118.劳动力组织.......................................................119.质量标准及注意事项...............................................129.1质量控制要点....................................................129.2实体质量........................................................129.3缺陷处理........................................................1210.安全措施........................................................1411.文明环保措施 (14)1.编制目的规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施工。

模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。

2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。

⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。

细石混凝土楼地面施工作业指导书1. 主题内容与适用范围本标准规定了细石混凝土随捣随抹楼地面面层的施工工艺，适用于室内现浇或预制钢筋混凝土楼板上铺筑面层或找平层。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：宜用425＃及其以上的普通硅酸盐水泥，水泥的质保单必须齐全并经试验室检验合格后方可使用，要求同批号、不国旗、不受潮。

2.1.2 粗骨料：应选用粒径为3—6㎜及6—13㎜的坚硬、洁净，级配良好的碎石，有害物质含量、含泥量（不大于1%）符合规范规定要求。

2.1.3 细骨料：应采用中砂或粗砂、黄砂应过筛，含泥量不大于3%，有害杂质含量符合规范要求。

2.2 机具混凝土搅拌机、小型平板振动器，50㎏重铁滚筒、方铲、刮尺、铁拉耙等。

2.3 作业条件2.3.1 作业层已通过主体结构验收2.3.2 墙面四周已弹好比楼层建筑标高高出50㎝的水平线。

2.3.3 门框安装及校正工作已完成，并已做好成品保护。

2.3.4 水暖立管及地漏、电线暗管均已安装完毕，管洞已封堵，并经隐蔽工程验收。

2.3.5 门框洞处高于楼地面的墙，混凝土已剔凿平整。

2.3.6 掌握气候情况，室内平均气候不低于5℃，免遭水淋而损坏。

3. 施工工艺3.1 基土3.1.2 上述工程中大多采用回填土。

按国家标准《土方与爆破工程施工经验规范》的有关规定，淤泥、腐植土、耕植土和有机物含量大于8％的土均不得作填土。

3.1.3 填土施工应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不应大于50mm。

用工人或蛙夯夯实时每层夯3—4遍，每层虚铺厚度：用蛙夯压实时，不应大于250mm，用人工夯实时，不应大于200mm。

3.1.4 夯实前应由中心试验室通过击实试验确定最优含水量和施工含水量控制范围。

如无试验条件时，设计压实系数为0.9时，施工含水量和最优含水量之差可控制在－4～＋2％范围内。

3.2 垫层3.2.1 采用砂石垫层厚度不小于l 00mm，不得含草等有机杂质，石子粒径不得大于垫层厚度的2／3。

1、某高速公路第二合同段工程施工图设计第一册。

2、现行公路工程施工技术规范、验收规范及评定标准。

3、现浇混凝土薄壁管桩技术规程合用于某高速公路(天津段)第二合同段软基处理施工。

指导本合同段内PCC 桩工程的施工。

①PCC 施工前应清理施工现场的地下、地上一切障碍物(清除表层杂填土)，以利安全施工。

处理既有河道的河床地段，施工前应挖除表层淤泥，换填黏土，平整好场地。

②据测量放样的中桩线，放出桥头基底处理的范围，有水的范围应进行围堰、抽水、清淤。

然后依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水顺序，布置施工用料，储存棚和机具设备及水电供应。

③合理布置暂时工棚、施工用料棚、机具储存棚和机具设备安设地点及水电供应。

PCC 现浇砼薄壁管桩的施工用水为饮用水。

④PCC 桩所用材料： PCC 桩所用混凝土等级为 C20，现场搅拌混凝土应具有良好的和易性，塌落度为6~10cm。

拌制混凝土所采用的粗细骨料，均应符合要求，碎石的粒径不应大 30mm，采用中粗砂，水泥采用 32.5 普通硅酸盐水泥。

混凝土制备现场尽可能挨近施工现场，运输时间尽量缩短，以保证混凝土的和易性指标不发生较大变化。

施工机械选用PCC-1000 型桩机。

每一个工点施工前必须先打不少于3 根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，本工程要求采用振动沉模施工工艺。

(1)测量放样根据施工设计图纸桥头地基处理要求及处理范围，按照设计尺寸放出 PCC 桩的位置，并在每一个桩位上钉上小木桩，单桩的中心位置偏差不得大于 5cm，并在场地周边设置一定数量的护桩，以便随时校核桩位因振动或者挤压引起的位移偏差。

(2)桩机就位根据已经放出的桩位，使移机就位，此时应调整桩机水平度和垂直度，其垂直度用经纬仪测量，误差应小于 1%，水平度以水平尺测量，误差应小于 1%。

(3)活瓣固定在沉管底部设有活瓣装置，其目的是在沉管的过程中，活瓣封闭，土体不能进入 10cm 厚的外壁腔。

现浇连续梁施工作业指导书一、作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。

L2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，施工设备、人员满足施工需求。

二、技术要求2.1 外模板采用定型钢模板，内膜采用竹胶板，试拼完毕后运至现场安装，模板安装好后的允许偏差及检验应符合设计及规范要求。

2.2 钢筋在钢筋加工厂加工完毕后运至现场绑扎，钢筋的绑扎标准应符合设计及规范要求。

23混凝土统一在拌和站集中拌合。

混凝土搅拌先对原材料进行检测，检测合格后，按照配合比进行拌合。

三、施工程序与工艺流程3.1施工程序现浇支架施工T模板施工T支架预压T支座安装一钢筋制安T预应力管道布置一梁体预留孔、预埋件施工T预应力筋穿束一混凝土浇筑及养护T预应力张拉一真空压浆及封锚一支架拆除。

3.2工艺流程四、施工要求4.1支架施工4.1.1地基处理根据施工图中的设计地质情况，条形基础施工前，先清除表面杂土及软土，挖至较好土质，并检测其地基承载力是否达到设计要求。

如不满足设计要求，回填碎石并采用夯填密实，地基承载力检测合格后方可浇筑条形基础。

条形基础施工时应在其底铺设15mm*15mm间距φl6钢筋，以提高基础承载能力及抗压能力。

顶层条形基础需埋设90CmX90CmXl.8Cm钢板，并与钢管满焊在一起。

钢管支墩上下口补强措施：钢管顶口焊接一块90cm×90cm×1.8cm钢板，钢板与钢管周边对称焊接三角钢板加劲肋进行加固；钢管底部焊接钢板与基础预埋钢板连接，并沿四周焊接三角钢板加劲肋对底座进行加固。

且每两根钢管间采用［10槽钢焊接加固。

为保证雨水和养生用水从基础底部及时排出，防止雨水长期浸泡使支架下沉，在条形基础旁设置排水沟，排水沟要保证没有积水形成。