客技站行车室混凝土施工
作业指导书
1. 适用范围
本作业指导书适用于客技站行车室混凝土施工。
2. 作业准备
（1）在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。
（2）配置能够满足设计和施工要求的混凝土搅拌设备，对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（4）混凝土生产工厂已确定，并经报验监理工程师合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（5）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。
3. 技术要求
（1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。
（2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。
（3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。
（4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。
（5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。
（6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。
（7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合《验标》要求。
4. 施工程序与工艺流程
混凝土施工流程见下页图。
5. 施工要求
5.1 施工准备
5.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：
混凝土施工流程图
配制用计量器具校正准确
模板和钢筋安装验收合格作业条件准备模板内清理洁净
浇水湿润
材料准备
技术交底
水泥、粗细骨料
外加剂配合比
施工准备混凝土配制
粘聚性
坍落度
保水性
和易性
控制入模时间
混凝土输送混凝土试件制作（标养）混凝土浇捣施工缝的留置
匀质性
养 护
密实性
（1）混凝土施工质量保证体系及其验证制度。
（2）混凝土原材料的质量要求及其检验方法。
（3）落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。
（4）按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定。
（5）混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。
5.1.2 建立合格的现场试验室，提前开展原材料的调研和复检、混凝土配合比的选定以及混凝土工作性能、力学性能以及长期耐久性能的试验检验工作。
5.1.3 根据有关试验检验、施工过程控制的要求，制定合理的试验检验和施工记录表格。
5.1.4 选择有代表性的重要混凝土结构或构件进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，探索合理的施工工艺控制参数。
5.1.5 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
5.2 混凝土的制作
应采用卧轴式、形星式或逆流式强制搅拌机搅拌，采用电子计量系统计量原材料。宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后加入所需用水量，等砂浆充分搅拌后在投入粗骨料，充分搅拌后投入外加剂，并搅拌均匀。每阶段搅拌时间和总搅拌时间要符合《验标》要求。
5.3 混凝土的运输
（1）混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，必须在装料前确认罐内已清洁。
（2）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场应严格控制时间，在浇注过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场，检查各项性能指标，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；不符合要求的拌合物严禁使用。
5.4 混凝土的浇筑、振捣
（1）浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。
（2）混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。
（3）采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。
（4）混凝土浇筑的间隔时间不超过相关规定，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的一定厚度的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。
（5）如先后两次混凝土浇筑时间间隔过长，或振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按《验标》要求处理。
（6）振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，振动时间应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，要避免振捣时间过长而发生离析。
5.5 混凝土的养护
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等
