汽机底板基础混凝土工程

编号WT1-JZ-001.003.004-A1 汽机底板混凝土工程 作业指导书 第 1 页 共 7 页

1.编制依据

A.《火电施工质量检验及评定校准》土建工程篇。

B.《电力建设施工及验收规范》。

C.《电力建设安全工作规程》。

D.《电力建设工程施工技术管理制度》。

E. 汽机基础底板图及相关规范

F.汽机基础底板施工方案

2.作业范围及工程量

2.1工程范围：1#机主厂房汽轮发电机基础底板及垫层。纵向位于2轴—7轴之间，总长45.66m。横向位于1/A列—3/A列之间，总宽度12.66m。

2.2主要工程量

2.2.1垫层混凝土 C15 70m3

2.2.2基础底板混凝土 C35 1850m3

3.施工应具备的条件及工期要求

3.1施工具备的条件：

3.1.1正式施工图，经业主确认

3.1.2施工道路畅通，水源、电源满足施工要求。工作面具备条件。

3.1.3.混凝土搅拌系统运转正常,各种机具准备齐全。

3.1.4混凝土浇筑前，钢筋模板验收合格，签发混凝土开盘单

3.2工期要求： 编号WT1-JZ-001.003.004-A1 汽机底板混凝土工程 作业指导书 第 2 页 共 7 页

基础12月20日至1月8日前全部浇筑完基础混凝土。

4.施工方法

4.1施工方法

4.1.1本工程零米以下所有模板均采用组合钢模板和50×100mm木方拼制的模板。

4.1.2混凝土强度等级有C15、C35、。混凝土由搅拌站集中搅拌，按开盘单及试验室配比拌制。

4.2基础垫层

4.2.1垫层混凝土由搅拌站统一供应，混凝土罐车运到现场，采用泵车入模。

4.2.2垫层混凝土采用插入式振捣棒振捣，保证内实外光。

4.2.3为了控制垫层表面平整度，较大的垫层在垫层中间根据钢筋上的平点进行充筋，用杠尺刮平，保证垫层表面平整度。

4.2.4 垫层混凝土浇筑完后，表面混凝土要压光，压实遍数不少于3遍，垫层表面平整光滑。

4.3汽机基础底板

4.3.1汽轮发电机底板属于大体积结构。砼浇筑注量1850m3，须连续浇筑成型。因此，要求具有较高的施工工艺、切实可行的防裂措施，并充分作好各种物质准备工作，确保机座底板“内实外光”，达到设计要求。

4.3.2由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化过程期间水泥水化过程中所释放的水化所产生的温度变化和混凝土收缩，以编号WT1-JZ-001.003.004-A1 汽机底板混凝土工程 作业指导书 第 3 页 共 7 页

及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致其结构出现裂缝的主要因素。因此考虑温度应力的影响，设法降低混凝土内部的最高温度,减小其内外温差，是防止有害裂缝出现和发展的重中之重。为了有效地控制它，，我们从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件入手，采取以下措施：

（1）材料选用上：选用低水化热水泥；充分利用混凝土的后期强度适当减少水泥用量；尽量选用粒径较大，级配较好的粗骨料或掺加相应减水剂，减低水灰比。

（2）基础中预埋冷却水管，通入循环水强制冷却。

（3）降低混凝土入模温度。混凝土入模温度应不小于10℃。选择好砼的浇筑时间，安排在日气温较高的一段时间内进行施工。

（4）改善约束条件，削弱温度应力。采用分层浇筑方式，分层浇筑，分层捣实，分层厚度按30～40cm，两台泵车浇筑，先进行第一层浇注震捣，震捣完善后，再进行第二层浇筑，浇筑应连续进行。混凝土浇筑完毕后，应反复抹平压光，彻底消除表面干缩裂缝。每层之间，应间隔一定时间，在下层混凝土初凝时，立即浇筑上层混凝土，不能间隔时间太长，出现施工缝，必须保证基础混凝土在初凝之前连续施工

（5）加强施工中的温度控制。①做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性。冬季采取保温措施，避免急剧降温。规定合理拆模时间。加强测温和温度监测，实行信息化控制，随时控编号WT1-JZ-001.003.004-A1 汽机底板混凝土工程 作业指导书 第 4 页 共 7 页

制②温度变化，内外温差控制在25度以内，及时调整保温和养护措施，以有效控制有害裂缝的出现。○2在砼浇筑前按要求埋设测温探头，以备大体积砼结构的测温之用，测温点应布臵在结构的不同代表部

位，每组测温点共设上、中、下三个探点。总共留设测温点4组，其中侧壁留设２组，顶板留设２组。每点均测砼中心温度和表面温度。测温采用煤油温度计。待砼浇筑完毕，有专人用电子测温仪检测砼升温值情况，及时作好《大体积砼测温记录》。当砼内外温差和温度梯度超出温度时，应及时调整保温层厚度，控制砼结构内外温差不大于20℃时，温度梯度不大于15℃，控制每天降温进度不大于1℃防止混凝土裂缝产生。混凝土浇筑完毕后，12小时内应在其表面覆盖两层塑料布及一层50厚岩棉被进行养护。当拆除保温后,每天的降温梯度小于1℃时,保温养护结束.

4.3.3振捣采用插入式振动器振捣，应严格做到“快插慢拨”以利气泡排出。浇筑一层，振捣一层，不得漏振或过振。振捣插点可采用“行列式”或“交错式”，每次移动位臵的距离不宜大于50cm。作业时，应配备三台振捣器，一台备用。振捣由专人负责，实行挂牌作业。

4.3.4基础底板混凝土方量大，浇筑时可采用两台泵车，浇筑时前后兼顾，既要保证混凝土分层浇筑，又不能出现任何形式的施工缝。

4.3.5对于混凝土台阶表面，抹面时，撑握平整度，分层浇筑接茬处一定要抹平，面层要反复压光。

4.3.6现场随时检查混凝土坍落度，对混凝土坍落度大，和易性编号WT1-JZ-001.003.004-A1 汽机底板混凝土工程 作业指导书 第 5 页 共 7 页

差的严格禁止使用。对坍落度小的混凝土现场禁止加水。

4.4混凝土养护

大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。采用的方法是覆盖养护，即混凝土终凝后，外刷沥青采用塑料布、草帘覆盖养护，养护时间应不少于21昼夜。因底板正值冬季施工，所以采取应一定的防冻措施。混凝土养护主要采用综合蓄热法。混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料布覆盖岩棉被养护，岩棉被厚度通过热工计算确定为5cm。剪力墙在浇筑砼前应在外侧用岩棉被覆盖。养护期间设专人测温监控，发现问题及时解决。

4.5试块制作

试块制作每100m3或一个班次做一组,由专人负责试块制作.并现场实测坍落度,填写混凝土工程施工记录及混凝土工程养护记录。

4.6模板拆除及成品保护

模板拆除应经过技术人员同意方可进行，拆除过程中，不得损坏边角、外观质量。施工人员树立成品保护意识，加强成品保护管理，确保成品不被损坏。

5.施工工艺及质量控制

5.1杜绝混凝土质量事故，消除蜂窝、麻面，烂根等质量通病，做到内实外光。

5.2提高振捣工艺水平，专人振捣，挂牌作业。

5.3表面标高偏差≤±10mm。

5.4预埋件、预留孔洞中心位移≤5mm，水平高差≤3mm表面平整编号WT1-JZ-001.003.004-A1 汽机底板混凝土工程 作业指导书 第 6 页 共 7 页

度≤8mm，全高垂直偏差≤5mm。

5.5施工缝应凿毛处理，并浇水湿润。柱应避免出现“穿裙”，浇筑前，应紧固对拉螺栓或柱箍，保证模板与混凝土面紧贴。

5.6严格保证混凝土搅拌质量，泵送混凝土加泵送剂，现场检查混凝土质量，对于离析及坍落度不合要求的混凝土，不得进行泵送。

5.7提高混凝土表面质量，对于泌水较多的，应清除泌水，并加强压面工作，保证表面质量及表面平整度，消除表面干缩裂缝。]

6.安全文明施工

6.1安全措施

6.1.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》，必须遵守公司各项安全管理制度。

6.1.2健全安全组织机构,做到安全工作层层有人管。

6.1.3施工前进行安全技术交底，班前有交底，班后有总结，对于重要施工项目，进行全体施工人员交底签字。

6.1.4脚手架搭设必须稳固，不得有探头板，高处作业必须挂安全带。

6.1.5现场机械车辆非司机严禁操作。

6.1.6非电工不得乱接私拉电线，振捣器操作人员必须戴绝缘手套。

6.2文明施工

6.2.1全体施工人员提高文明施工意识，统一着装，佩带胸卡。

6.2.2现场标志齐全，主厂房四周设护栏。 编号WT1-JZ-001.003.004-A1 汽机底板混凝土工程 作业指导书 第 7 页 共 7 页

6.2.3未经安监部门批准，任何人不得挪拆各种安全设施。

6.2.4施工现场材料器具码放整齐，及时清理浇筑过程中模板上混凝土及地面洒落的混凝土并运出坑外，保证现场地面干净。