第三章 混凝和絮凝1
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絮凝反应原理与絮凝剂及其工艺_OK絮凝反应是通过添加絮凝剂将水中的悬浮颗粒聚集成较大的絮凝体而发生的化学反应。
絮凝剂是指一类可以使细小颗粒凝结成团状颗粒的物质,常用的絮凝剂有无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。
无机絮凝剂包括聚合氯化铝(PAC)、聚铁盐等,有机絮凝剂包括聚丙烯酰胺(PAM)等。
絮凝剂的选择应根据水质和处理工艺要求来进行。
絮凝反应的原理是通过絮凝剂的特定性质与水中的颗粒物发生反应,降低颗粒物的电荷,使其互相吸引,形成稳定的絮凝体。
絮凝剂的工艺包括混凝和絮凝两个步骤。
混凝是将絮凝剂与水混合,使絮凝剂分散均匀。
絮凝是在混合后的水中,根据絮凝剂的特性与颗粒物发生反应,使颗粒物凝结成絮凝体。
絮凝剂的投加量应根据水质和处理工艺要求来确定。
一般来说,投加量过低会导致絮凝效果差,而投加量过高则会浪费絮凝剂和增加处理成本。
在投加絮凝剂时,应先进行小试验,确定最佳投加量。
絮凝反应的控制过程通常包含以下几个方面:1.pH调节:pH值的改变可以影响絮凝剂的电荷性质,从而影响絮凝效果。
一般来说,pH值偏碱时,无机絮凝剂有较好的絮凝效果,而pH值偏酸时,有机絮凝剂有较好的絮凝效果。
因此,在进行絮凝反应时,需要根据水质的酸碱性进行pH值的调节。
2.混合方式:混合的强度和时间可以影响絮凝剂的分散均匀程度和絮凝效果。
一般来说,较高的混合强度和适当的混合时间有助于增强絮凝剂与颗粒物的接触机会,提高絮凝效果。
3.时间控制:絮凝反应需要一定的时间才能完成,因此需要合理控制反应时间。
通常,反应时间过短会导致絮凝效果不佳,而反应时间过长则会浪费时间和能源。
根据实际情况,选择适当的反应时间是非常重要的。
综上所述,絮凝反应原理是通过絮凝剂与颗粒物发生反应,使其凝结成较大的絮凝体。
絮凝剂的选择、投加量和调节过程都需要根据水质和处理工艺要求进行合理控制,以获得较好的絮凝效果。
在实际应用中,还需根据不同情况进行细致的调整,以提高整个絮凝反应的效果和效率。
混凝第一节混凝机理一、混凝1.什么是混凝:“混凝”就是水中胶体粒子以及微小悬浮物的聚集过程。
2. 混凝涉及的三方面问题:①水中胶体粒子(包括微小悬浮物)的性质;②混凝剂在水中的水解物种;③胶体粒子与混凝剂之间的相互作用。
3.关于“混凝”与“凝聚”和“絮凝”。
“混凝”一词的概念,目前尚无统一规范化的定义。
“混凝”有时与“凝聚”和“絮凝”相互通用。
不过,现在较多的专家学者一般认为水中胶体“脱稳”——胶体失去稳定性的过程称“凝聚”;脱稳胶体相互聚集称“絮凝”,“混凝”是凝聚和絮凝的总称。
在概念上可以这样理解,但在实际生产中很难截然划分。
二、混凝机理·当前,看法比较一致的是,混凝剂对水中胶体粒子的混凝作用有3种:电性中和、吸附架桥和卷扫作用。
·这3种作用究竟以何者为主,取决于混凝剂种类和投加量、水中胶体粒子性质、含量以及水的pH值等。
·这3种作用有时会同时发生,有时仅其中1~2种机理起作用。
目前,这3种作用机理尚限于定性描述,今后的研究目标将以定量计算为主。
实际上,定量描述的研究近年来也已开始。
(一)双电层压缩的机理溶液中离子浓度与扩散层厚度的关系胶团双电层的构造决定了在胶粒表面处反离子的浓度最大,随着胶粒表面向外的距离越大则反离子浓度越低,最终与溶液中离子浓度相等,见图11-3(a)。
当向溶液中投加电解质,使溶液中离子浓度增高,则扩散层的厚度将从图上的oa减小至ob。
当两个胶粒互相接近时,由于扩散层厚度减小,ξ电位降低,因此它们互相排斥的力就减小了,也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力比离子浓度低的要小。
胶粒间的吸力不受水相组成的影响,但由于扩散层减薄,它们相撞时的距离就减小了,这样相互间的吸力就大了。
由图11-3(b)、(c)可见其排斥与吸引的合力由斥力为主变成以吸力为主(排斥势能消失了),胶粒得以迅速凝聚。
这个机理能较好地解释港湾处的沉积现象,因淡水进入海水时,盐类增加,离子浓度增高,淡水挟带胶粒的稳定性降低,所以在港湾处粘土和其它胶体颗粒易沉积。