Fluent翼型算例——超级经典的算例

HPU营销攻略平均法、五步、八点目录营销平均法、五步、八点 (1)平均法 (1)五步 (1)八点 (5)营销平均法、五步、八点平均法含义：见的顾客越多，成交的机会越大。

定义：与你所见的每一位顾客热情地打招呼，成交是必然的，它只是一个数字的游戏而已。

保证：良好的态度+不断提升的销售技巧是实现平均法的保证。

实施方法：1.坚信平均法的魔力；2.做足八小时；3.见足两百个顾客；4.快；5.不挑选地区；6.不挑选顾客。

意义：1.是提高业绩的保证；2.是提高业务技能的保证；3.是强壮人所必须具备的；4.可以建立自信；5.可以锻炼口才；6.可以增加勇气。

五步任何简单的武功只要做到一招致敌就是最好的武功了。

武功的最高境界是无招胜有招。

所有的武林绝学也只是由N多个平凡的招式巧妙地组合到一起的结果，把这些平凡的招式反复练习直至练成本能，那么这个武功就成了武林至高了。

销售也是一样，把销售过程分解成几个步骤，分解成一个个单独的动作不断练习直到成为习惯。

一个完整的销售过程，可以分成五个步骤：第一步：打招呼打招呼时的三个要点：热情、目光、笑容。

第一点：热情。

不知道大家注意到没有，在主动与别人打招呼时绝对会出现的情况就是打招呼的人热情对方就跟着热情，而冷漠地给别人打招呼就会得到冷漠的回应，所以我们在给顾客打招呼时一定要热情为先。

你的热情会影响到顾客的心情。

第二点：目光。

用专注的目光盯住对方的眼睛，这会给顾客一定的震撼作用，会让顾客对你产生亲近。

有人觉得这样做好像不太礼貌，特别是男销售员面对女顾客时，我只能告诉你，你这种想法是大错特错。

这样说的道理其实很简单，一个人热情的对你打招呼而且你发现他的眼睛有神的盯着你，好像在说话，你的心理活动会是什么样的呢？一是觉得好奇，这个人怎么这样看着我？二是有一丝紧张，又有点害怕（这点紧张害怕就会让别人能在几分钟之内控制你的思维），进而产生的紧迫感会让你乱了方寸，不知所措，此时你就可能接受他的安排了。

一年一度的毕业设计就要到来了，CAE软件依然是流体专业众多学子毕设的拦路虎，为了使各高校流体同学顺利完成毕业设计以及有志于在流体行业有一番作为的青年才俊迅速掌握一门技能，从而更好地适应职场需求，北京经纬云图仿真科技有限公司感谢各位同行的支持和厚爱，特组织各方面CAE软件专家长期进行免费在线网络培训，诚邀您的参与！特此声明：本公司的所有培训将主要以工程实例为基础进行，让您真正的学到知识，懂得原理，而不仅仅是简单的软件操作。

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fluent流阻计算案例
阻力系数，指的是物体（如飞机、导弹、汽车）所受到的阻力与气流动压和参考面积之比，是一个无量纲量。

升力系数，指物体所受到的升力与气流动压和参考面积的乘积之比，也是一个无量纲量。

今天，我们做一个非常经典的简化小车模型的阻力系数和升力系数计算案例。

建立如下的Ahmed模型，圆角面为迎风面，本案例取尾部的倾斜角为25°。

该问题为外流场计算，整个计算域取长度8L（气流方向），宽度和高度各2L，另外迎风面与上游入口距离2L。

鉴于模型的对称性，本案例只建立一半模型，采用FLUENT meshing模块划分多面体网格，对Ahmed模型的壁面网格进行细化，同时边界层网格取15层，网格节点数约263万，最小正交质量0.2。

本案例采用SST湍流模型。

按如下设置边界条件，入口采用速度入口边界，速度25m/s；出口采用压力出口，表压为0Pa；计算域的顶部、底部、侧边和对称面均采用对称边界条件，这在外流场计算中是常用的设置方式，但是要注意计算域边界的选取要离分析对象足够远，这里底部的对称条件模拟了风洞地板上的滚动路面；Ahmed模型的壁面均采用无滑移壁面边界。

压力-速度耦合采用SIMPLE算法，动量、湍动能和湍流耗散率的离散均采用二阶迎风格式。

本案例计算阻力系数和升力系数，根据相关定义，需要设置如下
参考值。

其中，面积采用模型在x方向即风场方向上的投影面积，但是本案例采用了对称模型，因此计算的阻力和升力都是全模型的一半，故参考面积也应为整模型的一半。

冷、热水混合器内的三维流动与换热FLUENT分析冷水和热水分别自混合器的两侧沿水平切向方向流入，在容器混合后经过下部渐缩通道流入等径的出流管最后流入大气。

混合器的简图如下所示。

一、利用GANBIT建立混合器计算模型第1步：启动GAMBIT并选定求解器（fluent5/6）第2步：创建混合器主体第3步：设置混合器切向入流管第4步：去掉小圆柱体相交的多余部分，并将三个圆柱体连接成一个整体第5步：创建主体下部圆锥第6步：创建出流小管第7步：将混合器上部、渐缩部分和下部出流小管合为一个整体第8步：对混合区内进行网格划分操作：MESH→VOLUME→MESH VOLUMES打开“Mesh Volumes”设置对话框（1）点击Volume右侧黄色区域；（2）用shift+鼠标左键点击混合器边缘线；（3）在Spacing项，选择Interval size，并填入0.5；（4）Type项选择TGrid；（5）点击Apply。

如图所示。

第9步：检查网格划分情况第10步：设置边界类型操作：ZONES→SPECIFY BOUNDARY TYPES(1)设置入流口（inlet-1）边界类型为VELOCITY_INLET;a)确定action项为add；b)在name项输入inlet-1c)在type列表中选择VELOCITY_INLET;d)点击faces项右侧区域；e)用shift+鼠标左键点击混合器入流口界面边线。

f)点击apply(2)重复上述步骤设置另一个入流口（inlet-2）.(3)设置下部出流口边界类型为PRESSURE_OUTLET.第11步：输出网格文件（.msh）操作：file→export→mesh…二、利用FLUENT 3D求解器进行求解第1步：检查网格并定义长度单位1.读入网格文件2.确定长度单位为cm操作：grid→scale…（1）在units conversion下的grid was created in 列表中选择cm；（2）点击change length units；此时左侧的scale factors下的X，Y，Z都变为0.01. （3）点击下边scale按钮；单位由m变为cm；（4）Close第2步：创建计算模型1.设置求解器操作：define→models→energy…(1)在solver想选择pressure basic(2)在formulation项选择implicit(3)在space项选择3D(4)在time项选择steady(5)Ok。

fluent算例（18）单⼊⼝⽔⼒旋流器单相流场的数值模拟摘要：对⽔⼒旋流器进⾏了⽹格划分，确⽴边界条件，基于雷诺应⼒模型( RSM)，采⽤CFD 软件FLUENT对⽔⼒旋流器的切向和轴向速度场、压⼒场进⾏了数值模拟研究，并与理论、实验结果进⾏了对⽐分析。

关键字：⽔⼒旋流器；单相流场；数值模拟；FLUENT1前⾔⽔⼒旋流器是⼀种⽤途⾮常⼴泛的分离、分级、分选的设备，由于其结构简单、操作⽅便、运⾏和维护费⽤低等特点被⼴泛⽤于⼯业⽣产过程中。

⾃20 世纪60年代以来，许多学者应⽤N- S ⽅程以及流体连续性⽅程在旋流器的流场、颗粒运动⾏为、分离机理等⽅⾯做了⼤量的⼯作，建⽴了许多描述湍流的模型。

其中较为成熟的模型有：零⽅程模型、单⽅程模型、双⽅程模型、代数应⼒模型和雷诺应⼒模型等[]1，但是受到计算机性能的限制，实现起来⽐较困难，仅限于单⼀流体的运动情况。

20世纪80 年代以来，随着现代测试技术和计算与模拟技术的飞速发展，数值模拟的准确度和可靠性不断提⾼，模拟值与实际值更为接近。

本⽂采⽤雷诺应⼒（RSM）模型，对单⼊⼝⽔⼒旋流器的单相流场进⾏模拟，同时分析其切向速度和轴向速度以及压⼒场的分布，对溢流管外壁与柱段壁⾯之间的旋涡数进⾏预测，从⽽为更好的分析多相流场提供参考意见。

2 ⽔⼒旋流器的计算模型与数值解法2.1 ⽔⼒旋流器的计算模型本⽂所选⽤的⽔⼒旋流器计算模型如图1所⽰，其主要尺⼨为D=100mm，Di=30mm，Do=38mm，Du =12 mm，Ls=100mm，L= 500 mm。

采⽤FLUENT中的六⾯体/楔形⽹格⽅法划分⽹格，共产⽣194828个六⾯体单元，207515个节点，如图2所⽰。

图1 ⽔⼒旋流器的计算模型图2 ⽔⼒旋流器⽹格⽰意图2.2 边界条件的设定边界条件是控制⽅程有确定解的前提,控制⽅程与边界条件的组合构成对⼀个物理流动过程完整的数学描述。

FLUENT 提供了多种边界条件,本算例具体设置如下。

LINUX系统上FLUENT算例提交方法大全——classic1573@Fluent任务的提交方法有多种，我只会linux系统的一种一、对于**.pbs文件的修改：#!/bin/sh -l#PBS -N fluent#PBS -q batch#PBS -l nodes=1:ppn=4####fluent env ######export PA TH=/opt/Fluent.Inc/bin:$PATHFLUENTSOLVER=2dcd $PBS_O_WORKDIRexportrDir=`pwd`echo $rDirexportjoufile=N-0.001.N2.jouexportoutfile=N-0.001.N2.outINPUT=$rDir/$joufileOUTPUT=$rDir/$outfilerm -f pnodes1rm -f pnodesexportpnodes_tmp=`cat $PBS_NODEFILE`echo $pnodes_tmp | sort > pnodes1sed 's/ /\n/g' pnodes1 >pnodesexportncpus=`cat pnodes | wc -l`fluent -pethernet -g $FLUENTSOLVER -t $ncpus -cnf=pnodes -i $INPUT >$OUTPUT 2>&11 增大ppn=？的值可以提高计算速度。

2 exportPATH=/opt/Fluent.Inc/bin:$PATH是linux刀片服务器上安装的fluent路径，入不确定可通过如下方法查找（在ssh界面内输入指令）（首先输入cd回车返回主文件夹，输入ls查看所在文件夹内包含的文件（这时候是查不到fluent路径的，这不操作只是告诉你先在所处的位置），然后输入cd /opt回车，这是后就进入隐藏的文件夹路径opt里面（注意：里面的文件基本都是系统文件，不懂不要随意修改，比如当时差点把fluent6.3.26的license文件内容修改掉，那麻烦就大了），输入ls查看opt 中的文件内容，如果装有会有有关fluent的文件（比如Fluent.Inc等），然后在输入cd Fluent.Inc/回车，进入该文件夹，ls查看文件内容，里面会有bin文件夹，在输入cd bin/回车进入bin文件夹，ls可以查看里面的文件内容（千万不要对文件做修改），然会输入pwd 回车，界面就给出了你的fluent路径，复制到阴影部分就行了，然会记得输入cd返回主文件夹。

文章编号:　1005—0329(2003)12—0011—03利用F LUENT软件模拟地铁专用轴流风机(二)———弯掠组合翼型叶片轴流风机杨东旭1,由世俊1,田　铖1,刘　洋1,谢乐成2,苗宏伟2,秦学志2(11天津大学,天津　300072;　21天津通风机厂,天津　300151)摘　要:　通过CFD模拟的分析结果与实测数据相结合,验证了弯掠组合翼型叶片的风机具有较高的风机性能,并且说明了采用变频控制的节能意义。

关键词:　弯掠组合翼型风机;CFD模拟;变频控制;风机效率中图分类号:　T U83414 文献标识码:　ACFD Simulation of Axial2flow F an in Subw ay by F L UENT Softw are(2)———Axial2flow F an with Curve2slide Aerofoil’s B ladeY ANG D ong2xu,Y OU Shi2jun,TI AN Cheng,LI U Y ang,XIE Le2cheng,MI AO H ong2wei,QI N Xue2zhiAbstract:　CFD analysis result and experiment result are utilized.A new fan which has relatively high fan performance is tested,and conversion control’s significance is illustrated.K ey w ords:　curve2slide aerofoil’s blade;CFD simulation;frequency conversion control;fan efficiency1　前言轴流风机叶轮的气动性能是决定风机性能的主要因素,而叶轮叶片的剖面形状又是决定风机性能的关键。

有关文献中已介绍了许多种翼型,其中最先进的莫过于航空上使用的飞机机翼翼型,因此对航空翼型的研究愈来愈引起人们的关注。

网格质量与那些因素有关？网格质量本身与具体问题的具体几何特性、流动特性及流场求解算法有关。

因此，网格质量最终要由计算结果来评判，但是误差分析以及经验表明，CFD计算对计算网格有一些一般性的要求，例如光滑性、正交性、网格单元的正则性以及在流动变化剧烈的区域分布足够多的网格点等。

对于复杂几何外形的网格生成，这些要求往往并不可能同时完全满足。

例如，给定边界网格点分布，采用Laplace 方程生成的网格是最光滑的，但是最光滑的网格不一定满足物面边界正交性条件，其网格点分布也很有可能不能捕捉流动特征，因此，最光滑的网格不一定是最好的网格。

对计算网格的一个最基本的要求当然是所有网格点的Jacobian必须为正值，即网格体积必须为正，其他一些最常用的网格质量度量参数包括扭角（skew angle）、纵横比（aspect ratio、Laplacian）、以及弧长（arc length）等。

通过计算、检查这些参数，可以定性的甚至从某种程度上定量的对网格质量进行评判。

Parmley等给出了更多的基于网格元素和网格节点的网格质量度量参数。

有限元素法关于插值逼近误差估计的理论，实际上也对网格单元的品质给出了基本的规定：即每个单元的内切球半径与外切球半径之，应该是一个适当的，与网格疏密无关的常数。

实体与虚体的区别在建模中，经常会遇到实体、实面与虚体、虚面，虚体的计算域也可以进行计算并得到所需的结果。

那么它们的区别是什么呢？对于求解是没有任何区别的，只要你能在虚体或者实体上划分你需要的网格。

关键是看你网格生成的质量如何，与实体虚体无关。

gambit的实体和虚体在生成网格和计算的时候对于结果没有任何影响，实体和虚体的主要区别有以下几点：1.实体可以进行布尔运算但是虚体不能，虽然不能进行布尔运算，但是虚体存在merge，split 等功能。

2.实体运算在很多cad软件里面都有，但是虚体是gambit的一大特色，有了虚体以后，gambit 的建模和网格生成的灵活性增加了很多。

3.7设置求解方法
见图3.7
图3.7
3.8流场初始化
见图3.8
图3.8
3.9定义初始空气区域
见图3.9
图3.9
3.10查看船体的初始湿面积
见图3.10
图3.10
软件默认船体宽为1，所以初始时刻船体的湿面积计算方法：
3.11设置残差监视器以及升、阻力监视器
3.12求解计算
首先进行500个时间间隔的迭代计算，每个时间间隔为0.001秒，共0.5秒的时间，设置每个时间间隔最多迭代50次。因为不确定求解至收敛所需时间，所以计算结果不断增加时间间隔数目，最后总共进行了27002个时间间隔的迭代计算（由于第一次计算的残差监视曲线和升、阻力监视曲线的图像忘记保存，这里附图为第二次计算的曲线，两次计算过程的性质类似，残差曲线见图3.11，升力曲线见图3.12，阻力曲线见图3.13）（由于计算量较大，最后时间没有把握好，望老师谅解）
见图1.1
分析
（1）这应该是一个三维流动问题，为简化计算，采用二维模型。即假设船体无限宽，忽略船体侧面对流动的影响。
（2）这是一个紊流流动问题，由于船体结构较复杂，必然引起紊流流动。
（3）这是一个气、液两相流问题，船体上部为空气，下部为水。船舶在航行过程中必然引起水与空气之间的相互作用，并产生波浪。
6.2计算成果图
a)水气分布云图6.2
图6.2
b)压力分布云图6.3
图6.3
c)速度分布矢量图6.4
图6.4
6.3计算结果分析
船体动升力 ，比预计少了 少了14.324KN，还需要进一步调整水线。
七、第二次调整水线
此时
水线再上升0.079，即水线变为1.201，船体的排水体积变为

fluent算例集Fluent算例集是一个强大的工具，可以帮助人们更好地理解和运用流畅的英语。

在这个算例集中，我们将探讨一些常见的英语用法和表达，以及如何在日常交流中更加流利地运用它们。

第一部分：常用口语表达1. 意思是什么？在日常对话中，我们经常会遇到一些不熟悉的词汇或表达。

这时，我们可以用这个句子来询问对方的意思。

比如，如果对方说了一个生词，我们可以问：“这个词的意思是什么？”2. 你是什么意思？有时候，在交流中我们可能会遇到一些误解或不清楚对方的意图。

这个句子可以用来询问对方的具体意思，以便更好地理解对方的观点。

3. 我没听懂。

当我们在听别人说话时，有时候会遇到一些听不懂的地方。

这个句子可以用来表达自己的困惑，并希望对方再解释一遍。

4. 你能再说一遍吗？类似于上一个句子，这个句子也可以用来请求对方再重复一遍刚才的话。

常用在电话或者嘈杂的环境中。

5. 这是什么意思？当我们看到一些不熟悉的符号、图标或者标志时，可以用这个句子来询问它们的具体含义。

比如，在一家陌生的餐厅，我们可以指着菜单上的某个词汇问服务员：“这是什么意思？”第二部分：语法用法示例1. 一般现在时一般现在时是英语中最基础的时态之一。

它用来表达经常性的动作、习惯、真理、现在的状态等。

比如，我们可以说：“我每天早上六点起床。

”或者“太阳从东方升起。

”2. 现在进行时3. 过去时过去时用来表达已经发生的动作或者状态。

比如，我们可以说：“昨天我去了一趟图书馆。

”或者“他在上个月搬家了。

”4. 将来时将来时用来表达将来将要发生的动作或者状态。

比如，我们可以说：“明天我会去参加一个会议。

”或者“他下个月要去巴黎旅行。

”第三部分：写作技巧1. 引入段在写作中，引入段是非常重要的一部分。

它用来引入文章的主题，并吸引读者的注意力。

可以使用一些有趣的事实、引用或者问题来引起读者的兴趣。

2. 主体段落主体段落是文章的核心部分，用来展开和论证文章的主题。

fluent案例模型1. Fluent案例模型介绍Fluent是一种计算流体力学（CFD）软件，用于模拟和分析流体动力学问题。

它基于有限体积法，可以解决包括流体流动、传热、空气动力学、燃烧等问题。

Fluent具有强大的求解器和后处理功能，广泛应用于航空航天、汽车、能源、化工等领域。

2. 汽车气流优化在汽车设计中，优化气流对于提高燃烧效率和降低风阻非常重要。

Fluent可以对汽车的外形进行建模，并通过模拟流场、压力分布等参数来优化车身设计，减少空气阻力，提高燃油利用率。

3. 风力发电机叶片设计风力发电机叶片的设计对于提高发电效率至关重要。

Fluent可以通过模拟风场中的气流，分析叶片的受力情况，优化叶片的形状和材料，以提高发电机的性能。

4. 空调系统的优化设计在建筑物中，空调系统的设计对于提供舒适的室内环境和节能至关重要。

Fluent可以模拟空调系统中的气流、温度分布等参数，帮助优化管道布局、风口设计，提高空调系统的效能，降低能耗。

5. 燃烧室设计燃烧室是很多工业设备中的关键部件，对于燃烧效率和排放控制有着重要影响。

Fluent可以模拟燃烧室中的燃烧过程，通过优化燃烧室的结构和燃烧参数，提高燃烧效率，降低污染物排放。

6. 飞机机翼设计飞机机翼的设计对于提高飞行性能和安全性至关重要。

Fluent可以模拟机翼表面的气流情况，分析升力和阻力分布，帮助优化机翼的形状和气动特性，提高飞机的性能和燃油效率。

7. 水力发电站水轮机设计水力发电站中的水轮机设计对于提高发电效率和减少损耗非常重要。

Fluent可以模拟水轮机叶片表面的水流情况，分析叶片的受力和流量分布，帮助优化叶片的形状和结构，提高水轮机的效率。

8. 石油管道流体传输分析石油管道的流体传输分析对于提高输油效率和安全性至关重要。

Fluent可以模拟管道中的流体流动情况，分析流速、压力分布以及阻力损失，帮助优化管道的布局和直径，提高石油输送的效率。

9. 化工反应器设计化工反应器的设计对于提高反应效率和产品质量非常重要。

基于FLUENT的飞机机翼积冰的数值模拟张义浦;张志春;赵秀影【摘要】针对机翼结冰问题,提出了一种翼型结冰的数值模拟方法.介绍了适用于本方法的翼型网格划分及流场求解方法;提出了一种适用于CFD的水滴收集系数计算方法.利用Fluent软件的离散项模型(DPM)及用户自定义函数功能(UDF),计算求解了翼型表面的局部水滴收集系数.介绍了积冰过程中的质量守恒和能量守恒过程.基于积冰垂直生长假设,介绍了积冰生长模型.最后利用提出的方法预测了翼型的结冰情况.将用计算得到的三种典型积冰类型同国外冰风洞实验结果做了对比,证明了方法的正确性和准确性.%A numerical simulation method of icing is proposed for wing icing problem.The airfoil meshing and flow field solving method which are applicable for this method are introduced.A calculation method of water droplet collection coefficient is presented.Local water droplet collection coefficient is calculated using the discrete phase model (DPM) and user defined function (UDF) of Fluent;The conservation of mass and energy in the process of ice accretion was presented.Based on the assumption that the growth of ice is vertical, ice growth model is introduced.The icing condition of airfoil was predicted by the method proposed in this paper in the last.To prove the validity of this method, three typical types of ice was calculated by the proposed method and compared with foreign ice wind tunnel results.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2017(017)020【总页数】6页(P302-307)【关键词】飞机结冰;数值模拟;水滴撞击特性;离散项模型【作者】张义浦;张志春;赵秀影【作者单位】空军航空大学军事仿真技术研究所,长春 130022;空军航空大学军事仿真技术研究所,长春 130022;空军航空大学军事仿真技术研究所,长春 130022【正文语种】中文【中图分类】V244.1+5飞机在飞行过程中，如遭遇积冰气象条件，在飞机的所有迎风面都有可能产生积冰，积冰引起飞机的升力减小、阻力变大、操纵性和稳定性恶化[1]。

20
FLUENT Step4 Set Boundary Conditions
21
FLUENT Step5 Set Residual
22
FLUENT Step6 Initialization
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FLUENT Step7 Iteration
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FLUENT
Convergence history
5
Gambit
Result: After Large Cylinder Successfully Moved
6
Gambit
Step4 Unite the Two Cylinder
7
Gambit Tip: If unite successfully, There should be only ONE volume in the volume list
1
Gambit
Step1 Create Small Cylinder in Gambit
2
Gambit
Step2 Create Large Cylinder in
Tip: Fit To Window View
4
Gambit
Step3 Move the Large Cylinder
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THE END
32
批注本地保存成功开通会员云端永久保存去开通
Lab #2 Simulation expansion pipe flow (3D)
Problem Specification: In this experiment, you are going to run the expansion pipe flow in 3Ds 3D. The dimensions of the pipe are shown in figure below. D1 = 0.2m, D2 = 0.3m, L1 = 0.2m, L2 = 4.5m. The inlet velocity Vin=1 m/ s. Consider the velocity to be constant over the inlet cross-section. The fluid exhausts into the ambient atmosphere which is at a pressure of 1 atm. Take density ρ=1 kg/ m3 and coefficient of viscosity µ= 2 x 10-3 kg/(ms).

ansys fluent 流体数值计算方法与实例Ansys Fluent 是一种广泛使用的流体数值计算方法,可用于模拟流体流动过程,例如空气动力学、海洋动力学、航空航天等领域。

本文将介绍 Ansys Fluent 的基本概念和数值计算方法,并探讨 Ansys Fluent 在实际工程中的应用实例。

1. Ansys Fluent 的基本概念Ansys Fluent 是 Ansys 公司开发的一款数值计算方法,主要用于模拟流体运动。

它包括三个主要部分:模型建立、求解器和结果后处理。

模型建立部分用于创建流体运动的数学模型,包括流体的物理性质、边界条件、初始条件等。

求解器部分用于对模型进行数值求解,以得到流场的数值解。

结果后处理部分用于对求解得到的流场进行可视化和分析。

2. Ansys Fluent 的数值计算方法Ansys Fluent 的数值计算方法基于有限体积法(Finite Volume Method,FVM)和有限元法(Finite Element Method,FEM)。

在 FVM 中,模型被划分为多个小部分,每个小部分被划分为多个小体积,然后对每个小体积进行求解。

求解器根据流体的物理性质和边界条件计算出每个小体积内的流体速度、压力等物理量,然后将这些物理量代入下一个小体积中,以此类推,最终得到整个模型的解。

在 FEM 中,模型被划分为多个小区域,然后在每个小区域内使用离散化的单元进行求解。

每个单元包含有限个节点和有限个边界面,单元内的物理量可以通过节点和边界面之间的方程进行求解。

3. Ansys Fluent 在实际工程中的应用实例Ansys Fluent 在实际工程中的应用非常广泛,以下是几个实际工程中的应用实例:1. 空气动力学在飞机设计和飞行模拟中,Ansys Fluent 可以用于模拟空气流动,包括气动力学、湍流流动、温度变化等方面。

通过 Ansys Fluent,可以分析飞机在不同高度、速度和风速下的气动力学特性,并进行飞行模拟,为飞机的设计和优化提供数值支持。

1.Introduction to Using FLUENTThe problem to be considered is shown schematically in Figure 1.1. A cold fluid at 26 C enters through the large pipe and mixes with a warmer fluid at 40C in the elbow. The pipe dimensions are in inches, and the fluid properties and boundary conditions are given in SI units. The Reynolds number at the main inlet is 2.03 10 5, so that a turbulent model will be necessary.Figure 1.1: Problem SpecificationPreparation1. Copy the file elbow/elbow.msh from the FLUENT documentation CD to your working directory.For UNIX systems, you can find the file by inserting the CD into your CD-ROM drive and going to the following directory:/cdrom/fluent6.0/help/tutfiles/where cdrom must be replaced by the name of your CD-ROM drive.For Windows systems, you can find the file by inserting the CD into your CD-ROM drive and going to the following directory:cdrom :\fluent6.0\help\tutfiles\where cdrom must be replaced by the name of your CD-ROM drive (e.g., E).2. Start the 2D version of FLUENT.2.Modeling Periodic Flow and Heat TransferProblem DescriptionThis problem considers a 2D section of a tube bank. A schematic of the problem is shown in Figure 2.1. The bank consists of uniformly spaced tubes with a diameter of 1 cm, that are staggered in the direction of cross-fluid flow. Their centers are separated by a distance of 2 cm in the x direction, and 1 cm in the y direction. The bank has a depth of 1 m.Because of the symmetry of the tube bank geometry, only a portion of the domain needs to be modeled. The computational domain is shown in outline in Figure 2.1.A mass flow rate of 0.05 kg/s is applied to the inflow boundary of the periodic module. The temperature of the tube wall ( ) is 400 K and the bulktemperature of the cross-flow water ( ) is 300 K. The properties of water that are used in the model are shown in Figure 2.1.Figure 2.1: Schematic of the ProblemPreparation1.Copy the file tubebank/tubebank.msh from the FLUENT documentation CD to your working directory (as described in Tutorial 1).2.Start the 2D version of FLUENT.Problem DescriptionThe problem considers the flow around an airfoil at an incidence angle ofand a free stream Mach number of 0.8 ( ). This flow is transonic, and has a fairly strong shock near the mid-chord ( x/ c= 0.45) on the upper (suction) side. The chord length is 1 m. The geometry of the airfoil is shown in Figure 3.1.Figure 3.1: Problem SpecificationPreparation1.Copy the file airfoil/airfoil.msh from the FLUENT documentation CD to your working directory (as described in Tutorial 1).2.Start the 2D version of FLUENT.5.Modeling Radiation and Natural Convectioning a Non-Conformal MeshProblem DescriptionThis problem considers a model of a 3D section of a film cooling test rig. A schematic is shown in Figures 6.1and 6.2. The problem consists of a duct, 24.5 in long, with cross-sectional dimensions of 0.75 in 5 in. An array of uniformly spaced holes is located at the bottom of the duct. Each hole has a diameter of 0.5 inches, is inclined at 35 degrees, and is spaced 1.5 inches apart laterally. Cooler injected air enters the system through the plenum, with cross-sectional dimensions of 3.3 in 1.25 in.Because of the symmetry of the geometry, only a portion of the domain needs to be modeled. The computational domain is shown in outline in Figure 6.2. The bulk temperature of the streamwise air ( ) is 273 K, and the velocity of the air stream is 20 m/s. The bottom wall of the duct that intersects the hole array is assumed to be a completely insulated (adiabatic) wall. The secondary (injected) air enters the plenum at a uniform velocity of 0.4559 m/s. The temperature of the injected air ( ) is 136.6 K. The properties of air that are used in the model are shown in Figure 6.2.Figure 6.1: Schematic of the Problem, Front ViewFigure 6.2: Schematic of the Problem, Top ViewPreparation1.Copy the files filmcool/film_hex.msh and filmcool/film_tet.msh from the FLUENT documentation CD to your working directory (as described inTutorial 1).Step 1: Merging the Mesh Files1.Start the 3D version of tmerge by typing utility tmerge -3d at the system prompt.2.Provide the mesh file names film_tet.msh and film_hex.msh as prompted.Provide scaling of 1 and translations and rotations of zero for each mesh file. Save the new merged mesh file as filmcool.msh.Append 3D grid files.tmerge3D Fluent Inc, Version 2.1.8Enter name of grid file (ENTER to continue) : film_tet.mshx,y,z scaling factor, eg. 1 1 1 : 1 1 1x,y,z translation, eg. 0 1 0 : 0 0 0rot axis (0,1,2), angle (deg), eg. 1 45 : 0 0Enter name of grid file (ENTER to continue) : film_hex.mshx,y,z scaling factor, eg. 1 1 1 : 1 1 1x,y,z translation, eg. 0 1 0 : 0 0 0rot axis (0,1,2), angle (deg), eg. 1 45 : 0 0Enter name of grid file (ENTER to continue) : <ENTER>Enter name of output file : filmcool.mshing the Mixing Plane Modeling Sliding Meshes11.Modeling Species Transport and Gaseous Combustioning the Non-Premixed Combustion Model13.Modeling Surface Chemistry14.Modeling Evaporating Liquid Spraying the VOF Model16.Modeling Cavitationing the Mixture and Eulerian Multiphase Modelsing the Eulerian Multiphase Model for Granular Flow19.Modeling Solidification20.Postprocessing21.Turbo Postprocessing22.Parallel Processing。

130120宽度：130 mm 高度：330 mm 长度：2000 mmWXD:液相在流槽内的宽度应为130mm;倾斜角度可设为2度和0度.WXD:物性参数请先用铝熔体的来算.0.5 N/m开始时全是空气，四周都是固壁（除流动速度正对方向），然后液态金属Al(GaInSn)从圆形区域一定流量(初速)喷入，求解初速为1、2、3m/s时，达稳态时沿程液面高度和速度分布。

（WXD: 初始流量范围为：0.5‐5升/s，按你给定的圆截面形状（d=120mm），初速范围应为(44~440)x10‐3m/s.可在这个范围内设置初速, 例如：0.1，0.2，0.3，和0.4 m/s）网格：（密）六面体网格方法：两相VOF模型，湍流k‐epsilon模型，非稳态模型网格模型尺寸如上图，倾斜角度设为2度模型网格如图所示，黄色区域为进口，截面上网格为2020个四边形，长度方向600等分，共1212000个六面体FLUENT求解参数设置0 symmetry 中心面对称1 general 重力加速度，沿y轴负方向，‐9.8m2/s2 models 选择VOF，k‐ε模型3 materials 第一相AlSi，第二相Air4 boundary inlet 0.4m/s 或0.2m/soulet pressure‐outlet(=1个大气压)5 initialization 沿X轴初速6 run 时间步长0.00005s0.4m/s和0.2m/s计算结果0.4m/s 计算结果——外表面流型图0.035s 0.015s 0.05s 0.1s 4s （稳态）0.4m/s 计算结果——对称轴心流型图0.035s 0.015s 0.05s 0.1s 4s （稳态）0.4m/s计算结果——轴侧流型图0.015s0.035s0.05s0.1s 4s（稳态）0.4m/s计算结果——稳态时的液面高度h0.4m/s计算结果——稳态时的液面高度0.4m/s计算结果——稳态时流动速度分布外表面轴心处轴心处速度矢量图0.2m/s 计算结果——外表面流型图0.1s 0.05s0.25s 0.5s 4s（稳态）0.2m/s 计算结果——对称轴心流型图0.1s0.05s0.25s 0.5s4s（稳态）0.4m/s计算结果——轴侧流型图0.05s0.1s0.25s0.5s4s（稳态）0.2m/s计算结果——稳态时的液面高度0.2m/s计算结果——稳态时流动速度分布外表面轴心处轴心处速度矢量图•0.2m/s和0.4m/s液面高度比较130120宽度：130 mm高度：330 mm长度：2000 mm WXD:液相在流槽内的宽度应为130mm;倾斜角度可设为2度和0度.以入口速度0.4m/s为例入口体积流量为由计算模型可知r=0.06m，v=0.04m/s，代入计算可得Q=4.5216×10-4m3/s出口流量采用CFD软件fluent计算结果导入相应case文件和data文件后，选择Surface—Zone选项，创建需要计算的截面。