焊材烘干记录(企业版)

母材型号
型号（牌号）
焊条类型
烘烤温度
（℃）
烘烤时间
（小时）
烘后允许
时间（小时）
允许烘烤次 数E60 Nhomakorabea0（碱性）
350
1—2
4
3
E7010(J422)
（酸性）
100—150
1—2
4
3
10、本厂使用焊条、焊丝严格按照相关WPS进行选用，焊条烘烤温度及时间严格按照焊条说明书上要求进行烘烤，如无说明参照本焊接材料管理规定办法执行。
11、本项目特殊规定：只允许电焊工拿着焊条保温筒才能领用焊条，并且需持有班组长下发并经技术员审核的焊条领用单，焊条人员才能发放。
12、具体母材焊接焊材或焊丝选用对照表见后附页。
13、焊丝两头应刷上色标标志，具体颜色和焊接该母材色标一致，可以参考TPC材料追踪控制表执行。

焊接材料检查记录表
填写说明：1、此表是对焊接材料进行周检的证据资料。

2、质量检查员或质量负责人进行检查填写一式一份，留存在质量负责人处，年终存档。

焊接材料检查记录表
填写说明：1、此表是对焊接材料进行周检的证据资料。

2、质量检查员或质量负责人进行检查填写一式一份，留存在质量负责人处，年终存档。

焊接材料检查记录表
填写说明：1、此表是对焊接材料进行周检的证据资料。

2、质量检查员或质量负责人进行检查填写一式一份，留存在质量负责人处，年终存档。

焊材烘干室及焊材发放管理细则一、烘干室管理细则：1.烘干室的设立：根据企业生产需要，设立焊材烘干室，并确保其功能正常，设备完好，温湿度稳定。

2.烘干室的管理人员：负责烘干室的管理、操作、维护，确保人员具备相关工作技能，并制定烘干室操作规程和相关安全措施。

3.烘干室内环境要求：(1)温度控制：烘干室内温度控制在规定范围内，通常为40℃-80℃之间。

(2)湿度控制：烘干室内湿度控制在规定范围内，通常为40%-70%之间。

(3)通风要求：烘干室应具备良好的通风条件，确保空气流通，防止积聚有害气体。

(4)照明要求：烘干室应有明亮、稳定的照明设施，以确保操作人员的安全和正常工作。

(5)温湿度监测：烘干室应配备温湿度监测仪器，定期进行温湿度检测，并记录检测结果。

4.烘干室日常维护：(1)定期检查烘干室设备和通风设施的工作状态，发现问题及时修复或更换。

(2)定期清洁烘干室内的灯具、地面和墙壁，保持室内环境整洁。

(3)定期检查烘干室的温湿度监测仪器，确保其正常工作。

(4)定期消毒烘干室内空气和设备，防止细菌滋生。

(5)禁止在烘干室内存放易燃、易爆物品，确保安全。

二、焊材发放管理细则：1.焊材发放人员：企业应设立专门的焊材发放人员，负责焊材的发放、记录和统计。

2.焊材发放记录：焊材发放人员应记录每一次焊材的发放，包括焊材名称、规格、数量、领用部门和领用人员等信息，并由领用人员签字确认。

3.焊材库存管理：焊材发放人员应定期进行焊材库存盘点，确保库存数量和记录一致，防止焊材报损或遗失。

4.空白票据管理：焊材发放人员应妥善保管焊材发放的空白票据，防止票据遗失或被冒领使用。

6.废品管理：焊材发放人员应定期清点焊材废品数量，并将废品交给专门的废品管理人员进行处理。

7.统计报表：焊材发放人员应根据需要，定期统计焊材的发放情况，生成相关的报表，用于管理和决策参考。

通过以上细则的制定和执行，能够有效管理焊材烘干室和焊材的发放，确保焊材的质量和安全，提高焊接作业的效率和成品率。

焊材烘干温度一览表TD-577、TD-656、TD-707铸铁低氢系T-CAST 0.5% 300～350℃30～60分钟石墨系T-CAST50、T-CAST70、T-CAST100 1.5% 70～100℃30～60分钟镍基低氢系TNC-70A、TNC-70B、TNC-70C、TNM-10、TNM-9、TN-110、TNM-17、TNC-60 0.15% 350～400℃30～60分钟埋弧焊剂烧结型TF-385，565（碳钢用）350℃60分钟烧结型TFS-300（不锈钢用）200～300℃60分钟缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。

（2）焊件有水分、油污或锈。

（3）焊接速度太快。

（4）电流太强。

（5）电弧长度不适合。

（6）焊件厚度大，金属冷却过速。

（1）选用适当的焊条并注意烘干。

（2）焊接前清洁被焊部份。

（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。

（4）使用厂商建议适当电流。

（5）调整适当电弧长度。

（6）施行适当的预热工作。

CO2气体保护焊（1）母材不洁。

（2）焊丝有锈或焊药潮湿。

（3）点焊不良，焊丝选择不当。

（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。

（1）焊接前注意清洁被焊部位。

（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。

（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。

二、缺陷名称咬边（Undercut)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）电流太强。

（2）焊条不适合。

（3）电弧过长。

（4）操作方法不当。

（5）母材不洁。

（6）母材过热。

（1）使用较低电流。

（2）选用适当种类及大小之焊条。

（3）保持适当的弧长。

（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。

（5）清除母材油渍或锈。

（6）使用直径较小之焊条。

CO2气体保护焊（1）电弧过长，焊接速度太快。

（2）角焊时，焊条对准部位不正确。

（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。