下载文档原格式
冲击式破碎机国内外研究现状分析随着科技的不断发展，冲击式破碎机得到了越来越多的关注。
它广泛应用于矿山、水泥、建筑等行业中破碎硬度较高的岩石、矿石等材料。
本文将对冲击式破碎机国内外的研究现状进行分析。
一、国内研究现状中国的冲击式破碎机研究起步较晚，但近年来随着国内经济的不断发展，研究力度逐渐加强。
目前国内的研究较为广泛，主要涉及破碎机的结构设计、运行方式、破碎效率等多个方面。
1. 结构设计方面目前，国内研究主要集中在优化破碎机结构上。
例如，通过改变破碎腔的尺寸和形状，提高破碎效率；改变破碎机内部各部件的材质和制造工艺，增强机器的耐用性和稳定性；改善破碎机的密封性能，减少粉尘污染等。
这些改进措施都是为了提高破碎机的性能和品质。
2. 运行方式方面国内的研究也着重探索了不同的破碎机运行方式，以改进机器的运行效率和保护其零部件。
例如，通过在运行过程中改变冲击器的旋转速度和角度，优化了破碎过程的动力学参数；通过采用自动化控制系统，实现了对机器运行状态的实时监测和调整。
3. 破碎效率方面提高破碎机的破碎效率一直是国内研究的一个重点。
例如，通过优化冲击器结构，减轻维护操作难度；改变内部参数，提高破碎效率；采用新型装置和工艺，提高破碎产能。
二、国外研究现状相比国内，国外对冲击式破碎机的研究更早、更深入。
主要涉及破碎机的智能化、破碎过程的数值模拟等方面。
1. 智能化方面智能化技术是目前国外破碎机研究的一个重点和热点。
例如，通过在破碎机内安装传感器和自动控制系统，实现对机器运行状态的实时监测和调控，提高机器的自动化程度和稳定性。
也有研究通过人工智能技术来预测、诊断和维护破碎机。
2. 数值模拟方面国外的研究还着重探索了破碎过程的数值模拟，以更好地了解破碎过程中的物理和化学反应。
例如，应用计算流体力学（CFD）模拟破碎机内部气体和固体物质的流动和交互，并探索影响破碎效率的各种因素。
三、总体评估综上所述，国内外研究现状虽存在差异，但都着眼于提高破碎机的性能和品质。
一种机车优化操纵控制系统的半实物仿真测试平台设计摘要本文研究了一种机车优化操纵控制系统的半实物仿真测试平台设计。
该平台基于虚拟现实技术和实时控制技术，通过建立模型、仿真、控制等过程，实现了对机车操纵控制系统的测试和优化。
具体地，本文介绍了设计思路、系统架构、模型建立、仿真与控制等实现细节，并进行了实验验证。
结果表明，该平台能够较为准确地模拟真实机车操纵控制系统，实现了对机车性能的测试和优化，具有很高的实用价值。
关键词：机车；优化操纵控制系统；半实物仿真；测试平台1.研究背景机车是重要的铁路运输工具，其运行性能的好坏对运输效率和运行安全具有重要影响。
机车的操纵控制系统是机车性能的关键因素之一，因此其性能的测试和优化具有重要的意义。
传统的机车操纵控制系统测试通常需要进行实物实验，这种方式存在高昂的成本、危险性和测试效率低等问题。
随着模型仿真技术和控制技术的不断发展，开发一种基于半实物仿真的机车优化操纵控制系统测试平台成为趋势。
2.设计思路本文提出的机车优化操纵控制系统测试平台基于虚拟现实技术和实时控制技术，通过建立模型、仿真和控制等过程，实现对机车操纵控制系统的测试和优化。
该平台包括以下几个步骤：1)设计和实现机车模型2)搭建仿真平台3)开发控制算法和控制接口4)对机车进行测试和优化3.系统架构本文提出的机车优化操纵控制系统测试平台的系统架构如图1 所示。
该平台由机车模型、仿真平台、控制系统和用户界面等组成。
图1. 机车优化操纵控制系统测试平台系统架构机车模型通过建立机车模型和传感器模型等，完成机车运动和环境数据的采集等功能，提供仿真平台所需的输入数据和输出数据。
仿真平台通过虚拟现实技术和实时控制技术等，实现机车环境仿真，包括机车的运动、噪声、震动、气流等，同时提供控制仿真环境和实时数据采集功能。
控制系统通过算法设计和编程等方法，实现机车操纵控制系统的控制和优化，包括了控制算法和控制接口两个部分。
用户界面提供了友好的界面和操作方式，方便用户对机车进行测试和优化。
颚式破碎机的优化设计作者：吴中庆王志坤来源：《农家科技中旬刊》2018年第08期摘要：颚式破碎机在日常工作过程中，偏心轴等机械构件都会随之产生的加速度，从而有较大的惯性力。
惯性力的大小、方向呈周期性变化，是引起颚式破碎机机械构件磨损、老化，机器产生振动的最主要的原因。
为了尽可能的消除破碎机因为惯性力振动所带来的影响，提高破碎机效率和使用寿命，利用 MATLAB的优化功能，对颚式破碎机机构平衡重从新进行优化设计，得出机构平衡重及方向角的最优解，使得颚式破碎机偏心轴的回转不均匀性尽可能的减小，降低颚式破碎机所受的振动力，提高破碎机整体性能，提高生产效率。
关键词：MATLAB 颚式破碎机平衡重优化引言颚式破碎机大都是由动颚与静颚组成，可以像动物的上下颚一样运动，从而完成石块等大块物料破碎作业的工程机械，在建筑材料破碎、开采采矿、冶炼金属、铁路工程等行业中物料的破碎作业。
由于颚式破碎机在工作过程中会对机座产生周期性振动，从而使破碎机产生振动，加快破碎机零件的磨损，影响使用寿命。
为了尽可能的消除颚式破碎机因为惯性力产生振动所带来的影响，提高破碎机工作效率和使用寿命，一般都在飞轮上加装平衡块。
通过MATLAB的优化功能，对颚式破碎机平衡重進行优化设计，得出机构平衡重及方向夹角的最优解，使颚式破碎机所承受的振动力降到最低。
1.抽象力学模型这里以一种典型的曲柄摇杆机构为主的颚式破碎机进行介绍。
如图1所示，l1是曲柄、l2是连杆、l3为摇杆，l4、l5、l6、l7分别为为动颚下端、动颚衬板、进料口、排料口尺寸，a为连杆倾角、r为传动角。
各机构间的尺寸是决定颚式破碎机工作效率的关键。
当增加l1长度时动鄂板的行程增加，提高效率、功耗增大；l2减小时有利于减小衬板功耗；a越小，可提高生产效率，r越大破碎机传达越好。
颚式破碎机机构维持平衡最主要得方法是在曲柄的反方向加装平衡质量块，加装平衡重后，机架所受到的振动力与振动力矩是产生的惯性力与力矩和平衡质量块产生的惯性力与力矩的矢量和。
毕业设计论文任务书--颚式破碎机设计一、选题背景与意义随着社会的发展和建筑工程的迅速扩大，对于碎石作业的需求越来越高。
颚式破碎机作为一种常用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点，在矿山、建筑、公路等领域得到了广泛的应用。
然而，当前市场上存在的颚式破碎机仍然存在一些问题，如破碎能力不足、能耗大等。
因此，通过对颚式破碎机进行设计改进，提高其性能，具有重要的实际意义和应用价值。
二、研究目标与内容1.目标：通过设计改进，提高颚式破碎机的破碎能力和工作效率，并降低能耗。
2.内容：(1)分析现有颚式破碎机的结构和工作原理，总结其优缺点；(2)研究颚式破碎机破碎过程中的破碎力学特性，分析影响破碎效率的因素；(3)基于分析结果，设计改进颚式破碎机的结构，优化破碎机的工作效率；(4)使用合适的软件对改进后的颚式破碎机进行仿真模拟，验证改进方案的可行性；(5)通过对比仿真结果和实际测试结果，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
三、研究方法与流程1.方法：(1)文献调研法：综合查阅相关颚式破碎机的研究文献，了解目前的研究现状和存在的问题；(2)理论分析法：通过对颚式破碎机破碎过程的力学特性进行分析，确定破碎机性能提升的关键因素；(3)仿真模拟法：使用合适的仿真软件对改进后的颚式破碎机进行模拟，验证改进效果；(4)测试验证法：通过实际测试对比仿真结果，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
2.流程：(1)文献调研：查阅颚式破碎机的相关文献，了解现有研究成果；(2)理论分析：对颚式破碎机的结构和破碎机制进行理论分析，确定破碎机的优化方向；(3)设计改进：基于理论分析结果，设计改进方案，优化颚式破碎机的结构；(4)仿真模拟：使用仿真软件对改进后的颚式破碎机进行模拟，验证改进方案的可行性；(5)测试验证：通过实际测试进行对比分析，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
四、论文结构安排1.引言(1)选题背景与意义；(2)研究现状分析；(3)研究目标；(4)研究方法与流程。
