剥离半连续工艺的关键技术-移动式破碎机

移动破碎机工艺流程
移动破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于建筑、路桥、矿山等领域。

其主要作用是将原料破碎成所需的粒度，以满足后续加工和生产的要求。

下面将介绍移动破碎机的工艺流程：
1. 原料输送：将原料通过挖掘机、装载机等装载到移动破碎机进料口处。

2. 粗碎破碎：原料进入移动破碎机后，首先经过粗碎破碎，将大块原料破碎成适当的尺寸。

3. 送料：破碎后的原料通过送料机构进入下一级破碎机。

4. 筛分：移动破碎机设有筛分装置，将破碎后的原料进行筛分，分离出符合要求的粒度。

5. 再次破碎：未达到所需粒度的原料将再次进入破碎机进行细碎。

6. 成品输送：经过筛分和破碎后，符合要求的成品通过输送机构输送到指定的储存或生产区域。

总之，移动破碎机的工艺流程包括原料输送、粗碎破碎、送料、筛分、再次破碎和成品输送等环节，各环节都需要严格控制，以确保破碎过程的高效、稳定和安全。

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半连续开采工艺在我国露天煤矿的应用摘要：介绍了半连续开采工艺的特点及其在我国露天煤矿中的应用情况，分析了我国主要露天煤矿半连续开采工艺系统的存在给露天矿内排土作业带来的平面干扰问题，提出了解决半连续开采工艺系统存在的问题，应该寻求解决破碎机移设、提高破碎机能力以及寻求发展大倾角带式输送机等办法和建议。

关键词：半连续，开采工艺，露天煤矿1. 开采工艺一般定义固体矿物露天开采工艺分类根据开采过程中物料流是否连续可分三大类：间断式开采工艺（亦称周期式开采工艺，连续式开采工艺，半连续开采工艺。

1. 开采工艺一般定义间断式开采工艺主要指开采作业的主要环节采掘、运输、排卸过程中物料分别由不同的设备完成。

典型代表工艺：1.单斗铲/汽车工艺（采掘由单斗铲完成，运输由载重汽车完成，废弃岩石排卸主要由推土机完成，矿石进入贮矿场）；2.单斗铲/铁道工艺（采掘由单斗铲完成，运输由铁道车辆完成，废弃岩石排卸主要由推土犁或挖掘机完成，矿石进入贮矿场）；连续开采工艺其主要作业环节之间物料流保持不间断运行，典型代表工艺：1.轮斗铲/带式输送机/排土机；2.链斗挖掘机/带式输送机等；半连续开采工艺的主要特点是某些作业环节物料流连续，某些作业环节物料流不连续，典型的半连续开采工艺:1.采掘作业环节由单斗铲完成，而运输及排卸环节由带式输送机完成；2.采掘作业由连续开采设备如轮斗挖掘机完成，运输及排卸由汽车或铁道车辆完成。

目前流行的半连续开采工艺系统:主要是由单斗挖掘机采装，经过筛分或破碎设备将物料转运到带式输送机上，然后运达指定地点进行卸载。

半连续开采工艺系统的发展与应用:主要源于间断开采工艺的主流运输设备—汽车随着运输距离的增大，运输成本急剧上升，因而寻求一种能够替代汽车运输的成本较为低廉的运输方式。

近三十余年来，露天矿坑内主要运输设备是矿用汽车，其载重量一般在二十吨至三百余吨。

随着露天矿采深不断加大，采掘、运输设备的规格不断提高，露天矿的运输距离也不断增大。

移动式破碎机，也可称之为移动式破碎站、移动式碎石机等，是新时代高新破碎技术下的必然产物，其主要特点就是可以移动式作业，行走自如，转场更方便，保证设备生产安全的同时，工作运行更为可靠。

一条完整的移动破生产线经典型搭配移动颚式破碎机+移动反击式破碎机，双机搭配，实现石头、建筑垃圾等粗碎、细碎作业。

只需几天时间就搭建好了整条生产线，不需要打桩，比固定式破碎生产线快了将近三十天。

移动式破碎机工作原理物料经给料机均匀输送到颚式破碎机内，经颚式破碎机初破后的物料经输送机送入反击式破碎机进行二次破碎，破碎出的物料经振动筛筛分，满足破碎要求的物料由输送机输出，不满足要求的物料再次进入反击式破碎机破碎，通过圆振动筛构成闭路系统，实现物料的循环破碎，成品物料由输送机输出，进行连续破碎作业。

移动破碎站性能特点1、可移动式破碎机推出消除了破碎时繁琐的钢架结构和地基的建设，节省了大量的时间，可快速选定场地，直接开到现场，不需运输，直接达到成品粒度。

2、结构一体化机组安装形式，消除了分体组件，繁杂场地基础设施安装作业，减少占地面积，尤其适用于破碎场地小，适合建筑垃圾处理。

3、另外，信联移动式破碎机模块化、智能化操作设计，一人可操作，工作更加稳定，整体产量提升，且成品规格全，粒型好。

4、而且双动力驱动，市电与柴油之间、自由切换，随时随地保持良好状态。

信联重工移动式破碎机优势1、提升了设备管理水平；2、提高生产效率5%以上；3、大大提升砂石企业经济效益；4、可为企业节约生产成本10%以上；综合来说，信联移动破碎机的综合效益高，具有很好的应用和推广价值。

移动破碎机种类移动式破碎机可以多种机型互换移动破碎设备按照行走方式，主要分为轮胎式履带式两大类。

另外，每种不同类型破碎机还可根据客户需要自由组机，主要包括鄂式轮胎移动破碎站、反击式轮胎移动破碎站、圆锥轮胎移动式破碎机、冲击式轮胎移动破碎站、重锤式轮胎移动破碎站、履带式移动破碎站，组合过程简单方便，有效实现机组一体化、配置多样性，适用范围更加广泛、灵活。

平朔露天矿半连续工艺作业规程二○一三年四月目录第一章总纲 (4)1.1 本规程的作用 (4)1.2 编制本规程的依据 (4)第二章矿区概况 (5)2.1 矿区地理位置 (5)2.2 地形地质条件 (5)2.3 采区开采总平面布置 (8)2.4 半连续工艺平面布置 (9)2.5 采区供电 (9)第三章半连续开采工艺的开采方法和采矿要素 (10)3.1 半连续工艺布置。

(10)3.2 半连续工艺开采参数 (10)3.3 半连续工艺破碎站系统及作业方式 (12)3. 4 半连续工艺内外排土场参数 (17)3. 4 半连续工艺过采空区应采取的措施 (18)第四章半连续工艺系统主要设备工作规格 (19)4.1 穿孔设备 (19)4.2 采装设备 (19)4.3 破碎设备 (20)4.4 运输设备 (22)4.5 排土设备 (22)第五章主要采矿工程规格 (24)5.1 采掘工作面组成 (24)5.2 穿孔和爆破 (24)5.3 采装 (26)5.4 运输系统 (27)5.5 排土 (27)第六章采矿计划、生产管理和生产统计 (27)6.1 工作制度 (27)6.2 生产管理和相关责任 (27)6.3 采矿计划 (28)第七章各采矿工序细则 (28)7.1 各工序的通用要求和规定 (28)7.2穿孔工序细则 (29)7.3 半连续采装工序 (29)7.4 半连续破碎机工序细则 (29)7.5 半连续胶带移设工序细则 (29)第八章附则 (30)8.1 作业规程的修订 (30)8.2 作业规程的颁发、生效和终止 (30)第一章总纲设计能力9000t/h的电铲-自移式破碎机-带式输送机-排土机半连续工艺，即将在中煤平朔集团公司东露天矿投入使用。

如此大能力的自移式破碎机半连续工艺，在我国是首次用于特大型露天矿剥离工程，在世界上也很少见。

为全面贯彻落实《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》，为科学地、安全地、有效地组织半连续工艺系统的生产，充分发挥半连续工艺系统的效率，保证安全生产，特制定本作业规程。

半连续系统设备简介一、495HD电铲简介495HD电铲用于半连续剥离工艺中采掘物料，495HD电铲是由美国卡特彼勒公司设计和制造，采用先进的西门子IRBT交流数字控制驱动系统，配置了图文故障等诊断维修系统，目前在国际挖掘设备的领先水平，该电铲岩石铲斗容量49.69m3,最大挖掘高度为 17.3m,年生产能力为120万立方米/月。

二、自移设式破碎系统简介自移设式破碎机、皮带桥、电缆车和料斗车是由德国蒂森克虏伯采矿物料搬运技术有限公司设计和制造，自移设式破碎机的钢结构C 型框架获得国际专利，创新之处在于：拥有下部支撑结构和可回转的卸料带式输送机的自移式破碎机，最主要的特点是：完全可移动式。

电气系统采用先进的变频驱动。

该破碎机自重为1209吨，自移式破碎机额定生产能力6000吨/小时，通过调节可移动破碎辊，可实现破碎粒度0～400 mm x 400 mm x 400 mm。

皮带桥用于半连续剥离工艺中，配合自移式破碎机生产作业，输送能力为6000吨／小时。

皮带桥根据自移式破碎机和工作面胶带机所处的位置的进行物料转载。

漏斗车和电缆车用于半连续剥离工艺中，漏斗车与电缆车连接在一起，跨越在可移动式胶带机上，带有电动驱动装置，可以自动前后行走，行走机构为，可在移动式胶带机轨道式自动前后行走，电缆卷筒可灵活卷绕电缆。

三、带式输送机系统简介带式输送机用于半连续剥离工艺中输送物料，由意大利塔克拉夫特诺恩采矿技术有限公司设计和制造的，设备由采掘工作面可移式带式输送机（S11）、南排端帮提升半固定带式输送机（S12）、南排端帮半固定带式输送机（S13）、南排上排土场半固定带式输送机（S14）、南排端帮半固定带式输送机（S15）、排土场可移式带式输送机（S16）6条带式输送机组成，全长8604米，带速为4.5米／秒，S11和S16为双轨移设式带式输送机，根据作业范围进行移设。

四、排土机系统简介排土机用于半连续剥离工艺中排卸物料，是由瑞典的山特维克公司设计和制造的，理论搬运能力为7735吨／小时，排土宽度为50米，最大上排台阶高度为20米。

半移动式破碎站应用研究摘要：文章介绍了一种应用于露天煤矿的半移动式破碎站结构组成、控制系统的设计，详细介绍了该破碎站的各部分结构参数及工作原理、材料结构以及以PLC为主控制器的控制系统结构、控制方式，并且研究分析了在实际应用中的各项特点。

关键词：露天煤矿；半移动式破碎站；破碎机；PLC；远程监控引言目前，我国绝大部分露天煤矿都采用深凹或凹陷开采。

随着露天煤矿开采深度加大，运输距离也随之加长，运输成本大幅增加，而改变这种状况的最有效措施之一是采用汽车-破碎站-胶带输送机的间断连续运输方式。

可移动的大型半固定式破碎站是露天煤矿半连续工艺中的关键设备，成为解决深凹露天煤矿运输问题的最佳方案[1]。

为此，本文以神华准格尔能源有限公司选煤厂破碎站的实际项目为例，对半移动式破碎站的结构、控制系统加以研究，为深凹型露天煤矿的运输提供了经济的工艺模式，并为类似的控制方式提供了参考模式。

1.破碎机简介众所周知，大部分岩矿物料的抗压强度远高于其抗剪和抗张强度。

岩石的抗压强度与抗张、抗剪强度之比大致为10：1。

大量试验表明：抗剪和抗张强度低是由于在剪切力和拉力作用下，岩矿物料的缺陷（节理、裂纹和损伤）处易产生应力集中而破裂。

物料在两破碎齿间被夹住受剪切和拉伸作用，通过破碎轮齿区域施力而破碎。

未被破碎的物料块最后通过破碎齿与破碎梁上进一步破碎后排出。

2.半移动式破碎站选型与组成2.1神华准格尔能源有限公司露天矿矿物料性质简介露天矿物料性质为：入料是块毛煤，煤的最大抗压强度为400kg/cm2，入料松散密度为1.1t/m3。

破碎的物料为毛煤，含有40-60℅的矸石，包括砂岩、油母页岩。

矸石的抗压强度为600kg/cm2以下，毛煤的粒度范围在0～1800 mm，其中有一半的毛煤粒度在250 mm以上。

平均全水分约为12%，其中外在水分约为6%。

半移动破碎站设备生产能力：2500 t/h ，峰值处理能力3000吨/小时；入料粒度：0～1800 mm（最大一维长度1800 mm）；出料粒度：<300 mm。

大型露天煤矿绿色环保技术移动式破碎站的运用探讨移动式破碎站在煤矿开采中得到了广泛应用，具有很强的环保价值，能够提高开采效率，减少对能源消耗以及对环境的污染。

本文基于大型露天煤矿破碎站的具体应用，简述了移动式破碎站的运行特点，并简述了移动式破碎站绿色环保技术的科学应用，从现场应用、环境污染角度出发，阐述了移动式破碎站的优势，旨在为其他煤矿开采部门提供经验借鉴，实现移动式破碎站的绿色环保。

标签：大型露天煤矿；绿色环保技术；移动式破碎站；半连续开采我国露天煤矿的开采起步较晚，存在剥离成本投入较高、剥离量成本较大的情况。

为了提高开采效率，优化开采成本，实现绿色环保的开采目标，很多开采部门应用移动式破碎站与挖掘机，实现联合间断煤矿开采。

移动式破碎站摒弃了传统燃油动力支持，减少了机械燃油燃烧造成的尾气排放与扬尘污染，有效提升了开采效率，减少了煤矿开采的成本。

一、移动式破碎站应用情况及发展方向就现阶段移动式破碎站的投入应用状况而言，主要可以分为三种类型，分别为移动破碎站、固定式破碎站、半固定式破碎站。

移动式破碎站应用具有很强的灵活性，在露天矿厂中应用，能够满足不同类型的生产需要，降低运输的成本与能源的消耗，避免在采矿运输过程中对环境造成的污染。

通常情况下，移动式破碎站以半连续式的开采工艺，能够完全取代传统破碎站的功能，在成本投入、工作效率提升上均具有很强的优势，并可以在大型煤矿开采中得到有效应用，具有很强的经济效益。

相比较以上两种设备而言，移动式破碎站无需利用燃油提供动力，在能源消耗上还具有一定的优势，能够有效避免煤矿开采、运输过程中大型设备运作造成的扬尘污染[l]。

固定式破碎站以及半固定式破碎站是比较老式的煤矿开采设备，是早期的煤矿开采工艺，虽然该设备应用在稳定性上具有一定的优势，但在具体应用过程中缺乏灵活性，在很多大距离煤矿采剥过程中存在运输问题，导致效率低下，运输成本增加。

半固定式设备虽然可以进行移动，但由于移动过于困难，会造成极大的资源浪费以及能源浪费，无法满足现阶段的需要。

移动式、半移动式、半固定式、固定式4种破碎站详细介绍及优缺点对比露天矿山生产离不开破碎设备，采用合适的破碎站可以有效的降低矿岩输送粒度，提高生产效率。

露天矿山地表破碎站按照破碎设备与地基的固定程度分为：移动式、半移动式、半固定式、固定式。

本文分析对比了这4种破碎站的分类及其优缺点，希望给您选择带来一些帮助。

01移动式破碎站一般是集给料、破碎、输送为一体，行走采用履带式或轮胎式（也有迈步式），能在采场随着作业面的移动而随时调整位置。

优点：取代自卸卡车，降低采购成本；降低运输成本50％～70％；降低备件成本；降低人工成本；减少采场路面维护；兼具安全环保的特点。

因为是三位一体设备，且与之相连接的连续运输设备是皮带机，所以履带式移动式破碎站在大型露天矿山应用较宜，适用于大规模、连续开采工艺。

缺点：设备复杂、价格昂贵，一次性投资太大，矿山在经济上难以承受。

02半移动式破碎站半移动式破碎站又称为模块化机组或雪橇式机组，是将机体安放在露天采场内合适的工作水平上，随着作业台阶的推进、延伸用履带式运输车或其它牵引（拉拽）设备将破碎机组进行整体（或分体）运移。

一个模块化机组包含三大部分：其一破碎、筛分或给料机等设备；其二钢结构支架、料斗、缓冲料仓等非标设计制作件；其三钢格板平台、斜体、扶手栏杆等规范化设计制作件。

半移动式破碎站最典型的特征，是与地面无混凝土基础连接，其服务年限从几个月到几年不等，其一次迁移时间通常不超过48h。

半移动式破碎站与移动式破碎站的区别除了移设时间外，比较重要的一个特点是设备布置的部位，半移动式破碎站通常布置于采场的工作帮上，且矿岩运距小于3km的位置上，当采场台阶延伸到汽车合理的运距和爬升高度外，再进行下一次移设。

优点：既具备了可以移动的优势，又克服了半固定建站和移设时间长的缺点：a、整体设计及供货：主机设备、钢结构非标件以及走道扶梯等规范件为整套设计及供货，业主方省时省力，建设和安装快速高效。

露天煤矿自移式破碎机半连续系统剥离开采工艺
陈大伟
【期刊名称】《露天采矿技术》
【年(卷),期】2015(000)011
【摘要】分别自移式破碎机半连续系统剥离开采工艺的开采参数、平盘要素、开采程序、带式输送机运输、排弃方式和排弃参数等方面进行了研究,为进一步优化自移式破碎机半连续系统在露天煤矿剥离开采方面的应用奠定了基础.
【总页数】3页(P18-20)
【作者】陈大伟
【作者单位】中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司,辽宁沈阳110015
【正文语种】中文
【中图分类】TD824
【相关文献】
1.露天煤矿剥离半连续开采工艺系统及其应用的研究 [J], 张洪;贺永军;刘梅
2.伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统可靠性研究 [J], 张国营;才庆祥;周伟;王博文;周游
3.大型露天煤矿他移式破碎站半连续工艺系统优化与应用研究 [J], 陈树召
4.大型露天煤矿连续与半连续开采工艺设备的集中控制系统 [J], 蔡智生;张鸣江
5.霍林河北露天煤矿剥离半连续开采工艺研究 [J], 孙鑫
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自移式破碎机半连续工艺的优化王伟【期刊名称】《《机械管理开发》》【年(卷),期】2019(034)011【总页数】3页(P44-46)【关键词】自移式破碎机; 半连续工艺系统; 优化选型【作者】王伟【作者单位】大同煤矿集团忻州同华煤业有限公司山西五台035500【正文语种】中文【中图分类】TD451引言目前，露天矿越来越被人们所重视，因此各种形式的工艺技术也相继形成。

在开采大型的露天矿时，半连续工艺显得尤为重要。

王喜富[1]等人对于半连续运输过程，运用数字模拟仿真的技术建成了可靠的仿真模型，而在模型运行的过程中，得到了可靠的仿真指标，再对系统进行可靠性分析和评估。

才庆祥[2]等人记录并总结了在伊敏河露天矿，对自移式破碎机的半连续工艺过程出现故障的情况进行一些粗略的分析，设计了出现故障时随机选择的维修工作模式，并进行了数据库的建立，从而提出了对半连续工艺的状态维护进行强化的想法，这样加强了整个系统的可靠性，符合露天矿的高产量的生产需要。

杨浩[3]等人考虑到在建设初始时投资过大的特点，通过适当减少使用设备的数量增加外包剥离量的办法，减少了初始投资量，从而大大的减少整个系统的经济成本，而且自移式破碎机的工艺系统也得以优化，既缩减了投资成本又优化了系统，达到了预期效果。

刘煜[4]等人通过模拟手段、模糊评估与分析、专家系统等创建了自移式破碎机开采系统的类型选择的优化模型，使开采设备、系统类型和工作参数都进行了优化。

张瑞强[5]等人则考虑到以往的半连续采矿系统的转载桥的不足，提出了一种更为合适的转载桥方式，这使得各个环节的配合更加完善。

本文在前人研究成果的基础上对露天矿的自移式破碎机半连续工艺系统设备建立了更加综合优化的模型。

1 综合优化模型露天采矿技术运作效果的两个限制因素是系统中在各个部分的设备的匹配情况和开采参数，两者是既影响又制约的关系。

在进行露天采矿的设计时，应优化其设计思想。

在采矿时，运用技术参数比较手段，选取所用设备，在选定之后，将运行参数设置为限制因素，优化采矿参数。

移动破碎操作规程移动破碎操作规程一、概述移动破碎是利用移动破碎机对各种石材进行破碎加工的过程。

为了保证操作的安全性和高效性，制定了以下移动破碎操作规程。

二、操作要点1. 设备检查在进行移动破碎作业之前，要进行设备检查，确保移动破碎机的各项设备功能正常、无损坏、无漏油、无松动等现象。

还要检查输送带和给料机是否运转正常，以及排料带是否张紧等。

2. 安全防护在操作过程中，必须做好安全防护措施。

操作人员要穿戴好安全帽、工作服、护目镜、耳塞等个人防护装备，确保操作人员的安全。

3. 给料在给料之前，要确认破碎机的工作状况，确保破碎机处于正常工作状态。

给料的时候要注意稳定给料，避免过量或不足给料，以免对设备造成不必要的损坏。

4. 破碎在破碎的过程中，要控制好破碎机的转速，确保石材能够得到有效的破碎。

同时，要随时观察破碎机的运行状态，如有异常要及时停机检查。

5. 清理破碎完毕后，要及时清理设备上的石屑和杂物，避免影响下一次的破碎作业。

清理过程中要注意安全，可以用清洗设备或手工进行清理。

6. 维护保养定期对移动破碎机进行维护保养是保证其正常工作的重要环节。

要按照设备维护保养手册的要求进行操作，清洁润滑设备，检查设备部件的磨损情况，及时更换磨损部件。

三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作和维护知识，按照规程操作。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长发或衣服袖口过长，避免被设备卷入导致事故。

3. 严禁在设备运行中拆卸、调整或维修设备，必须停机后才能进行。

4. 在破碎过程中，禁止用工具或手直接接触设备运动部件。

5. 操作人员在操作过程中要集中注意力，不能擅自离开操作台，发现异常情况要及时采取措施。

6. 破碎机的停机操作必须按照规程进行，不能随意停机或启动设备。

7. 操作人员要注意设备的环境卫生和整洁，保持设备周围的通道畅通。

四、操作事故的处理如果在操作过程中发生事故，要立即停机，切断电源，并及时报告上级领导或安全负责人。