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轮扣式脚手架

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轮扣式脚手架 目 录 一、 概况及说明 2 二、 梁、板模板支撑体系 2 三、 支撑体系计算 5 四、 支撑体系验收 7 五、 支撑体系拆除注意事项8 六、 施工安全、环保要求9 七、 模板支撑坍塌事故的应急预案10 1 鹏欣水游城轮扣式脚手架施工方案 一、 概况及说明 1、本工程建筑面积(2#楼、3#楼、5#楼、8#楼)约为10万平，地下室二层，地上共4栋建筑。2#楼为34层住宅，建筑高度为104m;3#楼为31层住宅，建筑高度为95m;5#楼为34层住宅，建筑高度为104m;8#楼为31层住宅，建筑高度为95m，2#楼、3#楼、5#楼、8#楼均为剪力墙结构，层高2.9m。板厚有120mm、160mm(顶板)几种，梁主要有200*400~300*700mm。 2、根据本工程施工图设计，2#楼、3#楼、5#楼、8#楼标准层层高2.9m，采用快速支模架为梁板模板的支撑体系。 二、梁、板模板支撑体系 快速支模架支撑体系为新型支撑体系，该支撑体系具有搭设快，受力均匀，杆件尺寸标准统一，立杆尺寸为2.55米，第一个杯口距地300mm，第二个杯口距地1.7m，横杆尺寸为1.22米、0.87米二种规格，横杆两端有承插头，通过立杆杯口与立杆连接。 支撑组合安装流程: 2 根据设计图纸，提前做好支撑架的布置方案，按设计图纸房间尺寸，布置好立杆、横杆。根据房间尺寸，按横杆尺寸进行配尺，如2.8米开间，则按横杆尺寸配尺:1根0.87+1根1.22横杆，即:2.8-0.87-1.22=0.71，再将剩余尺寸?2=0.71?2=0.355米，则该房间开间方向，左侧距墙0.32开始设置立杆，按立杆—1.22米横杆—立杆—0.87米横杆—立杆排列后，架体距右侧墙0.32米。所有房间均按此进行架体立杆、横杆配料。 搭设工序:第一步，先取两根立杆，立杆立在结构楼板面上，一人(工人甲)手扶一根立杆(立杆1)。另一人(工人乙)手扶一根立杆(立杆2)并将横杆(横杆1)放在两立杆之间。第二步，工人乙用横杆(横杆1)插入立杆立杆1和立杆2)插槽，并用铁锤将承插头敲入立杆插槽，使两根立杆和横杆组合。第三步，工人甲扶好已连接好的架体，工人乙再取一根立杆(立杆3)和横杆(横杆2)，用横杆(横杆2)插入立杆(立杆3)插槽，如此三根立杆和2根横杆形成架体。依此类推，使其形成模块式组合结构。 工人搭设前，项目部提前一周将架体方案图下发各施工班组，施工班组对架体方案图进行熟悉。操作前，对施工班组进行技术交底，将提前规划好的架体施工图下发各施工班组，并在施工现场进行现场交底和架体现场搭设指导，使工人能理解并能操作该架体。 现场施工图如下: 3

4 说明:上图所示，仅支撑架为本工程使用，板龙骨本工程不使用。 三、支撑体系计算 支撑体系若单根立杆满足要求，整体稳定性亦能满足要求，现以200×700的梁为例进行计算，以延长1米梁计，b×h=200×700。 (一)、工程属性 新浇混凝土楼板名称 现浇板 新浇混凝土楼板板厚 120 新浇混凝土楼板边长 4 新浇混凝土楼板边宽4 L(m) B(m) 混凝土梁截面尺寸250*450 新浇混凝土结构层高 2.9 (mm×mm) (二)、荷载设计 施工人员及设备荷载标当计算模板和小梁时的均布2.5 准 活 值Q1k 荷载(kN/m2) 当计算模板和小梁时的集中2.5 荷载(kN) 当计算主梁时的均布活荷载1.5 (kN/m2) 当计算支架立柱及其他支承1 结构构件时的均布活荷载 (kN/m2) 5 模板及其支架自重标准面板 0.1 值 面板及小梁 0.3 G1k(kN/m2) 楼板模板 0.5 模板及其支架 0.75 新浇筑混凝土自重标准24 值G2k(kN/m3) 钢筋自重标准值1.1 G3k(kN/m3) (三)、模板支撑体系设计 模板支架高度(m) 2.55 立柱纵向间距la(mm) 1220 立柱横向间距lb(mm) 870 水平拉杆步距h(mm) 1400 立柱距混凝土板短边的最近距离(mm) 300 立柱距混凝土板长边的最近距离(mm) 300 主梁布置方向 平行楼板长边 木方间距(mm) 180 木方距混凝土板短边的距离(mm) 100 设计简图详“支撑架简图” (四)立柱验算 6 钢管类型 Ф48×3 立柱截面面积424 A(mm2) 立柱截面回转半径15.9 立柱截面抵抗矩4.49 i(mm) W(cm3) 立柱抗弯强度设计值205 [f](N/mm2) λ,h/i,1400/15.9,88.05?[λ],150 满足要求～ 查表得，φ,0.54 N=0.9×max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+1.4×11.35×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.7× 1.4×1]×max[0.4+0.6，1.2]×max[0.4+0.6，1.2] ,6.97kN f,N/(ΦA),6973.78/(0.54×424),30.23N/mm2?[f],205N/mm2 满足要求～ (五)可调托座验算 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按计算可知，可调托座受力N,6.97kN?[N],30kN 满足要求～ 结论:经计算，满足承载力要求。 四、支撑体系的验收 支撑体系施工是模板施工的重点。由于楼面施工荷载大，若支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对模板支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。 7 1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为300mm。 2、检查支撑体系中各种坚固件的坚固程度及扣件螺栓的拧紧程度。 3、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。 五、支撑体系拆除注意事项 1、拆除支撑体系时应按先支后拆，后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。 2、支撑架拆除时的砼强度应符合规范要求，施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。见下表: 构件范围 构件跨度(m) 达到设计的砼立方体抗压强度标 准的百分率(%) 板 ?2 ?50 >2，?8 ?75 梁 ?8 ?75 >8 ?100 悬挑构件 ― ?100 3、拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的支架分散堆放，及时清运; 4、在拆模过程中，若发现有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除，应报告监理、甲方、设计院，待处理后方可再拆。 5、支撑架拆除，必须填报《模板拆除申请表》，获得项目技术负责人及各相关部门会签同意后，方可拆除。 8 六、施工安全/环保要求 1、进入施工现场人员须戴好安全帽，并且要系好安全帽的带子，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递支架，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。拆架时，上下应有人接应。应随装拆随运送，严禁从高处掷下。 4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料,且支模时禁止钢管、顶托支撑堆放在外架上。 5、支撑架搭设过程中，如需中途停歇，应将未扣牢的横杆、顶托等放置稳妥，以免因杆件滑落伤人。拆架间歇时，应将已活动的模板、顶托、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 6、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 7、在机械垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。 8、模板支撑体系施工技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。 9、搭设支撑时，操作人员必须拴安全带。 9 10、支模架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底，并由安全员在现场监护; 11、砼浇筑前，必须经过严格的检查，若有不符处，应按专业工程师的相关处理意见进行整改。 12、混凝土浇筑时，应有安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现场时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。 13、施工现场一切安全设施不要擅自拆改，防止因没有安设施而发生伤亡事故。 14、进入现场禁止打闹，严禁酒后操作，防止意外事故。 15、模板、木枋、钢管等材料转运时,必需堆放整齐,钢管上的扣件必需取掉.严禁高空掷物。 16、使用台锯、手提圆盘锯时，必需配备好各种防护罩，线路必需用插头接在专用配电箱内，且必需架空，防止线路损坏泡在水里而造成触电事故。 七、模板支撑坍塌事故的应急预案 为了更好地抓好施工现场模板支撑系统中的安全管理，杜绝模板支撑坍塌事故的发生，根据对施工现场的危害辨识、风险评价的要求，结合公司实际，特制定模板支撑坍塌事故的应急预案。 原因分析:在施工现场由于施工人员对模板支撑的性能了解不够，在模板支撑过程中，事故而造成人员伤害，从而给企业和员工个人及其家属造成经济上和精神上的损失。 10 施工现场一旦发生模板支撑坍塌事故后公司及所属各单位应作如下工作: 1、成立应急抢险小组。 应急抢险小组由公司主要领导及相关部门人员和项目经理、项目技术负责人、工长、质安员、劳资员、班组长组成。 其任务是:一旦发生模板支撑坍塌事故造成人员伤害，组织好必备的抢险器材，要及时赶到现场;划定事故现场保护范围，设置安全戒备区域，控制事故险情，保护好事故现场，拍照或摄像，并经上级主管部门同意后拆除现场。 2、现场救援小组。 施工项目应成立现场救援小组，并由项目技术负责人、副经理、劳资员、工长、质安员组成。 其任务是:一旦有事故发生，应立即在现场抢救伤员，先救后搬，按伤势的轻重采取相应的救护方法，进行紧急救护，同时迅速请医生抢救，或将伤者及时送至附近的医院救治。防止事故事态的扩大和蔓延。 3、事故勘察小组。 公司管生产的副总经理、总工程师、工程质安部组成事故勘察小组。 其任务是:协助上级机关勘察人员认真做好事故调查分析工作，收集掌握相关原始资料，为事故的调查分析提供可靠的依据。 4、发生模板支撑坍塌事故后，公司工程质安部按照建设部3#令的规定在规定时间内写出书面报告。 预防模板支撑坍塌事故发生的措施: 11

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轮扣脚手架施工方案(3篇)

轮扣脚手架施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于XXX地区，建筑高度为XX米，结构形式为框架结构。

根据工程特点，本次施工采用轮扣式脚手架进行主体结构施工。

为确保施工安全、高效，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织成立脚手架施工班组，班组成员应具备相关资质和操作技能。

（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解脚手架施工的安全操作规程。

2. 材料准备（1）轮扣式脚手架：包括立杆、横杆、斜撑、连墙件、脚手板等。

（2）安全防护用品：安全帽、安全带、安全网等。

（3）施工工具：扳手、螺丝刀、电钻等。

3. 施工设备准备（1）施工电梯：用于材料运输。

（2）卷扬机：用于吊装材料。

4. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保施工区域平整、坚实。

（2）设置临时道路，方便材料运输。

三、施工工艺1. 脚手架搭设（1）根据施工图纸，确定脚手架搭设位置和高度。

（2）在基础垫层上设置立杆基础，确保立杆垂直、稳定。

（3）安装立杆、横杆、斜撑，确保连接牢固。

（4）安装连墙件，连接立杆与主体结构，提高脚手架的整体稳定性。

（5）铺设脚手板，确保脚手板平整、牢固。

2. 脚手架检查与验收（1）搭设完成后，对脚手架进行全面检查，确保各项指标符合规范要求。

（2）组织验收，验收合格后方可投入使用。

3. 材料运输与吊装（1）采用施工电梯或卷扬机将材料运至指定位置。

（2）使用起重机进行吊装，确保材料安全吊装。

4. 施工安全措施（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）配备必要的安全防护用品，确保施工人员安全。

四、施工进度安排1. 脚手架搭设：预计XX天完成。

2. 材料运输与吊装：预计XX天完成。

3. 施工电梯安装与拆除：预计XX天完成。

五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。

2. 对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。

3. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合要求。

轮扣式脚手架施工方案

轮扣式脚手架施工方案

轮扣式脚手架施工方案1. 引言脚手架是建筑施工中常用的工具，它为施工人员提供了安全的工作平台，并提高了工作效率。

轮扣式脚手架是一种常见的脚手架类型，它具有结构简单、安装方便的特点，广泛应用于建筑施工中。

本文将介绍轮扣式脚手架的施工方案，包括材料及工具准备、搭建流程、安全措施等内容。

2. 材料及工具准备在进行轮扣式脚手架施工之前，需要准备以下材料和工具：•主材料：轮扣式脚手架杆件、横向连接件、纵向连接件、横向梁、纵向梁、支撑件等。

•辅助材料：脚手架底座、脚手架横梁底座、脚手架支撑座、砖块等建筑材料。

•工具：扳手、螺丝刀、水平仪、测量工具等。

3. 搭建流程3.1 搭建顺序轮扣式脚手架的搭建顺序如下：1.安装脚手架底座：根据需要搭建的高度，将脚手架底座平放在地面上，并使用水平仪确保底座水平。

2.搭建竖向支撑系统：将脚手架立杆插入脚手架底座孔中，然后插入纵向连接件，固定连接件与底座的螺丝。

3.安装横向支撑系统：将横向梁插入立杆上的横向连接件中，然后固定螺丝。

4.安装纵向梁：将纵向梁并联到两个立杆之间的横向梁上，并用螺丝固定。

5.重复以上步骤，逐层搭建脚手架，直至所需的高度。

3.2 安全措施在搭建轮扣式脚手架的过程中，需要注意以下安全措施：1.确保工作台面平稳：在搭建脚手架底座时，使用水平仪检查其水平，以确保整个工作台面稳定。

2.固定连接件和螺丝：在安装连接件和螺丝时，需确保其牢固可靠，避免因连接件松动导致工作台面摇晃。

3.正确使用支撑件：根据脚手架的高度和结构，正确设置支撑件，增加脚手架整体的稳定性。

4.严禁超载：严禁在脚手架上堆放过多的材料，以免超过承载能力引发安全事故。

5.勿悬挂重物：禁止将重物或挂具悬挂在脚手架上，以免引起不稳定。

4. 拆除流程在施工完成后，需要拆除轮扣式脚手架。

拆除流程如下：1.按相反顺序拆除脚手架：从顶层开始，依次拆除纵向梁、横向梁、纵向连接件和立杆。

2.拆除底座和支撑件：拆除底座和支撑件时，需小心操作，确保工作平台平稳。

轮扣脚手架计算规则横杆立杆怎么搭配

轮扣脚手架计算规则横杆立杆怎么搭配

轮扣式脚手架结构设计计算基本设计规定本规程的结构设计应依据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《钢结构设计规范》（GB50017）及《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018）等国家标准的规定，采用概率极限状态设计法，以分项系数的设计表达式进行设计。

承插型盘扣式钢管支架的架体结构设计应保证整体结构形成几何不变体系。

模板支架搭设成满布竖向斜撑的独立方塔架形式（图），可按带有斜腹杆的格构柱结构形式进行计算分析。

132图独立方塔架1－斜杆；2－水平杆；3－立杆模板支架应通过立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载，水平杆的步距应根据模板支架设计计算确定。

模板支架立杆应成轴心受压形式，顶部模板支撑梁应按荷载设计要求选用。

混凝土梁下及楼板下的支撑杆件应连成一体。

受弯构件的挠度不应超过表中规定的容许值。

表受弯构件的容许挠度注：l为受弯构件跨度。

模板支架立杆长细比[λ]不得大于150，脚手架立杆[λ]不得大于210，其它杆件[λ]不得大于350。

当杆件变形量有控制要求时，应按正常使用极限状态验算其变形量。

双排脚手架沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆（图）或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑（图），端跨的横向每层应设置竖向斜杆，以保证沿纵轴方向形成几何不变体系网格；结构在横轴方向应按与连墙件支撑作用共同计算分析。

图 双排脚手架每5跨每层设斜杆图 双排脚手架每5跨和5层设扣件钢管剪刀撑1－斜杆；2－立杆；3－两端竖向斜杆；4－水平杆；5－扣件钢管剪刀撑双排脚手架不考虑风荷载时，立杆应按承受轴向荷载杆件计算，当考虑风荷载作用时应按压弯杆件计算。

地基承载力计算立杆底部地基承载力应满足下列公式的要求：a k p f ≤ NAk p ＝式中： p k ——相应于荷载效应标准组合时，立杆底部的平均压力值（kPa ）；N ——上部立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值（kN ）； A ——可调底座底板对应的基础底面面积；f a ——地基承载力特征值（kPa ），应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定确定。

轮扣式脚手架方案交底

轮扣式脚手架方案交底

轮扣式脚手架方案交底专项施工方案技术交底编号：工程名称XXX地块二标段建设工程交底日期本次交底的内容是轮扣式脚手架方案，其中轮扣式钢管脚手架是一种新型的建筑脚手架，具有许多优点。

首先，它具有可靠的双向自锁能力。

传统脚手架需要人工锁紧，容易出现不稳定因素，而轮扣式脚手架通过设计结构实现自锁，减少了这种不稳定因素。

此外，在同一节点处，多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式也采用了独立的自锁形式，避免了传统脚手架上锁紧破坏的问题。

其次，轮扣式脚手架具有经济性和综合性好的特点。

它只由立杆、横杆两类构件组成，无任何活动零配件，立杆、横杆全部在工厂内制成，最大限度地防止了传统脚手架活动零配件易丢失、易损坏的问题，减少了施工单位的经济损失。

此外，它无任何活动锁紧件，受力性质合理，保证其很好的刚度和整体稳定性，最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患。

第三，轮扣式脚手架安装更方便、更快捷。

在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应地锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。

其搭拆速度是扣件钢管脚手架的8-10倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。

第四，轮扣式脚手架承载力大，整体刚度大，整体稳定性强。

它的立杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理，每根立杆允许承载3-4吨。

且斜拉杆的使用数量少于传统脚手架。

最后，轮扣式脚手架具有使用的多功能性，能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，实现各种多功能。

轮扣式脚手架由轮扣、横插头、钢管组成，壁厚为3.0~3.5mm。

立杆主要有5种规格，立杆每隔0.6米焊接一轮扣；横杆主要有3种规格，横杆上两端各焊接一只横插头；轮扣接头是LDJ轮扣式脚手架的核心部件，连接时把横杆端头的横插头插入轮扣相应的孔内，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧。

每只轮扣可同时插接四支横杆，四支横杆互为90度。

轮扣式脚手架组件构造如下图所示。

本次搭设范围为3#、5-8#楼主体部分，包括3#楼1-28层，5#楼1-28层，6#楼1-27层，7#楼1-28层，8#楼1-31层。