1 苯乙烯（简称SM，又名乙烯基苯）苯乙烯是合成高分子材料的重要原料，也是石油化学工业的基础产品，是仅次于聚苯乙烯、聚氯乙稀、环氧乙烷的第四大乙烯衍生物，主要用于生产苯乙烯系列树脂、丁苯橡胶、不饱和聚酯树脂、苯乙烯系热塑性弹性体以及离子交换树脂等，广泛应用于汽车、家电、医药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。
2目前世界上苯乙烯生产主要采用乙苯脱氢工艺和苯乙烯/环氧丙烷共氧化法工艺，其生产能力分别占总能力的80%和10%。苯乙烯/环氧丙烷共氧化法不需要高温反应，而且同时能得到两种重要的有机化工产品，但是该法反应复杂、副产多、工艺流程长、乙苯单耗、装置能耗以及设备投资等都高于乙苯脱氢工艺，技术来源也比较单一。
3苯乙烯尾气压缩机的使用现状：
20万吨以上都采用国外品牌：德国曼透平与日本神户冶钢；
6万吨以下小规模苯乙烯项目基本采用711所小型机组，在控制系统的选择上一般不推荐康吉森的控制系统；
6-20万吨之间汽轮机驱动的压缩机使用康吉森产品的机会较大；合适
目前国内项目使用较多的国外压缩机品牌；乙苯脱氢工艺是最早实现苯乙烯工业化生产的工艺技术，技术成熟可靠，而且有多家苯乙烯专利商，再加上国内开发技术，可以选择的余地较多，我国现有苯乙烯装置全部采用乙苯脱氢法工艺。技术来源既有Monsanto/Lummus法，Fina/Badger法和UOP/Lummus法等引进技术，也有兰化设计院、上海石油化工研究院和中石化石科院等国产化技术。
现在国外基本上退出了608以下的市场了 所以在压缩机方面选择 现在基本上是711了
如果是国企 如果是 肯定用711的全厂几乎都围着这个在转 老是坏 麻烦的要死 技术的确很粗糙 但他们的售后服务一流 他们的领导也非常好 而德国货呢 太贵了 现在国外产品降价很厉害 主要是因为711能做出尾气压缩机了。由于苯乙烯尾气压缩机的压比不大，所以震动，噪声应该不会很大，主要的问题是你们如何去防止聚合这个问题，再就是防止漏入氧气；
丁二烯螺杆压缩机：研究进展；
2010年5月11日 七一一所国产首台丁二烯螺杆压缩机通过验收
日前，被列入中国石化集团公司重大装备国产化计划的“丁二烯气体螺杆压缩机国产化”项目机组出厂试验验收会在七一一所召开。与会专家听取了项目组关于研制、试验情况的介绍，审查了相关资料，考察了试验现场，认为该项目的研制已取得阶段性成果，一致同意通过出厂试验验收。
近年来，七一一所在螺杆产品领域具有较强的市场竞争力，先后成功开发了“可燃气回收装置”、“苯乙烯尾气螺杆压缩机组”等多个项目，由于节能效率高、质量可靠，在石化行业中得到了广泛应用。2008年，七一一所又将目光瞄准了丁二烯螺杆压缩机的开发研制。该压缩机是国内进口量较多的石化工艺压缩机，进口机组不仅价格昂贵，而且供货周期长，如能实现国产化，将受到国内石化企业的欢迎。当年5月，“丁二烯螺杆压缩机组关键技术研究”作为七一一所发展基金研发课题正式启动。
2009年6月，这一项目又被列入“2009年度中国石化重大装备国产化攻关计划”。由于自行研发丁二烯螺杆压缩机在国内尚属首创，有许多技术难关需要攻克，特别是如何防止丁二烯聚合与爆炸，成为研制这一压缩机的关键技术。七一一所基于丁二烯本身的物性特点及丁二烯抽提装置的工艺要求，结合螺杆压缩机自身的特点，螺杆部从压缩温度控制和密封技术两方面进行重点研究，终于掌握了这一关键技术，并相继完成了丁二烯螺杆压缩机组的技术攻关、方案及施工设计、样机制造成套工作。
随着出厂验收的通过，“丁二烯气体螺杆压缩机国产化”项目将转入用户现场，进行下一步验证。
使用场合：乙烯成套装置中的丁二烯螺杆压缩机
压缩机在石油化工行业的应用
压缩机是石化工业生产中的重要关键设备，其作用就是通过气体压缩，为气
体输送或化学反应提供动力。大部分石化装置都有气体压缩机，常用的压缩机类型主要有离心式压缩机、往复式压缩机和螺杆式压缩机等。大多数压缩机输送介质为天然气、石油混合 气、氮气、氢气、氧气、氯气、甲烷、乙烯、丙烯、氨气、二氧化碳等。石化企业用空气压缩机，则是把空气作为氧化反应气体或者把压缩空气作为动力。石化行业是使用压缩机最多的行业，可以说没有气体压缩机，就没有石化工业。 炼油成套生产中常用的用压缩机主要有催化裂化装置的主风机和富气压缩机；催化重整装置和加氢装置的循环氢压缩机和新氢压缩机；焦化装置的焦化气压缩机等。乙烯成套生产装置中的压缩机数量最多，如乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机；丁二烯抽提装置的丁二烯压缩机；聚乙烯装置和聚丙烯装置的循环气压缩机、回收气压缩机和尾气压缩机；PTA装置和丙烯腈装置的工艺空气压缩机、氢气压缩机等。化肥生产中用的压缩机，主要有工艺空气压缩机、合成气压缩机、二氧化碳压缩机、氨压缩机；空分空压装置的压
缩机主要有空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机等。其中乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机，俗称乙烯“三机”，能耗占装置总能耗的30％-40％，是石化工业中最为重要的离心压缩机；高压聚乙烯装置中的超高压压缩机是石化生产装置中压力最高 的往复压缩机，排气压力达到310MPa。
鉴于石化生产装置大多数在高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、有毒、长周期连续生产条件下 ，因此要求压缩机组必须做到整体性能好，效率高，结构紧凑，占地面积小，运转平稳可靠
无故障运转时间达到20000小时以上，而且可以满足各种工况的需要。由于压缩机在石化，工业中的地位和作用重要，也由于压缩机设计、制造技术的难度较大，在上世纪八十年代以 前，石化用压缩机几乎全靠国外进口。八十年代后期，国内开始重视石化工业用压缩机的开发应用，沈阳鼓风机厂引进、消化、吸 收GE新庇隆公司技术，并进一步开发创新，形成了自主知识产权的压缩机技术，实现了石化
用压缩机的自主开发、设计和制造。上世纪九十年代，沈鼓厂研制的300万吨/年催化裂化装 置富气压缩机进口流量达到81600Nm3/h，进出口压力达到0.2/1.6MPa，轴功率达到7166kW 大量应用在炼油厂催化裂化装置中；沈鼓厂研制的80万吨/年加氢裂化装置循环氢压缩机实
现了国产化，压缩机进口流量达到250000Nm3/h，进出口压力达到16.7/18.9MPa，轴功率
达
到1600kW，已经大量应用于全国各个石化企业加氢装置，目前已经可以为300万吨/年加氢装
置制造循环氢压缩机。沈鼓厂对30万吨/年乙烯装置中的“三机”——裂解气压缩机、丙烯
压缩机、乙烯压缩机（或二元制冷压缩机）实现了国产化，特别是大庆乙烯和上海乙烯改造
工程中的30万吨级的裂解气压缩机研制成功，实现了重大突破，填补了国内空白。在此基础
上，最近沈阳鼓风机厂为茂名乙烯改造工程的研制的60万吨/年乙烯裂解气压缩机，进口流
量达到246846kg/h，进出口压力达到0.13/2.28MPa，轴功率达到24843kW，已经在现场试
车成功，为今后研制80～10万吨/年乙烯装置裂解气压缩机创造条件。沈鼓厂研制的30万吨/
年化肥改造中空分装置的空气压缩机，进口流量达到26700Nm3/h,进出口压力达到0.099/0
.62MPa，轴功率达到21500Kw，已经应用到48000Nm3/h空分装置中。陕西鼓风机厂引进瑞
士苏尔寿公司轴流压缩机技术，成功设计、制造了用于炼油厂催化裂化装置的主、备风机。
其中为大连石化公司350万吨/年催化裂化装置制造的主风机是目前国内石化装置中最大的轴
流压缩机，流量达到300000Nm3/h，功率达到40000kW。
在往复压缩机国产化方面，沈阳气体压缩机厂从德国博尔齐格公司引进往复压缩机设计制造
技术，将产品市场定位于炼油化工领域，尤其在大中型往复压缩机技术开发方面取得了突破
性进展。1990年研制成功了符合现行国际标准的4M50型系列大型氢气往复压缩机组，1996年
推出了6M50型系列氮氢气压缩机组，1998年研制成功了4M80型系列大型氢气压缩机组，压缩
机流量达到34000Nm3/h，活塞压力达到800kN，出口压力达到19MPa，轴功率达到4000kW，
已用于茂名石化200万吨/年渣油加氢脱硫装置。天华化工机械及自动化研究设计院和江阴压
缩机厂合作设计制造的二列往复式迷宫压缩机流量达到980m3/h，出口压力达到3.8MPa，
已经应用于7万吨/年聚丙烯装置。天华机械研究院和无锡压缩机厂研制的三列迷宫密封往复
压缩机，排气量1707m3/h，进出口压力0.1034/1.127MPa，已经应用在齐鲁石化10万吨/年
聚乙烯装置中。
大型气体压缩机机组的国产化，打破了国外厂商长期垄断我国压缩机市场的局面，标志着中
国的压缩机制造能力正向国际先进水平迈进。但由于国内压缩机制造企业开发能力、制造技
术和管理水平还不能完全满足石化生产需要，或者用户对国内压缩机产品不满意、不放心，
初步统计国内石化行业还有30%的离心压缩机、20%的往复压缩机从国外进口。进口较多的压 缩机仍然是大型乙烯“三机”——离心式裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯压缩机（或
二元、三元制冷压缩机）；聚丙烯装置和聚乙烯装置中的往复式超高压压缩机；往复式迷宫
压缩机和往复式隔膜压缩机；丁二烯抽提装置中的螺杆压缩机；PTA装置中的空气压缩机四 机组，PTA空气压缩机组由汽轮机驱动，同轴带动空气压缩机、发电机和尾气透平，设计、 制造难度很大。
近几年来国内外石化生产规模不断扩大，压缩机大型化的趋势十分明显。国际上最
大的石化
生产装置规模已经达到：常减压蒸馏装置1700万吨/年，催化裂化装置650万吨/年，连续重
整装置245万吨/年，加氢裂化装置350万吨/年，延迟焦化装置640万吨/年，乙烯裂解装置12
7万吨/年，聚乙烯和聚丙烯装置50万吨/年。进入二十一世纪以来，国内炼油厂单线规模已
开始由过去的250～500万吨/年发展到现在的800～1000万吨/年，乙烯厂的单线规模开始由
过去的11～30万吨/年发展到现在的80～100万吨/年。随着生产规模的增大，需要压缩机的
容量不断增大，目前国内已经投用的最大的石化用离心压缩机是上海赛克90万吨/年乙烯裂
解装置的裂解气压缩机，其进口流量已经达到260000Nm3/h，出口压力达到3.89MPa，由汽
轮机驱动，轴功率达到45000kW；国内已经投用的最大的石化用往复压缩机是20万分/年高压
聚乙烯装置中的超高压压缩机，质量流量85000kg/h，出口压力已经达到310MPa,由同步电动
机驱动，功率达到16500kW。压缩机的大型化不是简单的设备放大，在设计理论、设计计算
、机械制造和检验的方面出现了许多新的研究课题。
国际上石化用离心压缩机在向大型、节能、高可靠性发展，技术开发的重点转向了提高产品
的可靠性和运行效率、降低能源消耗、改进生产工艺方法等方面。随着石化工业生产规模的
扩大，用户对压缩机的能量消耗、效率更加关心。随着新技术的发展，三元流动理论被发展
应用到叶轮的叶片和扩压器等静止元件设计中，以期达到最高的机组效率；高参数化工作特
性的压缩机将正在不断开发，压缩机级间匹配与整机匹配技术将逐步解决，设备早期故障诊
断与控制技术、噪音治理与控制技术将逐步被使用。由于采用了高效率三元流动叶
