苯乙烯生产现状及工艺技术进展

2024年苯乙烯市场前景分析1. 引言苯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品和电子产品等领域。

本文将对苯乙烯市场的前景进行分析，探讨其发展趋势，供需情况以及影响因素。

2. 市场规模及增长趋势苯乙烯市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。

根据市场研究数据，预计未来几年内苯乙烯市场规模将继续扩大。

这主要得益于全球经济的增长以及各个行业对苯乙烯的需求增加。

3. 供需情况苯乙烯市场的供需情况是影响市场前景的重要因素之一。

目前，全球苯乙烯市场供应相对充裕，但需求也在不断增加。

特别是在电子产品和汽车制造行业的快速发展下，对苯乙烯的需求将进一步增加。

4. 主要影响因素（1）原材料供应情况：苯乙烯的主要原材料是苯和乙烯，因此苯乙烯市场的发展受到这两种原材料的供应情况的影响。

原材料价格的波动以及供应的紧张程度都会对苯乙烯市场的运行产生影响。

（2）行业发展趋势：随着全球各个行业的发展，对苯乙烯的需求将不断增加。

特别是在电子产品和塑料制品领域，苯乙烯的用途越来越广泛。

（3）政策环境：政府对于环保和可持续发展的倡导，也会对苯乙烯市场产生一定的影响。

加强环境保护限制某些原材料的生产，可能会对苯乙烯市场的供应情况产生一定的影响。

5. 市场竞争格局目前，苯乙烯市场竞争激烈，主要生产企业集中在一些发达国家和地区。

这些企业通常拥有先进的生产技术和专利，具有一定的市场竞争优势。

此外，新兴的生产国家和企业也在努力提升自身的竞争力。

6. 总结综上所述，苯乙烯市场具有良好的前景和发展潜力。

供需情况良好、原材料供应稳定以及行业发展趋势的支撑，将促使苯乙烯市场规模进一步扩大。

然而，也需要密切关注原材料供应情况和政策环境等因素对市场的影响。

■崔小明国内外苯乙烯的生产消费现状及发展前景２００７年我国对苯乙烯的总需求量将达到约４６０．０万吨，２０１０年将达到约５８０．０万吨，届时生产能力约６００．０万吨／年，供需将基本达到平衡或略有缺口。

另外，随着亚洲其他国家和地区以及中东地区大型苯乙烯装置的陆续建成投产，势必会导致更多的国外产品流入我国，影响国内苯乙烯行业的发展，因此我国的苯乙烯行业发展投资应注意规模化效应以及新技术下的产品成本竞争力等。

一、世界苯乙烯的供需现状及发展前景（一）生产现状由于ＰＳ和ＡＢＳ树脂等下游产品消费的强劲拉动，近年来世界苯乙烯的生产发展很快。

２０００年世界苯乙烯的生产能力只有２３２４．１万吨／年，２００５年增加到２７４５．０万吨／年，同比增长约４．９０％，２０００～２００５年生产能力的年均增长率达到约３．３８％，世界苯乙烯产能分布情况见图１，主要苯乙烯生产厂家的生产情况见表１。

预计在２００５～２０１０年期间，世界苯乙烯的生产能力将增加１０４１万吨／年，新增能力将主要集中在亚洲和中东地区，分别约占全球生产能力增加量的６２．０％和３２．０％。

预计到２０１０年全世界苯乙烯的总生产能力将达到约３７８６．０万吨／年。

２００６～２０１０年世界苯乙烯装置主要新建及扩建情况表２所示。

（二）消费现状及发展前景２０００～２００５年，世界苯乙烯消费量的年均增长率为２．９％，２００５年世界苯乙烯的总消费量达到２４３４．７万吨，比２００４年的２３５０．６万吨增长３．５８％，其中产量为２４５５．０万吨，进口量为９０３．３万吨，出口量为９２３．６万吨。

亚洲、北美和西欧３个地区是目前世界上最主要的苯乙烯消费地区，详见表３。

苯乙烯下游衍生物主要是合成树脂，其用途可代替天然材料，广泛用于电子工业、汽车工业和日用轻工产品等领域，详见表４、表５。

２００５年，亚洲为净进口地区，其进口贸易量占全球总贸易量的５３％，北美、中东及西欧地区为净出口地区，其出口贸易量分别占全球总贸易量的２１％、１０％和２９％。

苯乙烯生产工艺解析
苯乙烯是一种重要的基础化学原料，广泛应用于制造各种合成的化学品，如聚乙烯、聚丙烯、醋酸乳液、聚氯乙烯、醋酸乙烯等。

由于其制造
方法多样、技术参数复杂，生产工艺也不同，本文将分析现代市场上主要
的苯乙烯生产工艺，以便为现在的企业提供技术支持。

1、芳香物质聚合工艺
芳香物质聚合工艺是目前市场上主要的苯乙烯生产工艺，利用芳香族
物质的双重氧化反应聚合生产苯乙烯，其工艺特点如下：
（1）原料的碱度控制在7.5-9.5之间，低于7.5会影响反应，高于9.5会使产物和副产物的碱度提高。

（2）反应时间在2-4小时，温度控制在70-120°C之间，如果反应
温度过高，则会造成聚合物的高碱度；反应温度过低，会造成反应过程的
慢化，影响产率。

（3）所用反应塔应有良好的气液均匀性，并设置控制恒压减压装置，以控制反应压力，以提高反应效率。

（4）产品质量稳定，可以获得99.5%以上的纯度苯乙烯，是目前应
用范围最广的苯乙烯生产方法。

2、环氧乙烷法
环氧乙烷法是用环氧乙烷和一定的催化剂反应，生产苯乙烯的方法。

环氧乙烷可以直接聚合成苯乙烯，其工艺流程如下：
（1）将。

国内聚苯乙烯生产工艺述评陈朝阳陈利杰（汕头海洋第一聚苯树脂有限公司，汕头，515041）摘要；综述了国内聚苯乙烯生产工艺技术近年来的发展情况，重点介绍了近年来引进的DOW、BASF、CHERVON、FINA 和TEC-MTC等有代表性工艺的技术特点，对各厂家的技术进行比较分析，归纳了各厂家技术的先进性。

关键词：聚苯乙烯本体法反应器聚苯乙烯（简称PS）是五大通用塑料之一，具有透明和良好的加工性能而广泛地被用于日用品、玩具、灯饰、音像制品、电器仪表外壳等；近年来高抗冲聚苯乙烯更是发展迅速，在家用电器和办公设备的应用上已部分地取代了ABS树脂。

而随着我国经济的高速增长，尽管国内PS的生产已有较大的发展，但国内需求亦一直处于供不应求的状态，近几年每年进口量均在100万吨以上。

因此国内各PS厂家多有新建或扩建计划，本文就目前国内较有代表性的各PS厂家的生产技术特点进行比较和分析，阐述我国聚苯乙烯生产技术现状，提出我国聚苯乙烯工业今后发展方向的建议。

1、国内PS的发展情况。

国内PS生产工艺技术的发展可分为三个阶段：一是六十到八十年代初的摸索阶段，其技术以小本体法和悬浮法为主，技术较为落后，规模均在万吨以下，如上海高桥、金陵石化和兰化等；二是八十年代末期到九十年代中期的发展阶段，其技术以引进技术为主，所引进的技术均采用当时世界上较先进的连续本体聚合工艺，通过对这些引进技术的消化吸收，使我国对PS生产技术有了较深的了解，对国内PS生产技术的发展起了较大的促进作用，如抚顺石化、北京燕山、汕头海洋和齐鲁石化；三是九十年代中期到目前的迅速发展阶段，此阶段由于国内对PS的市场需求增长迅速，国内缺口很大，除中石化系统、地方本身建设或合资建设PS新装置如扬子-巴斯夫、汕头海洋外，国外知名PS大厂商如台湾奇美、美国DOW和CHERVON纷纷进入中国建厂，其建设规模均达到10万吨/年以上的经济规模，所采用的技术都为各厂家最先进的技术，国内PS生产技术水平达到一个新台阶，产能有了较大的发展（见表1），目前大陆PS的年生产能力已达120多万吨。

苯乙烯生产工艺
1苯乙烯的介绍
苯乙烯（ethylene）是有机化学的重要单体，是无色、无臭的气体，也是最重要的分子量小的烯烃，也称为“氢化脂”，它可以通过烯烃的反应（例如加氢反应）转化为更高级的有机合成产物，例如醇、醛、酯、烷酸和酮。

2苯乙烯的生产工艺
苯乙烯生产主要分为两大类工艺：烯烃催化裂化法和烷烃催化裂化法。

（1）烯烃催化裂化法（乙烯催化合成法）
该工艺是通过催化剂（钯）来将甲烷或其它烷烃（碳与碳数不连续的烃）裂解成芳烃，再经过连续反应完成甲烯的还原，最后形成乙烯的过程。

催化剂的活性很重要，有些催化剂如硅烷钯可以用低温（-10℃）即可进行反应，但也有一些催化剂只能在较高的温度中进行反应，如铂/硅烷活性剂或钯/铝盐活性添加剂，需要温度达到400℃才能反应。

（2）烷烃催化裂化法
该工艺是将烷烃（例如煤油，石油等）进行温度（600-900℃）、加压（3-10Mpa）和催化剂（硼酸）加热来反应，使烷烃分解成低碳烃
之一乙烷，再经过一系列的精制步骤形成乙烯的过程。

根据所用的原料不同，该工艺可以分为煤油生产乙烯和石油生产乙烯工艺。

3结语
苯乙烯是有机合成中重要的单体，生产苯乙烯有不少工艺，技术复杂，涉及多种工艺因素，从原料准备和精制到成品检验，这都需要有良好的技术操作能力和设计思路，从而保证生产准确、高质量和高效率。

市场纵横我国苯乙烯生产现状及市场分析据最新预测,2005年我国苯乙烯总需求量将达到约438万吨,2010年将达到约560万吨;而届时国内生产能力分别只有200万吨和450万吨。

因此专家建议,今后我国除了应加强新型催化剂的研究开发外,还应尽快采用先进技术对现有装置进行技术改造,以提高装置生产规模和工艺技术水平,使单套装置生产规模达到20万吨/年以上;同时可引进先进的苯乙烯/环氧丙烷联产法生产技术,新建几套规模在30万吨/年以上的大型装置,从根本上解决国内供不足需的矛盾。

据统计,2003年我国苯乙烯总生产能力为105万吨;随着2004年茂名石化及齐鲁石化装置扩能以及今年6月上海赛科50万吨/年苯乙烯装置正式投产,目前我国苯乙烯总生产能力已达169万吨/年。

其中,有8套为引进装置,生产能力合计为116.9万吨/年。

此外,1995年我国苯乙烯产量只有25. 58万吨,2000年增加到76.38万吨,2004年达到98.57万吨,1999-2004年产量年均增长率约为5.7%。

由于我国苯乙烯生产能力和产量不能满足国内需求,每年都需大量进口。

1995年我国苯乙烯进口量只有30.58万吨,2000年达到115.75万吨,而2004年猛增到288.90万吨,约占国内总消费量的74.7%。

在进口的同时,我国也有少量出口,2003年出口量为0.61万吨,2004年为0.86万吨。

近年来我国苯乙烯表观消费量不断增加。

1995年表观消费量只有54.83万吨,2000年达到191.42万吨卜1995-2000年消费量的年均增长率为28.4%;2004年为386.61万吨,1999-2004年表观消费量年均增长率约为16.9%。

我国苯乙烯主要用于生产聚苯乙烯、ABS树脂、S A N树脂、不饱和聚酯树脂、丁苯橡胶、丁苯胶乳以及苯乙烯系热塑性弹性体等。

2004年消费结构为:55.6%用于生产聚苯乙烯,11.6%用于生产ABS/SAN树脂,3.5%用于生产了苯橡胶/了苯胶乳,7.3%用于生产不饱和聚酯树脂,2.6%用于生产苯乙烯系热塑性弹性体,19.4%用于生产农药、医药和离子交换树脂等其他产品。

国内外苯乙烯的生产消费现状及发展前景字数要求准确英文I. IntroductionStyrene, also known as phenylethylene, is a colorless volatile liquid with a sweet smell, which is produced from benzene or ethylene. It is one of the most important basic petrochemical raw materials and is widely used in manyindustries such as automotive, building and construction, electrical and electronics, furniture, packaging and other industries. In this paper, we will analyze the current situation of the global production and consumption of styrene, and make a forecast for the future development trend.II. Current SituationStyrene is mainly produced by two processes: steam cracking of ethylene and benzene alkylation. China is the largest producer and consumer of styrene in the world, accounting for about 22% of global production and 26% of global consumption in 2024. In 2024, China’s production of styrene was 8,738 kt and its consumption was 10,097 kt. Other major producers and consumers of styrene include the United States, Europe, South Korea, Japan, India, and Russia.The production technology of styrene has also made great progress. In the past, styrene was mainly produced by benzene alkylation, which was inefficient and energy-intensive. In recent years, advanced technology such as steam cracking of ethylene and catalytic dehydrogenation of ethylbenzene andliquid oxidation has been introduced, and the output of styrene has been greatly increased.In 2024, the global capacity of styrene was 24.8 million tons, an increase of 2.6% from 2024. In the same year, the global production was 24.8 million tons, and the global consumption was 27.78 million tons. In 2024, due to the impact of the COVID-19 pandemic, global production and consumption of styrene will be affected to varying degrees.III. Future DevelopmentThe development of styrene industry is closely related to the development of downstream industries. In the future, the demand for styrene will continue to grow.In the future, the development of styrene will be driven by the rapid development of the automotive industry, the fast-growing consumer electronics industry, and the construction of infrastructure. In addition, the development of renewable energy industry and new energy vehicles will also promote the rapid development of styrene.In 2024, the global capacity of styrene is expected to reach about 25 million tons, and the global production and consumption are expected to reach about 25 million tons and 28 million tons respectively. In the future, the global production and consumption of styrene are expected to continue to grow steadily.IV. ConclusionIn conclusion, the global production and consumption of styrene have increased steadily in recent years, and the development of advanced technology such as steam cracking of ethylene and catalytic dehydrogenation of ethylbenzene andliquid oxidation has greatly improved the efficiency of styrene production. In the future, the development of styrene industry will be driven by the rapid development of downstream industries such as the automotive industry, the consumer electronics industry, the construction industry, and the development of renewable energy industry and new energy vehicles. The global production and consumption of styrene are expected to continueto grow steadily in the future.。

苯乙烯生产工艺设计苯乙烯是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、粘合剂等工业领域。

它的生产工艺设计主要包括蒽法、苯氧化法和乙烯裂解法。

蒽法是苯乙烯生产中最早采用的方法之一，它的基本反应是将苯和乙烯在催化剂存在下，通过蒽生成苯乙烯。

蒽作为反应催化剂，可由乙醛经过缩合反应得到。

该方法可有效提高苯乙烯的收率，但由于蒽具有较低的催化活性，同时生产中伴随大量副产物的生成，因此该方法已被淘汰。

苯氧化法是目前苯乙烯生产中最常用的方法之一。

基本反应是将苯和氧气在催化剂存在下，通过苯氧化生成苯乙烯。

常用的催化剂有钒钼酸盐和五氯合钼酸铵。

该方法具有反应条件温和、无需添加氯、废气处理相对简单等优点，生产效率较高。

乙烯裂解法是一种基于烃类裂解反应的生产方法，通过将乙烯在800-900℃下裂解生成苯乙烯。

裂解反应需要催化剂的存在，常用的催化剂有三氧化钼、四氯合钼酸铵等。

由于裂解反应温度较高，对设备的耐高温性能要求较高，同时产生的热量较大，需要进行冷凝处理。

该方法虽然生产能力较低，但由于只需要乙烯作为原料，对水资源的需求较小，成本较低。

综合比较三种生产工艺，苯氧化法是最为可行的选择。

因为苯氧化法不仅反应条件温和，废气处理相对简单，而且催化剂的再生利用率较高，可以实现循环利用。

此外，苯作为反应底物易得且价格相对较低，具有较大的生产潜力。

在苯氧化法过程中，应注意催化剂的选择和设计反应装置。

催化剂选择应综合考虑催化效果、催化剂再生性能和经济性等因素。

反应装置的设计应保证反应底物的充分接触，提高反应速率和收率，同时要注意废气和废液的处理，确保生产过程的环保性。

总之，苯乙烯的生产工艺设计应根据实际情况选择适合的生产方法，并结合催化剂的选择和反应装置的设计，最大程度地提高生产效率和产品质量，同时保证生产过程的环保性。

苯乙烯产业发展趋势苯乙烯是一种重要的石化产品，在许多行业中扮演着重要的角色。

它通常被用于生产合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料等，因此对于苯乙烯产业的发展趋势进行深入探讨是非常有必要的。

苯乙烯产业的发展受到多个因素的影响，下面将对其中的几个关键因素进行分析和预测。

首先是市场需求方面。

随着经济的发展和人民生活水平的提高，对合成纤维、塑料等产品的需求也在逐渐增加。

以塑料为例，目前全球每年消耗的塑料总量约为3亿吨，其中苯乙烯的消耗量约为3000万吨。

随着人口的增长和城市化的进程，塑料需求将继续增长，从而推动苯乙烯产业的发展。

其次是技术创新方面。

苯乙烯产业需要不断提升生产工艺和产品质量，以适应市场的需求。

近年来，一些新技术和新工艺的引进，如先进的催化剂、更高效的反应器、节能环保的生产工艺等，使得苯乙烯的生产工艺更加环保、高效，并且产品质量也有所提升。

这些技术创新将继续推动苯乙烯产业的发展，并且有望在未来几年内带来更多的改进和突破。

另外，环境保护也是苯乙烯产业发展的一个重要关键因素。

随着全球环保意识的增强，对于高污染、高能耗的传统生产方式越来越不被接受。

因此，苯乙烯产业需要采取更加环保的生产方式，减少废气、废水和废渣的排放，提高资源利用率。

这对于苯乙烯产业的发展来说既是一个挑战，也是一个机遇，因为只有适应环保要求才能在市场上长期生存。

此外，新兴产业的崛起也为苯乙烯产业提供了发展机会。

以新能源为例，目前全球对于可再生能源的需求在不断增加。

与可再生能源相结合的塑料和合成纤维产品有望替代传统石油化工产品，从而促进苯乙烯产业的发展。

此外，信息技术和生物技术等新兴产业的快速发展也将为苯乙烯产业带来新的市场需求和机遇。

最后，国际贸易和市场竞争也是苯乙烯产业发展的重要因素。

随着全球化的深入发展，苯乙烯产业的竞争越来越激烈。

一方面，一些传统苯乙烯生产的国家和企业面临着资源和环境限制，导致产能增长受到一定的限制。

另一方面，一些新兴市场国家的苯乙烯产能在不断增加，使得市场竞争更加激烈。

年产量50万吨苯乙烯工艺设计苯乙烯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。

为满足市场需求，设计一个年产量50万吨苯乙烯的工艺流程至关重要。

下面将分析苯乙烯的制备工艺流程。

首先，苯乙烯的制备通常采用芳烃与乙烯的烯烃乙酸法。

在该工艺中，首先将苯和乙烯经过净化处理后，通过加热至适宜的温度进行反应。

反应是将苯与乙烯进行加成反应，生成苯乙烯和副产物乙烯基乙烯酮。

反应通常在催化剂的催化下进行，常用催化剂有磷酸与酒石酸四甲酯配合物。

该反应过程中，需要加入适量的烯烃乙酸催化剂以促进反应速率。

制备苯乙烯的工艺过程中还需要注意几个关键环节，一个是反应温度的控制。

反应温度过高会导致副产物的生成增加，降低产品的纯度；反应温度过低则会降低反应速率，影响产能。

另一个环节是反应的压力控制，反应高压可以促进反应速率，但同时也会增加设备的投资与能耗。

因此，需要在经济成本和产品质量之间做出权衡。

经过初步反应后，还需对产物进行后处理，主要包括苯乙烯的提取与分离、副产物的回收利用和再循环处理。

提取与分离可以采用凝析、吸附、结晶等技术，将苯乙烯与其他产物分离开来。

副产物乙烯基乙烯酮可以通过蒸馏或再结晶的方式进行回收，以降低资源的浪费和环境污染。

再循环处理可以将副产物回收后重新加入反应系统，提高原料的利用率。

在设计这种年产量为50万吨的苯乙烯工艺中，还需要考虑工艺装置的规模化、节能降耗、安全环保等方面。

为了提高生产效率和产品质量，还可以借鉴其他相关工艺的优化经验。

同时，合理的工艺条件控制和操作管理也是确保工艺稳定运行的关键。

总的来说，苯乙烯工艺的设计需要考虑原料净化、反应温度和压力的控制、产物的提取与分离、副产物的回收与处理等环节。

合理的设计和优化可以提高产能和产品质量，同时降低投资成本和能源消耗。

在设计年产量为50万吨苯乙烯的工艺过程中，还需关注以下几个方面。

首先，需要合理选择反应器类型与催化剂。

常见的反应器类型有固定床反应器、流化床反应器和搅拌釜反应器等。

苯乙烯生产技术一、苯乙烯的简介苯乙烯分子球棍模型苯乙烯分子比例模型苯乙烯又名乙烯基苯，系无色至黄色的油状液体。

具有高折射性和特殊芳香气味。

沸点为145℃，凝固点－30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。

主要由乙苯制得，是聚合物的重要单体。

二、苯乙烯研究历史早在1850年人们就已知道苯乙烯不与天然树脂发生反应但要发生聚合作用。

到19世纪30年代，被应用于工业生产，苯乙烯是通过对苯乙烷进行除氢作用而生成的（苯乙烷是汽油中提取的乙烯和苯的化合物）。

德国法本公司和美国陶氏化学公司于1937年采用乙苯脱氢法进行了苯乙烯工业化生产。

第二次世界大战后，由于苯乙烯系塑料的发展，例如：1966年，美国哈康公司开发了乙苯共氧化法；20世纪70年代初，日本等国采用萃取精馏从裂解汽油中分离苯乙烯，制得的苯乙烯量取决于乙烯生产的规模。

1981年，世界苯乙烯装置的总能力达17.13Mt，其中90％以上采用乙苯催化脱氢法制造的。

三、苯乙烯的用途（1）最重要的用途是作为合成橡胶和塑料的单体，以生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯；（2）用于与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料，如与丙烯腈、丁二烯共聚制得的ABS树脂，广泛用于各种家用电器及工业仪表上；（3）与丙烯腈共聚制得的SAN是耐冲击、色泽光亮的树脂；（4）与丁二烯共聚所制得的SBS是一种热塑性橡胶，广泛用作聚氯乙烯、聚丙烯的改性剂等。

（5）此外，少量苯乙烯也用作香料等中间体。

（6）近年来需求发展增长旺盛。

苯乙烯还用作镇咳祛痰的易咳嗪、抗胆碱药胃长宁的原药。

[1]四：生产方法（一）乙苯催化脱氢；（二）乙苯氧化脱氢；（三）哈康法（共氧化法）；（四）乙烯和苯直接合成目前生产苯乙烯的主要方法是乙苯催化脱氢法（主要探讨此方法）五、反应原理乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯：乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。

苯乙烯生产技术范文
一、苯乙烯生产技术
1、苯乙烯生产原理
2、生产工艺
（1）重整工艺：重整工艺是最常用的工艺之一，它是由于苯乙烯在
高温和高压条件下，在合成气的作用下，烯烃与烷烃间的重整反应，而生
成苯乙烯的，是重整与分子转换过程。

该工艺主要有硫酸铵重整催化剂和
磷酸重整催化剂，以及硼酸、溴化物的重整催化剂。

这三种催化剂的反应
都是在高温和高压条件下发生的，其反应温度一般为500～650℃，反应
压力一般为1.5MPa～3.0MPa。

（2）催化重整工艺：催化重整工艺是指在一定的温度和压力条件下，用苯乙烯催化重整反应催化剂，进行苯乙烯产生反应，其反应温度一般比
重整温度低30～50℃，反应压力一般比重整压力低1.5MPa～4.0MPa，它
以氧化铝为支撑体，有机锰酸钾和有机磷酸酯作为催化剂，组成重整催化
剂体系，进行反应产生苯。

苯乙烯的生产工艺及检验方法摘要：对苯乙烯的认识，国内外生产苯乙烯的生产现状及发展趋势，了解乙苯脱氢制苯乙烯的基本原理和工艺流程及苯乙烯产品的检验。

关键词：苯乙烯、乙苯脱氢、催化剂、产品的检验苯乙烯单体是一种重要的有机化工原料,主要用于聚苯乙烯、(ABS)树脂、丁苯橡胶、不饱和树脂等产品的生产。

此外,还可用于制药、染料或制取农药乳化剂以及选矿剂等,用途十分广泛。

1、苯乙烯的基本性质1.1、简介及基本信息苯乙烯是芳烃的一种。

分子式C8H8，结构简式C6H5CH=CH2。

存在于苏合香脂（一种天然香料）中的无色、有特殊香气的油状液体。

熔点－30.6℃，沸点418K，凝固点242.6K，相对密度0.9060(20／4℃),折光率1.5469，黏度0.762 cP at 68 °F。

不溶于水(<1%)，能与乙醇、乙醚等有机溶剂混溶。

苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。

苯乙烯能和空气形成混合物，其爆炸范围为1.1%~6.01%。

[1]1.2、危险性健康危害：对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。

急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。

眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。

慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。

对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。

皮肤粗糙、皲裂和增厚。

环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

燃爆危险：本品易燃，为可疑致癌物，具刺激性。

1.3、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。