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埃肯轨道车辆(机车)阻燃防火EN45545硅胶介绍背景：轨道车辆是一种客流量大的，线路大多处于相对密闭空间，又是无序人员密集场所，在发生灾难时逃生与救援都比较困难。
近年来，多次发生列车火灾事故，致使多人伤亡，财产损失严重，因此世界各国对轨道交通车辆可能发生的消防安全隐患不断提出更高的防范标准。
对于铁路车辆材料的防火测试标准，各国测试标准及方法均不同，欧盟启动了一个名为Firestarr Project的计划，旨在研究和建立一套适合于铁路车辆材料的可燃性、火焰传播速率、热释放量、烟雾释放量和毒性的测试奠定基础。
根据产品的最终用途、火灾时风险程度，将划分为R1-R26这26个不同的类别。
根据不同车辆类型及操作环境不同，火灾的危险等级从HL1-HL3 。
主要评估性能有：热释放量；可燃性；毒性测试；烟雾密度测试方法EN ISO 5658-2 建筑产品垂直结构火焰的扩张EN ISO 5660-1 产品热释放率的测试方法EN ISO 5659-2 产品烟密度EN 45545 Annex C 毒性测试EN ISO 9239-1 建筑产品垂直结构火焰的扩张ISO 9705 全规模的测试方法ISO 4589-2 氧指数测试EN 50266 电缆的垂直火焰燃烧EN 50266-2-4 电线电缆多根成束垂直燃烧测试（电缆直径≥12mm）EN 50306.9.1.1 铁路用薄壁电缆的防火性能测试(6mm<电缆直径<12mm）EN 50306.9.1.2 铁路用薄壁电缆的防火性能测试(电缆直径≤6mm)EN 61034-2 电线电缆烟雾浓度测试EN 60332-1-2 电线电缆单根垂直火焰燃烧EN 50268-2 电线电缆的烟密度的测试NF X 70-100 毒性测试相关标准CEN/TS EN 45545 Fire protection of railway vehicles 轨道车辆防火保护。
各国轨道车辆(机车)材料阻燃防火规范德国标准：DIN 5510-2 铁路车辆防火材料燃烧性能，分类，要求和测试方法法国标准：NF F 16-101/102铁路车辆防火材料的选择/电力设备的应用英国标准：BS6853 载客列车设计与构造防火通用规范美国标准：NFPA 130 有轨列车和乘客轨道系统标准意大利标准：UNI CEI 11170-3 轨道车辆防护的指导欧盟技术规范：CEN/TS 45545-2 轨道车辆的防火保护国际铁路联盟标准：UIC564-2 国际载客轨道车辆防火和消防规范善贞实业（上海）有限公司是一家致力于橡胶行业发展为己任的公司，并与蓝星为战略合作伙伴，长期供应蓝星有机硅产品，为客户提供先进、优质、特色、稳定的产品，以及定制化的整体解决方案等服务。
苏州沃尔兴电子 Volsun Electronics Technology
VOLSUN 沃尔兴
V2.01
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关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的分析
关于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶相信很多人还不是很了解，下面针对这类硅橡胶的产品作简单介绍。
普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬，被火烧后很快短路；陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐火层、绝缘层和护套。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的挤出成型工艺与普通硅橡胶一样，其基本工艺流程为：加硫→挤出→硫化：
1、加硫
硫化剂：双二.四
硫化剂用量：混炼胶的0.8～1.2%
加硫设备：开炼机
加硫操作：由于硅橡胶的结构化效应，加硫前需将混炼胶在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂双二.四；最后打三角包或打卷(各3-5次)，硫化剂混合均匀后即可下片。
建议开炼机辊距在10mm 左右。
2、挤出
挤出设备：硅橡胶电线电缆挤出机
根据所挤出电线电缆规格选择合适的模具，安装调试好模具。
3、硫化
硫化设备：热空气硫化炉或微波硫化烘道硫化温度160℃～230℃ ，具体设定需根据挤出速度及线缆规格来定，建议温度逐渐升高。
从以上三个步骤，相信对于陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的产品特点有了初步的了解，这类产品目前得到了广泛的应用，并且得到了人们普遍的认可，相信在不久的将来会取代传统硅橡胶只是时间的问题。
高端应用型无卤阻燃导热有机硅灌封胶的制备研究及产业化分析摘要：有机硅灌封胶具有诸多优势，能够提升电子产品的使用性能，稳定电子元件参数。
在信息技术崛起和发展的背景下，由于电子元件、逻辑电路向着小型化、密集化的方向发展，电子产品单位面积热量有所增加，便对于有机硅灌封胶的导热、阻燃性能提出了更高的要求。
鉴于此，本文围绕有机硅灌封胶研发的实际情况，概述了灌封胶的概念与特性等，重点从两个角度出发，研究了高端应用型无卤阻燃导热有机硅灌封胶的制备，分析了该类型灌封胶产业化问题的三个方面。
关键词：高端应用型；无卤阻燃导热；有机硅灌封胶；制备研究；产业化引言：伴随微电子集成技术的发展，为了确保电子元件的可靠性、稳定性，通常要对电子设备开展灌封保护处理。
但典型的灌封材料导热率仅为大约0.2W/m·K，且导热性能不佳，阻燃性能较差，被点燃后容易完全燃烧，说明要制备出新型有机硅灌封胶，推动新型灌封胶材料的产业化发展。
1灌封胶的概述灌封胶或称电子胶，是一种在电子工业中具有广泛应用的材料，具有密封、粘接、灌封、涂覆保护电子元件的功效，是一种不可或缺的绝缘材料。
灌封胶主要可以划分为三种类型，即有机硅胶、环氧胶、聚氨酯胶，其中，有机硅灌封胶属于以有机聚硅氧烷为基础，添加催化剂、交联剂、填料等形成的灌封材料，具有较强的适用性，温度范围广泛，化学与热稳定性优良、带有一定的耐水性，还具备电绝缘性、耐紫外线性、耐气候性、绿色环保、易于成型等优势，使得有机硅灌封胶在诸多行业领域内应用频率较高。
按照灌封胶组成上的差异，有机硅灌封胶可划分为单组分、双组分两种。
单组分灌封胶可以直接使用，无需脱泡处理，操作相对便捷，而双组分灌封胶则要将液体基础胶和交联剂、催化剂混合，通常用于密闭减震材料、绝缘封装材料等。
按照固化机理的不同，有机硅灌封胶则可以划分为缩合型、加成型两种。
与缩合型相比，加成型灌封胶在固化时不存在附属产物，且粘附力高、收缩率小，能够在室温条件下固化，还可以加热快速固化等，在高性能电子灌封领域内受到了欢迎[1]。
术叙琏看料，2020,34(6)：20〜24SIIICONE MATERIAL 研究・开发硅烷偶联剂对阻燃硅橡胶性能的影响于向天，张浮龙，尚泽良，周远建(中蓝晨光化工研究设计院有限公司，成都610041)摘要：采用硅烷偶联剂作为增容剂改性热硫化硅橡胶/氢氧化铝阻燃体系，并研究了硅烷偶联剂对热硫化硅橡胶/氢氧化铝共混体系相容性、阻燃性及力学性能的影响。
研究发现，硅烷偶联剂的加入可显著改善氢氧化铝在热硫化硅橡胶中的分散效果，起到增容作用，改善硅橡胶的力学性能。
A-151和R-75M 由于其分子结构中均含有不饱和键，对胶料性能影响结果类似，除改善氢氧化铝分散性同时还会提高胶料的交联密度，胶料的拉伸强度从4.02MPa分别提高至7.8MPa和7.05MPa，邵尔A硬度从60度提高至68度和71度，但同时胶料的拉断伸长率从387%降至261%和223%&A-10E在体系中仅起到增容剂的作用，在提高胶料拉伸强度的同时还有助于提高胶料的拉断伸长率&由于氢氧化铝在硅烷偶联剂的作用下均匀分散于胶料基体，有利于改善胶料的阻燃性，但同时增加了胶料的门尼黏度&关键词：硅烷偶联剂，硅橡胶，阻燃中图分类号：TQ333.93文献标识码：A doi：10.11941/j.issn.1009-4369.2020.06.004热硫化(HTV)硅橡胶的分子骨架主要为Si—O—Si,它的分子键能(370kj/mol)远高于一般碳基材料的分子键能(240kj/mol)。
因而，HTV硅橡胶具有诸多特异的性能，如优异的耐候性、电绝缘性等，在汽车、电子电气、医疗器械、电力以及航空航天等领域广泛应用［1"5］o 但硅橡胶受热易分解，制品燃烧过程中不易自熄，极大地限制了其应用。
因此提高硅橡胶的阻燃性能是硅橡胶研究领域的一个重要方向。
对于热硫化硅橡胶，添加阻燃剂是改进其阻燃性能最常用的方法。
通用阻燃剂包括卤系阻燃剂与无卤阻燃剂，无卤阻燃剂又包括磷系、氮系阻燃剂、金属氢氧化物、硅系阻燃剂以及复配阻燃剂［6_9］。
硅橡胶可行性研究报告1. 引言硅橡胶是一种重要的工业材料，其广泛应用于机械制造、电气电子、化工、医疗等领域。
与传统的橡胶材料相比，硅橡胶具有许多优良特性，如耐高温、耐腐蚀、耐氧化、耐辐射等，因此备受关注。
本文将对硅橡胶的可行性进行深入研究，为进一步推广和应用该材料提供参考。
2. 硅橡胶的制备硅橡胶的制备通常采用两步法：一是制备含硅化合物的聚合物或预聚物；二是将其进行交联反应，制成硅橡胶。
其中，不同的原料和合成条件会影响硅橡胶的物理化学性质。
2.1 含硅化合物的聚合物或预聚物的制备常用的含硅化合物有聚二甲基硅氧烷（PDMS）、聚甲基硅氧烷（PMOS）、聚酯硅氧烷等。
这些含硅化合物的聚合物或预聚物的制备方法有热聚合法、辐射聚合法、溶胶-凝胶法等。
2.2 硅橡胶的交联反应硅橡胶的交联反应通常采用硫化反应、过氧化反应、加成反应、辐线交联反应等方法。
其中硫化反应是最常用的方法，它利用二硫化物在高温下与硅橡胶进行交联反应，形成连续的三维网状结构。
3. 硅橡胶的物理化学性质硅橡胶具有一系列独特的物理化学性质，使其成为一种具有广泛应用前景的材料。
3.1 耐高温性硅橡胶的耐高温性是其最大的优势之一。
硅橡胶在高温环境下不会熔化、变形或分解，通常可承受高达250℃的温度。
因此，它常被用于制造高温环境下的密封件、隔热材料或电子器件等。
3.2 耐腐蚀性硅橡胶的耐腐蚀性也十分优异。
它可以在大多数有机和无机酸、碱、盐、溶剂等化学物质中长期使用，不会受到腐蚀或分解。
因此，它被广泛应用于化工、医疗、食品加工等领域。
3.3 耐辐射性硅橡胶的耐辐射性也非常出色。
它可以在高能量射线、粒子束等强辐射环境下长期使用，不会出现老化或降解。
因此，它被广泛应用于核能、空间技术等领域。
4. 硅橡胶的应用前景硅橡胶在机械制造、电气电子、化工、医疗等领域都有广泛应用。
4.1 机械制造硅橡胶可以制成各种密封件、隔振、减震、防水等产品，被广泛应用于汽车、航空、航天、建筑等领域。
阻燃导热型硅橡胶绝缘涂料 JY-1
阻燃导热型硅橡胶绝缘涂料是福建瑞森化工有限公司的专利产品。
产品具有就地成型、施工方便、良好的阻燃导热绝缘耐老化性能等特点，解决了热缩套管易老化开裂、导热性能差、连接盒易脱扣进、施工时需拆装构件、施工时间长等问题。
该产品通过国家电网公司武汉高压研究所、国家建筑材料测试中心的检测。
华北电网公司采用该产品对干式电抗器进行全绝缘材料，项目已通科技成果鉴定。
该产品已在佛山供电局、高速铁路等单位使用，并且运行状态良好。
1、产品特点：
绝缘性：通过武汉高压研究所检测，击穿场强大于25kV/mm。
导热性：通过国家建筑材料测试中心的检测，导热系数为0.202 W/（m.K），比空气导热或间隔空气导热性能提高10倍。
在实际应用中，采用该产品的电气设备本体比没有采用
的同等设备温度降低2～10℃左右。
阻燃性：通过武汉高压研究所检测，阻燃效果显著，达到FV-0级。
耐老化性能：通过武汉高压研究所人工加速老化试验l700h（盐雾法）的检测。
施工性能：施工方便，不需要拆卸母排，停电时间短。
常温固化、就地成型，适合于异型设备及构件的表面保护和特殊电气接点部位的绝缘防护处理。
复合性能：包覆性好、涂层强度高，附着力高，消除绝缘层与设备的空隙，与设备形成一体，防止酸、碱、盐及大气对设备的腐蚀。
安全、无毒，不污染环境。
2、对比图片：
热缩套管存在的问题：
采用硅橡胶绝缘涂料施工的图片：
3、证明材料。
阻燃硅橡胶电缆料配方设计阻燃硅橡胶电缆料是一种具有优异的耐热、耐燃性能的材料，广泛应用于电力、通信等领域的电缆制造中。
其配方设计需要考虑材料的阻燃性能、机械性能、电性能等多个因素。
本文将介绍阻燃硅橡胶电缆料配方设计的关键因素和方法。
一、配方设计的关键因素1.阻燃剂选择：阻燃剂是提高硅橡胶电缆料阻燃性能的关键因素。
一般采用氯代磷酸盐类、氮磷类或溴代烷类阻燃剂。
选择合适的阻燃剂需要考虑其阻燃效果、耐热性和环境友好性等因素。
2.硅橡胶选择：硅橡胶具有极佳的耐热性和机械性能，在电缆料中起到绝缘、保护和外护等作用。
根据电缆的工作温度和要求的机械性能，选择合适的硅橡胶品种。
3.助剂选择：助剂包括增塑剂、填料、稳定剂等。
增塑剂是调整硅橡胶的柔软性和延展性的关键因素，填料对硅橡胶电缆料的机械性能和导电性能有重要影响，稳定剂能提高硅橡胶电缆料的耐热性和耐老化性能。
4.加工工艺：阻燃硅橡胶电缆料的加工工艺对最终产品的性能有很大影响。
合适的混炼工艺和固化工艺能提高电缆料的机械性能和耐热性。
二、配方设计方法1.阻燃剂含量确定：根据电缆的阻燃性能要求和阻燃剂的特性，确定阻燃剂的含量范围。
2.硅橡胶含量确定：根据电缆的工作温度和要求的机械性能，确定硅橡胶的含量范围。
3.助剂含量确定：根据电缆的要求，选择合适的助剂种类和含量，进行试验验证。
4.混炼工艺确定：根据硅橡胶的混炼特性和加工设备的性能，确定合适的混炼工艺参数。
5.固化工艺确定：根据硅橡胶的固化特性和加工设备的性能，确定合适的固化工艺参数。
三、配方设计实例以下是一种阻燃硅橡胶电缆料的配方设计实例：硅橡胶：100 parts阻燃剂：50 parts增塑剂：30 parts填料：200 parts稳定剂：10 parts混炼工艺：温度120℃，混炼时间10分钟，翻炼次数3次。
固化工艺：温度180℃，时间20分钟。
该配方设计实例中，硅橡胶的含量为100 parts，阻燃剂的含量为50 parts，增塑剂的含量为30 parts，填料的含量为200 parts，稳定剂的含量为10 parts。
Vol136No12・8・化 工 新 型 材 料NEWCHEMICALMATERIALS第36卷第2期
2008年2月
作者简介:聂梅(1983-),女,北京航空材料研究院硕士生,主要研究方向:有机硅密封剂。阻燃防火硅橡胶研究进展聂 梅 范召东(北京航空材料研究院,北京100095)摘 要 综述了国外在阻燃硅橡胶、防火硅橡胶方面的研究进展。同时介绍了国外防火材料的相关标准。关键词 硅橡胶,阻燃,防火
Advanceintheresearchandapplicationofflame2retardantandfireproofsiliconerubber
NieMei FanZhaodong(BeijingInstituteofAeronauticalMaterials,Beijing100095)Abstract
Thedevelopmentsintheresearchandapplicationofflame2retardantsiliconerubberandfireproofsilicone
rubberabroadwerereviewed.Meanwhiletheexternalstandardsoffireproofmaterialswereintroduced.Keywords
siliconerubber,flame2retardant,fireproof
有机硅橡胶具有卓越的耐高温与耐低温性,优良的电绝缘性和化学稳定性,良好的耐老化性,突出的表面活性、憎水防潮和生理惰性等。同时有机硅橡胶燃烧时少烟无毒、燃烧热值低、火焰传播速度慢,适应于目前航空航天、电子电气及输电线路等方面对材料具有良好的阻燃防火性能的要求。本文就国外阻燃硅橡胶和防火硅橡胶的研究应用进行了阐述。1 阻燃硅橡胶研究进展硅橡胶阻燃的常用方法是向高聚物中加入阻燃剂,以降低燃烧物表面温度,稀释可燃物分子浓度,切断氧气的供给,在硅橡胶燃烧表面形成阻隔层,阻止热能向硅橡胶纵深传递,抑制温度升高来达到阻燃的目的。阻燃剂按使用方法,可分为反应型和添加型两大类。采用添加型阻燃剂工艺简单,效果显著,在阻燃有机硅材料中应用广泛。国外已经做了很多相关研究。道康宁公司的KierstenShephard[1]研发了一种厚012～016mm的电缆,其中包括30%～90%乙烯基封端硅橡胶,以及部分白碳黑、硅灰石、硅藻土等。在锥形量热仪中,当测试热流量为50kW/m2时,HRR峰值小于100kW/m2,并可通过UL910阻燃测试。日本的Sawada[2]开发出阻燃防火硅橡胶电缆。厚011～110mm,相对100份硅橡胶分别添加了50～125份的玻璃粉、氧化铝、硅灰石和云母粉。产品通过了FSFRTA测试,测试环境为840℃火焰灼烧30min。Sweet等[3]报道在树脂增强的加成型室温硫化硅橡胶中加入115%～35%的中空陶瓷微球,8%～30%的石英粉和氧化镁,同时还添加短碳纤维、玻璃纤维。所制试片在700℃火焰下灼烧15min,只有很少的烟产生。Hitchcock[4]研制成功阻燃有机硅泡沫橡胶,主要添加了30%～40%的硅酸铝陶瓷纤维。道康宁公司的Schroeder等[5]开发了一种水基有机硅阻燃涂料,其中含有氢氧化铝、气相TiO2、硼酸锌、氧化镁或1种陶瓷填料,主要用来密封建筑的缝隙,降低烟雾的蔓延。John
Dietlein[6]发明的水基有机硅涂料,含有5～15份膨胀蛭石,
012～6份陶瓷纤维和芳纶纤维及其他无机填料。在650℃火焰下灼烧15min以上,形成的碳层厚度小于5mm,体积收缩率小于1%。添加一定量的铂可使硅橡胶具有优良的阻燃灭焰性,其阻燃机理是通过铂的催化作用,在高温下使侧链有机基团发生氧化交联反应,形成坚硬的阻隔层,隔绝空气而使火焰熄灭[7]。有研究[8]指出,基础胶中铂含量在3～300ppm(×10-6)均可达到阻燃效果。但铂含量太高会增加产品成本,超过200ppm,则逐渐上升的自熄性又将开始下降。另有研究[9]发现在硅橡胶体系中将铂与其它化合物并用,可以大大改善硅橡胶的阻燃性,单独使用铂,则只能产生很小甚至没有阻燃作用。GE公司Bobear[10]研发的阻燃防火硅橡胶,其中添加了3
～250ppm的铂、1～20份的氢氧化铝、01001～210份的氧化镁,816～1093℃的火焰下灼烧60s,火焰移走后,可立即自熄而不继续燃烧。Louis[11]在1000～6000MPa・s的液体硅橡胶中加入012
～250ppm的铂化合物、1～20份炭黑、80～110份Al(OH
)
3。
在UL294垂直燃烧中可达到V20级,在空气中无法点燃试样。MitsnoHamada[12]在硅橡胶中添加了铂化合物和1种三
唑化合物,制成透明的阻燃硅橡胶。并指出如果不要求透明性,则可添加二氧化钛以进一步提高硅橡胶的阻燃性。而El2liot[13]使用Al(OH
)
3和氯铂酸复配制备出阻燃硅橡胶。
有研究表明氧化铁和其它某些阻燃剂复配可提高硅橡胶的阻燃性。AkitoNakamura[14]将1～20份γ2Fe2O3和(FeO)x
(Fe2O3)y(x/y在0105/1～110/1),100～200份粒径在50μm
以内的Al(OH
)
3复配,使之具有了优异的自熄性。另外还有
专利[15]将铂化合物和(FeO)x(Fe2O3)y(
x/y在0105/1～110/第2期聂 梅等:阻燃防火硅橡胶研究进展1)复配,以及[16]将铂化合物和γ2Fe2O3复配,均大大提高了产品阻燃性。2 防火硅橡胶研究进展除阻燃要求外,一些可能要经受极端高温的地方,需要有防火墙的设计,对材料也提出了更高的防火性能的要求。防火,即要求材料能在极高温的火焰下形成陶瓷化的阻隔层,以保护背面部件不受强热量而损坏,其研制可以从阻燃硅橡胶的研究中得到一些借鉴。国外相关研究报道也较多。美国GE公司[17]研制的RTV2757触变型硅橡胶泡沫层,具有良好的耐热和隔热性能。在纸板上涂一薄层后,置于2780℃火焰下60s,背面温度仅由22℃升到29℃,被保护的鲜花不枯萎。道康宁公司的JackHarper[18]在泡沫硅橡胶中加入215%的玻璃纤维,215%的珍珠岩中空微球,制成1171cm厚的试片在1730～1930℃的火焰下200min后仍未烧穿。法国的BernardLaisney[19]在发泡硅橡胶里加入了石英粉和碳黑,制成的试件在1000℃以上灼烧3h,仍有20%～40%的部分完好,且形成相对坚硬的碳层。道康宁的Ramsever[20]研制了1种耐烧蚀有机硅橡胶涂层,涂在航天飞行器表面,使其不至于在1648℃以上的极端高温下被损坏。涂料以室温硫化硅橡胶为基体,其中70%为二甲基硅橡胶,30%为苯基硅橡胶,10份SiC,100份二氧化硅,8份碳纤维,另外添加一些氧化铁之类。HerbertKurz[21]研发的有机硅防火涂层,其中添加的无机填料有75%以上在1200℃时仍具有热稳定性,如硅藻土、石英粉、云母、高岭土、滑石粉和珍珠岩等,另含1%的碳化硼,将其涂在金属表面,在高温火焰下灼烧60min,金属背面温度只有340℃左右,而没有涂硅橡胶隔热层的金属背面温度达到了925℃。FarooqAhmed[22]以单组分缩合型硅橡胶为基体研制的隔热涂层,主要添加了8%～20%的三聚氰胺作为阻燃剂,并含有0～30%的无机非补强填料,涂层6mm厚,火焰温度为1200℃,4h后,其背面温度不超过220℃;当涂层20mm厚时,背面温度不超过200℃。道康宁公司的Khristopher[23],以液体硅橡胶为基体,其中添加了7%～20%的硅灰石和10%～60%的补强填料,包括斥水性白炭黑和MQ硅树脂,制成厚01635cm的试片在本生灯1093℃的火焰下灼烧15min,背面没有烧穿或燃烧。而他[24]研制的另1种防火密封剂,其中添加了补强填料,氢氧化铝,并添加了20%以上的玻璃料,其中含有至少40%的CaO,20%的B2O3及至少20%的SiO2,其阻燃防火性能明显提高。美国TA公司[25]的FASTBLOCKTM301防火隔热材料是1种双组分有机硅橡胶胶粘/密封剂。2种组分配合质量比为18∶1,制得的硫化胶密度小于0185g/cm3。当厚6mm的试片在1093℃的火焰下灼烧15min,背面温度不超过300℃,可以被用作防火隔热弹性涂层。3M公司Daroga[26]研发的一种防火墙涂层是在硅橡胶中加入了1%～10%的轻质耐热纤维,和20%～45%的中空玻璃微球,并保证体系中不含有在350℃下会蒸发的成分,是一种轻质非膨胀型的防火隔层,可以用在飞机的油箱,发动机,乘客舱和货舱。制成1245μm厚的试片在1370℃左右的火焰下灼烧,没有烧穿,且30min后,背面温度保持在440℃左右。
JohnMeaney[27]设计了一种用于飞机发动机的轻质防火
层。先在金属部件表面涂一层有机硅密封剂,在未硫化时,在其上面铺上陶瓷纤维织物,然后再涂第二层有机硅密封剂。有机硅密封剂使用了DowCorning902006空间密封剂,陶瓷纤维布则推荐了3M公司Nextel312系列的产品。这种热防护层通过了FAR25防火测试标准,即1093℃火焰下15min
不烧穿,且具有轻质,耐溶剂,耐油及抗水冲刷和抗振动的优点。DetrichWolfer[28]采用硅橡胶制成的电缆在高温火焰下
可以形成陶瓷状硬壳并能承受很高的电压。其中填充了粒径大于10μm的Al2O3,乙烯基铂硅油及聚丙烯腈小球。电缆在420℃下引燃,燃烧后形成了坚固多孔状的陶瓷层,在1100℃火焰下2h后,仍可持续传导1000伏电压而没有短路。
3 结 语综上所述,通过添加特殊的填料使得硅橡胶在高温火焰下可以形成坚硬的隔层来达到阻燃防火的目的,已成为研究的主要方向。国外在阻燃防火硅橡胶的研究领域,已做了大量深入的工作,开发出了种类繁多,性能优异的产品。
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