PD I04 数控铣床安全工作指引OKUMA【VIP专享】

NYPRO TOOL (TIANJIN) CO., LTD.耐普罗机械（天津）有限公司Doc. No. :PD-I04文件编号Work Instruction 工作指引Revision no. : A 版号Title : Safety Work Instruction for CNC Milling 名称数控铣床安全工作指引Prepared By: 编写人Effective Date : Nov. 01 .2007 生效日期Approved By: 批准人1机床只可由获授权技术员操作。

2遇到紧急情况，立即按下红色紧急剎车掣。

3使用机床时有不明确处，必须参阅使用说明书。

4操作机床时不准佩戴手套。

5操作机床时必须佩戴护眼罩。

6头发过肩者必须束起。

7穿着长袖衫者必须将衫袖扣好或卷起至手臂部份。

8加工若发出噪音应即佩戴耳塞。

9机床切削时必须盖上护罩。

10开机前必须确定已夹紧刀具与工件。

11不可在刀具转动时接近机床的转动部份。

12不可在刀具转动时清理机床或装卸工件。

13每部机床设有〈交更簿〉记录该部的任何异常和工作指示。

员工接岗时应即阅看和跟进。

工作时应实时把状况报告传达。

14组长应指示工作及备料的先后次序。

15当安排特别加工方法或不常见工件给学徒时,组长应在旁指导及检查每一细节。

16加工时遇上问题，应立即通知组长处理。

17加工完成后要先清洁工件及除披锋才可交出。

18工作资料: 包括图纸、Setup纸、程序、磁盘、〈PD-F07加工备忘〉、ECN、加工数量、次序、限期。

19ECN的标准处理方法是按ECN发出时间顺序逐份完成，不可把工艺集合一连串完成。

a如欲把多份ECN内某工艺一连串完成，应先问得工程部同意。

b工程部遇到ECN会影响WCS或分中等工作程序，应予以注明提示。

c工程部遇到密集ECN，应按情况采取:抽起程序、总合程序、口头书面沟通讲解。

20应按所要测量的尺寸，选用适当测量范围和精度的量具。

21测量前应先检查C卡、深浅卡、千分表等量具并确认归零。

22测量时应采用笔记数值、朗诵数值、和比对时发声发声确认的目视管理方法。

23测量后应采用逆向复核、用另一种量具再次测量等不同方法再次复核，确认读数正确，防止例如因为量具失准或看错线、数错线、误读旁边数值等而失误。

24发现程序有问题,严禁私自修正。

应实时报告组长出PCN,并且跟催工程部尽快修正,减少呆机等候。

出PCN报告亦防止因问题隐藏没及时彻底解决,致翻单时重现再度浪费时间。

Title : Safety Work Instruction for CNC Milling 名称数控铣床安全工作指引Effective Date : Nov.01. 2007生效日期*************************************************************************************** 1装机1.1拆下机上工件并清洁防锈，然后连同工作数据交组长。

1.2清洁机床。

1.3确认工件与图纸编号相同。

1.4装夹工件。

1.5如是加工模板，装夹前应确认模板已磨平到数。

(模胚到厂后要先把模板磨平到数才可以铣模穴。

有需时应预留0.01-0.02mm钢厚以备交模前翻磨美化表面。

若先铣模穴才磨模板厚度，模穴深度会变浅而致翻工。

)1.6根据模板的Offset孔方向 (即图纸右上角模板Offset孔) 摆放模板，Offset孔必须放在右方。

模板码在机床方向是自己左手边的位置打了Project No.和模板号码，右手边是师傅孔和模胚厂的唛头。

1.7调校工件水平及直线。

1.7.1须摆斜角度加工时，应用『千分表』测量检查斜度。

1.8确定工件已夹紧于工作台上。

1.9根据模板的Offset孔来设置X和Y零位：1.9.1将模板上已打好的 PROJECT 及 ITEM 编号写在图纸上。

1.9.2普通单色模胚：校直线后用外围分中取得 XY零位。

1.9.3双色模胚：用四个司孔校直线，平分四个司孔取得零位。

1.9.4取得零位后，分别将四个司孔用『千分表』检查出坐标值，并在图纸上记录。

1.9.5如模板图纸有两个OFFSET 标示孔时，加工人员应及时与高技或领班、主管确认后方可加工。

1.10取数后把该坐标记录在图纸上，并由组长覆检。

Title : Safety Work Instruction for CNC Milling 名称数控铣床安全工作指引Effective Date : Nov.01. 2007生效日期*************************************************************************************** 1预备程序1.1根据〈精腔模胚交货协议〉把所有未符精腔模胚图之处造足造妥。

1.2施工前要细心阅解图纸，留意工件形状特征。

见到要保持利边不造倒角、要保存的凸出细部、须留数、留待下手加工、或须待翻工等工艺要求，应即予标识和在〈加工备忘〉提示。

1.3根据工作安排，集齐工件和其它工作数据、和所须用刀具、工具、夹具、量具。

1.4待加工的要与已加工的分开摆放，并明确标识。

1.51.6检查工作数据，确认：1.6.1工件编号相同。

1.6.2工件放置方向位置正确。

1.6.3工件零位正确。

1.6.4刀具直径、伸出长度符合指示。

1.7检查刀具直径与伸出长度的比例正常，有足够刚性。

1.8检查刀具和刀头轨迹，确认不会碰撞工件、码夹、风喉等。

把多条光刀带串连一起时，刀头长度不一，更要小心检查防撞。

1.9严禁把多条光刀带串连一起。

1.10应使用计算器计算而不用心算。

计算后应再覆计一次，确认正确。

1.11当进行MDI加工，要改变刀具直径作补偿，或改变刀具加工位置深度，必须在更改数值旁用括号注明原数值。

1.12编写程序后，必须升高Z零位模拟加工一次。

完成后应立即设回原值。

1.13严禁在工件表面试刀。

应在工件码夹一废件试刀。

1.14严禁用UPDATE移XY轴方法试刀，只可在程序内改变『移动数值』试刀。

1.15加工凸或凹的锥形前应先做样板，加工后作来检查。

2开始加工2.1检查确认数值 (Z零位)正确。

2.2根据图纸进行程序加工。

3加工中留意事项3.1加工时要注意刀具损耗的征状 (例如震动、异常声音)，及时立即更换刀具或刀粒。

3.2ATC换刀后应检查防止铁屑垫起刀头致锣深。

3.3换刀后应试OffSet或找位置试刀,以侦知实际加工尺寸。

3.4在粗加工后、精加工前，需再检查工件有否因切削力过大或其它原因而移动。

Title : Safety Work Instruction for CNC Milling 名称数控铣床安全工作指引Effective Date : Nov.01. 2007生效日期3.5进行精加工前，再次确认刀具直径及补偿值。

3.6锣模框的时候，要用块规来量度模框的长度和宽度。

3.7加工模胚交更要覆测模胚两对角司孔，以确认坐标零位。

3.8模框一边数正确，而另一边则不正确。

可能是机床线条虚位所引致，用程序去就。

3.9模胚试块规要求零数紧入。

3.10做顶针头穴注意：深度以图纸尺寸为准。

3.11做顶针板上的斜顶滑块穴注意：3.11.1要用块规检测- 要滑入，不能紧。

3.11.2免仔耳一定要跟穴的深度一样 (即不可钻出，要铣出成平底) 。

3.12做拉塞孔注意：3.12.1 16的孔要锣出来。

3.12.2工件表面的R2倒圆角一定要锣顺滑。

3.13钻孔注意：3.13.1不同孔直径，要先钻细孔再钻大孔。

3.13.2每组孔径坐标，要编写独立程序。

4加工后检查工作4.1检查外观，及形状与Setup纸一致；发现异样应立即通知组长处理。

4.2量度工件尺寸，确认符合图纸要求。

4.3凸或凹的锥形应使用样板Template作机上检测。

4.4填报〈ED-F10 Steel Part Inspection Checklist 模具部件检查表〉。

4.5确认所有程序已经执行。

4.6填写〈PD-F07加工备忘〉把未完成工作记录和指示。

4.7再次全面覆检才可指示拆卸工件及刀具。

5附件 / 插图5.1〈ED-F10 Steel Part Inspection Checklist 模具部件检查表〉5.2〈PD-F07加工备忘〉5.3〈POS 42-210 模胚记录〉6模板安全摆放6.1模板应整齐摆放于特制模板位置架上6.2摆放时应注意模板的稳定性，即模板要放置于N型挡夹的中间位置，且两N型挡夹间距离刚好固定住模板以防止倾倒造成安全隐患。

Title : Safety Work Instruction for CNC Milling 名称数控铣床安全工作指引Effective Date : Nov.01. 2007生效日期***************************************************************************************维护1机床要经常检测，发现操作异常应即填报〈MA-F06 Facility Repair Report 设备维修报告〉。

2机床有使用限制(例如不适合用作精密加工)应予标识告示。

3使用有问题的机床前必须掌握问题和影响，以及相应对策，以确保人机安全和工作质量。

4要经常清洁主轴外围，防止铁屑垫高刀头。

5完成加工后应立即清洁机床和工作环境。

6检查及清洁集尘器、隔尘网、过滤器，水泵、马达时应佩戴口罩。

7更换切削液、润滑油及清理油箱时必须佩戴胶手套。

8清理铁屑时应佩戴皮手套并先确认机器马达停止。

每天例行保养工作1每天工作完毕应即清洁机床和工作环境。

每星期例行保养工作1每逢星期一进行全面清洁，包括主轴衡温器隔尘网及机身。

2每月第一个星期一检查主轴run-out情况。

3检查X，Y，Z轨道润滑油、加压气润滑油、主轴冷却油、和液压系统的油量。

低于标准时应即按规格添加。

Enshu EV650-B Enshu EV530轨道润滑油Mobil Vactra Oil No.2/主轴冷却油及油压油Mobil DTE Light Mobil DTE Light加压气润滑油/Mobil DTE Light其它定期保养：1设备部应每半年清洁控制箱内部及电气接点。

2品控部应每年计量。