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《N公司天然气长输管道安全管理问题研究》篇一一、引言随着国家对能源需求的持续增长，天然气长输管道作为重要的能源运输通道，其安全管理问题显得尤为重要。
N公司作为国内领先的天然气长输管道运营商，其管道安全管理水平直接关系到公司的运营效率和社会的稳定发展。
本文将对N公司天然气长输管道安全管理问题进行深入研究，旨在提高其安全管理水平，确保管道运输的安全与稳定。
二、N公司天然气长输管道概况N公司负责运营的天然气长输管道遍布全国各地，其管道长度、运行环境、地理条件等因素都具有一定的复杂性。
管道沿途涉及山区、平原、河流等不同地形地貌，环境条件多变，这对管道的安全管理提出了更高的要求。
此外，管道运输的特殊性使得其安全管理不仅涉及公司内部的管理制度，还涉及到国家政策法规等多方面因素。
三、N公司天然气长输管道安全管理问题分析（一）安全管理制度不够完善目前，N公司的安全管理制度虽然已经相对完善，但在实际操作中仍存在一些不足。
例如，制度执行力度不够，员工对安全规定的重视程度不够，导致安全管理制度流于形式。
此外，安全管理制度的更新速度较慢，无法适应新的安全技术和管理方法的发展。
（二）技术设备更新滞后随着科技的发展，新的安全技术和设备在长输管道管理中得到了广泛应用。
然而，N公司在技术设备的更新方面仍存在一定的滞后性。
部分老旧设备无法满足当前的安全管理需求，影响了管道运输的安全与稳定。
（三）应急预案体系不够健全在应急管理方面，N公司的应急预案体系仍需进一步完善。
应急预案的制定和执行需要紧密结合实际，充分考虑各种可能出现的紧急情况。
然而，目前公司的应急预案仍存在针对性不强、可操作性差等问题。
四、解决措施与建议（一）完善安全管理制度首先，应加强对员工的安全培训和教育，提高员工对安全规定的重视程度。
其次，要定期对安全管理制度进行审查和更新，确保其与国家政策法规和新的安全技术和管理方法保持一致。
此外，还应建立严格的安全考核和奖惩机制，确保制度的执行力度。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改国外长输管道安全管理与技术综述(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process国外长输管道安全管理与技术综述(新版)油气长输管道具有管径大、运输距离长、压力高和输量大的特点，逐渐成为油气输送的主要途径。
随着建设量的增大，老管线服役时间的增长，长输管道事故的增多，管道安全问题越来越受到人们的重视。
本文对国外近几年的长输管线安全方面的一些做法作了综述与分析，针对我国的情况提出几点建议。
1国家立法方面西方国家对长输管道的安全问题非常重视，美国、加拿大、英国等国家的管道公司都开始讨论管道完整性管理问题。
美国早在30年前为严防管道破坏就颁布了《管道安全法》，2002年11月又通过了《管道安全改进法》；管道安全局（OPSO）也新颁布了《天然气管道完整性管理条例》，2003年1月颁布了《输气管道完整性管理推荐规则制定办法的通知》。
这些法规的频布，旨在进一步确保国家管道网的安全，进一步阐明管道作业者的资格认证和管道完整性管理的概念。
管道完整性管理涉及内在和外在两方面的问题，内在的问题主要有管道自身老化（管道设计寿命一般为30年），年久失修，管壁因腐蚀、磨蚀而变薄；或因存在诸如屈曲、擦伤、压痕和焊缝烧穿及环向裂纹等缺陷；或因气体含硫化氢和二氧化碳等腐蚀性成分；或因疲劳腐蚀和氢致裂纹腐蚀问题，在国外管道氢致裂纹被称之为管道上的“艾滋病”。
外在因素是指因第三方施工而导致的管道破坏，像我国还存在一种特殊的人为破坏情况是“打孔盗油”，都属于第三方破坏问题。
国外长输管道安全管理与技术综述随着全球经济的发展，长输管道作为能源和化工重要的输送方式已经成为了现代化工业和能源行业的重要组成部分。
国外长输管道安全管理和技术发展具有长期且深远的意义。
本文将总结国外长输管道安全管理和技术发展的概况，从管道设计、材料选择、施工安装、检测监管等方面进行综述。
管道设计和施工长输管道的设计和施工具有非常高的技术含量，好的设计和施工可以大幅度减少管道在运营过程中的问题和风险。
在国外，一般采用机械滴落管道、输送泵站等设备，配合重力下坡、颠簸处置、降噪等方案降低管道运营的风险和噪音。
在设计管道时，需要考虑以下因素：•地质勘察：以确保管道在地质情况相对稳定的位置铺设，避免因地质不稳定造成风险。
•导流：对于一些地理上复杂的区域，导流可以达到让管道躲避复杂地质的作用。
•材料选用：选用质量优良的钢材和高聚物涂层管道可以大幅度减少腐蚀和介质腐蚀性的影响。
•安全防护：管道通常运行于开放区域，需要设计和铺设好防爆和防火设施。
•技术标准：按照美国ASME标准设计、施工和监管长输管道可有效保障其运行安全。
为了确保管道在运行期间的稳定性和安全性，管道安全技术和设施也发挥着重要的作用。
例如在油田、油气生产基地等地区，常常会使用一些高科技的设备，如激光射线和紫外线设备等，用于检测和监测管道中的介质堵塞情况。
管道维护和检测长输管道的安全风险难以估量，因此维护和检测是必不可少的环节。
对于维护保养，一般采取一些日常、月度、半年度和年度的巡检计划。
巡检时，对管道中心、管道周围、管道附属设施等多个维度的设备、设施等进行检查，并针对检查结果进行处置和维护，确保管道的安全运营。
对于检测技术而言，常用的方法有：•磁粉检测：适用于检测外表面裂纹和较小的缺陷。
•超声波探测：可以非常精确地检测管道内外表面的缺陷。
•射线检测：可以检测管道内部任何缺陷和杂质，是最准确的检测方式。
以上技术的使用不仅可以保证管道设施的稳定性和安全性，也可以在管道出现故障时，快速找出问题并进行修复，有利于尽快恢复管道的正常运行。
输气管道工程环评报告
对于输气管道工程的环境影响评价报告，通常包括以下内容：
1. 项目概况：对于输气管道工程的基本情况，包括工程规模、地理位置、施工范围、设计标准等进行概述。
2. 环境背景：对于工程所在地区的环境背景进行描述，包括自然资源、生态环境、社会经济等情况。
3. 环境影响评价：对于输气管道工程可能产生的各项环境影响进行评价，包括土地使用、水资源、大气质量、噪音污染、生态系统等方面的可能影响。
4. 环境保护措施：根据环境影响评价结果，提出相应的环境保护措施，包括施工期和运营期的环境管理措施，保护和修复方案等。
5. 社会影响评价：对于工程可能带来的社会影响进行评价，包括对村庄、居民、交通、资源利用、文化遗产等的影响分析。
6. 可行性研究：从环境影响的角度出发，对于输气管道工程的可行性进行研究，并提出可行性建议。
7. 风险评估：对于工程可能存在的环境风险进行评估，提出相应的风险预警机制和应对措施。
8. 合规性：确保评价报告符合相关环保政策、环保法规的要求，并严格遵守当地相关法规法律。
输气管道工程环境影响评价报告是为了确保输气管道工程建设的合规性、安全性、可持续性，必须进行科学客观的评估，证明工程建设符合环保要求，不会对周围环境和社会造成严重影响。
市政燃气管道安全评估报告市政燃气管道是连接市政燃气供应站与各个用户的重要设施，其安全运行关系到人民群众的生命财产安全。
为了评估市政燃气管道的安全性，以下是一份市政燃气管道安全评估报告，旨在分析目前的安全状况并提出改进建议。
一、背景介绍市政燃气管道是由市政部门建设和管理的，主要用于将燃气从供应站输送到各个用户，应使用优质材料进行施工，并遵循相关的设计和施工标准。
评估报告基于对管道系统的现场勘察和数据分析。
二、评估内容1. 管道设计和施工情况：评估管道的设计和施工过程，包括材料选择、施工质量、防腐保温措施等，检查是否符合相关的标准和规范。
2. 管道使用年限和维护记录：评估管道的使用年限和维护记录，查看是否存在老化或损坏的情况，以及维护是否及时和完善。
3. 检修设备和方法：评估现有的检修设备和方法，包括监测仪器、检修工具、检修流程等，考察其有效性和完善程度。
4. 安全防护设施：评估安全防护设施的设置情况，包括安全阀、防爆装置、泄漏探测器等，检查是否完好并能及时发现和处理潜在的安全隐患。
5. 管道事故记录和处理情况：评估过去一段时间内的管道事故记录和处理情况，了解是否存在重大事故，并分析事故原因和应对措施。
三、评估结果分析1. 管道设计和施工：大部分管道的设计和施工质量良好，但仍存在少量施工不规范的问题，需要加强监督和管理。
2. 管道使用年限和维护记录：大部分管道的使用年限较长，但有些管道存在老化和损坏，维护记录不完善，需要及时进行维修和保养。
3. 检修设备和方法：部分检修设备和方法不够先进和完善，需要引进新技术和设备，提高检修的效率和准确性。
4. 安全防护设施：很多管道的安全防护设施设置齐全，并能有效发现和处理潜在的安全隐患，但仍存在个别设施不完善的问题，需要及时修缮和更新。
5. 管道事故记录和处理情况：过去一段时间内无重大事故发生，但个别小事故的处理不够及时和妥善，需要加强事故处理和应急预案的培训和演练。
天然气管道技术评价报告
一、评价报告简介
天然气管道技术评价报告是在深入的分析和研究天然气管道工程的整
体现状前提下，对天然气管道技术状况及相关规范进行全面考察、定性评
价和定量分析，并根据具体预算和工程建设的可行性，提出有针对性的总
体技术方案，以及详细的解决方案，并就未来的发展提供合理的建议，以
保证天然气管道的安全性和可靠性。
二、总体分析
1、分析工程需求
在开始着手天然气管道技术评价之前，首先需要对整个工程需求进行
分析，同时了解当前处于急需管道技术改造的状况。
了解当前管道技术的
情况，以及需要进行的改造之前，需要进行详细的调研，以确定工程需求
的总体要求，并将其用于技术方案中。
2、分析当前天然气管道技术现状
在进行技术方案设计之前，对当前管道技术进行专业分析，以全面了
解当前天然气管道技术状况，包括管道材料、布置、连接、检测、管理等，确定整体技术水平，以便进行后续方案的制定，以满足工程需求。
3、分析技术成本。
《N公司天然气长输管道安全管理问题研究》篇一一、引言随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，天然气作为清洁能源的需求日益增长。
长输天然气管道作为保障能源供应的重要基础设施，其安全管理问题显得尤为重要。
N公司作为国内知名的能源企业，其天然气长输管道安全管理问题不仅关系到企业自身的经济效益，更关系到国家能源安全和民生福祉。
本文旨在深入研究N公司天然气长输管道安全管理问题，以期为提升我国天然气长输管道安全管理水平提供参考。
二、N公司天然气长输管道安全管理现状（一）基本情况N公司负责运营的天然气长输管道网络遍布全国，承担着重要的能源输送任务。
这些管道线路长、跨越地域广，涉及的地质条件复杂，安全管理难度大。
（二）当前安全管理措施N公司在天然气长输管道安全管理方面，采取了多项措施，包括制定严格的安全管理制度、加强设备巡检与维护、开展应急演练等。
这些措施在一定程度上保障了管道的安全运行。
三、N公司天然气长输管道安全管理存在的问题（一）安全管理制度不够完善尽管N公司制定了安全管理制度，但在实际执行过程中存在制度执行不力、监管不到位等问题。
部分员工对安全制度的重视程度不够，导致制度形同虚设。
（二）设备巡检与维护不到位设备巡检与维护是保障天然气长输管道安全的重要环节。
然而，在实际操作中，由于巡检人员素质参差不齐、巡检设备落后等原因，导致设备巡检与维护工作存在漏洞。
（三）应急管理能力不足在应对突发事件时，N公司的应急管理能力尚显不足。
一方面，应急预案不够完善，针对性不强；另一方面，应急演练频次不足，员工对应急处理的熟练程度不够。
四、解决N公司天然气长输管道安全管理问题的对策建议（一）完善安全管理制度首先，要加强对安全管理制度的宣传与培训，提高员工对安全制度的重视程度。
其次，要建立健全安全监管机制，确保制度得到有效执行。
此外，还应定期对制度进行评估与修订，以适应新的安全要求。
（二）加强设备巡检与维护一方面，要提高巡检人员的素质，定期开展培训与考核，确保巡检人员具备专业的技能和素质。
管道燃气安全评估报告范文（本文来源于网络，仅供参考）管道燃气安全评估报告一、项目介绍该项目是某市居民小区燃气改造工程，总建筑面积约为20万平方米，共有住宅楼15栋，涉及住户约5000户，燃气管道总长度约为3.5公里。
为保障居民生命财产安全，委托我公司对该燃气管道进行安全评估。
二、评估方法根据国家相关规定和技术标准，我公司采用了以下方法对该燃气管道进行安全评估：1.现场检查对燃气管道进行外观检查和线路走向绘制，查看管道安装是否规范、管道断面尺寸是否合适，是否存在腐蚀、漏气、锈蚀等情况，以及管道周围环境是否存在易燃易爆、毒害等危险因素。
2.设施技术检测对燃气管道及其设施进行泄漏检测，包括压力试验、气体浓度检测、温度检测、气体成分分析等，以确定管道是否存在泄漏、压力是否正常、气体质量是否达标等情况。
3.模拟分析根据燃气管道的突发事件处理预案，对可能出现的突发事件进行模拟分析，包括爆炸、火灾、泄漏等，以预测可能造成的影响和后果，并提出相应的应急预案和措施。
三、评估结论经过现场检查、设施技术检测和模拟分析，对该燃气管道进行安全评估，评估结果如下：1.管道线路走向合理，管道断面尺寸符合要求，管道外表面没有明显损害。
2.对燃气管道进行了压力试验和气体浓度检测，显示该燃气管道正常运行，没有出现泄漏和气质问题。
3.模拟分析显示，该地区存在火灾、自然灾害等风险因素，但该燃气管道所在的位置较为安全，未发现很大的潜在危险。
综合以上三项评估结果，该燃气管道的安全性评估结论为：燃气管道安全可靠，但需要加强管道的监测和维护工作。
建议加强对管道周边环境的监测，防止外部因素对管道造成损害。
保持管道内部压力和气体质量的稳定，定期对燃气管道进行检测和修缮保养，及时排除管道存在的问题，以确保居民生命财产安全。
四、建议措施基于燃气管道安全评估的结果，以下是对燃气系统安全运行提出的一些建议：1.定期对燃气管道系统进行检测和维护保养，在管道泄漏、控制阀件损坏、系统压力降低等情况下及时处理；2.管道周边环境存在危险因素，应加强火灾和自然灾害的防控措施；3.燃气管道维修工作由专业机构进行，严格按照操作规程进行作业，确保操作过程中安全可靠；4.在燃气系统中应设置有效的报警系统，一旦出现突发事故迅速报警，采取有效措施进行抢修，确保安全紧急处理措施可以及时到位。
浅谈长输气管道工程经济评价[摘要] 长距离输气管道工程的经济评价，首先要根据具体工作量和项目概况，按照投资估算的编制要求和项目的资金筹措情况，估算出项目的总投资；然后，根据项目的输气规模，通过成本分析，按照国家财务制度的规定，测算出管道的营运收入，进行财务指标分析；最后给出项目投资可行性的总体评价。
[关键词]长距离输气管道；投资估算；经济评价投资估算及资金筹措投资估算1项目概况某输气管道干线全长为530Km，有支线2条均为26km。
管线采用的设计压力为6.4Mpa，预计项目完成后达到正常输气能力输气量为52.45×108Nm3/a。
经方案比选，管径选用Φ711、Φ610、Φ508、Φ355.6四种，主要工程量有管道的敷设安装、分输站、阴极保护站、清管站、线路截断阀室、大中型穿跨越工程以及配套的自控、通信、供电、给排水及消防、道路工程等。
2基础数据（1）本工程建设期2年，生产期20年，计算期22年。
（2）干线、支线共计6个分输点，各分输点正常年分输量见下表：分输点正常年输气量单位：108Nm3/a（3）财务内部收益率为12%3投资估算3.1建设投资该输气管道是一个大型新建项目，其建设投资包括固定资产投资、无形资产、递延资产和预备费，建设投资估算的范围包括线路工程投资、穿跨越工程投资、站场工程投资、公用及辅助工程投资，根据各专业提供的工程量分别进行估算。
3.1.1固定资产投资固定资产投资包括工程费用和固定资产其他费用（1）工程费用：包括建筑费、设备费、安装费。
（2）固定资产其他费用：包括土地征用补偿及安置费、工程保险费、压力容器检验费及超限运输特殊增加费。
3.1.2无形资产无形资产包括专有技术费用、商誉费用、研究试验费、土地使用权出让金、技术转让费、可行性研究编制费、勘察设计费。
3.1.3递延资产递延资产包括建设单位管理费（工程监理费）、环境影响评价费、地震评价费、职业和安全卫生评价、规划费、办公及生活家具购置费、生产准备费、联合试运转费等。
燃气公司管道安全评估报告燃气公司管道安全评估报告一、背景介绍随着城市化进程的加快和人们生活质量的不断提高，燃气作为一种清洁、便捷、高效的能源得到越来越广泛的应用。
作为燃气供应的主要机构之一，燃气公司对于管道安全的评估问题显得尤为重要和紧迫。
二、评估对象本评估报告的评估对象是某燃气公司的管道系统，主要包括两类管道：输气管道和供气管道。
输气管道主要是从储气罐或气田到城市的集中供气输气管网，主要使用压力为0.4~2.5MPa的管道；供气管道则是从输气管道到各大用户的管道，主要使用压力为0.05~0.1MPa的管道。
本次评估的范围主要是管道的建设、运行和维护等相关方面。
三、评估目的和方法本次评估的主要目的是了解管道的安全情况，找出存在的问题和隐患，提出相应的改进措施，以达到确保供气的安全性和稳定性的目的。
评估的主要方法包括了以下几个方面：1. 采取文献资料的分析和比较，以了解管道安全评估的相关规定和经验做法。
2. 对管道的设计、建设、运行和维护等相关方面的数据进行统计和分析，找出存在的问题和异常情况。
3. 进行现场调查、勘察和技术测试，对管道的实际情况进行全面的检测和评估。
四、评估结果及问题分析1. 设计和建设方面在设计和建设方面，燃气公司采用的是国家标准和规定中规定的安全标准和工程技术要求。
但是，在部分小区和新开发区，管道的布置和建设未严格按照规定要求进行，好多管道弯曲程度较大，并没有进行必要的弯管支撑和焊接，给后期的安全隐患埋下了隐患。
2. 运行和维护方面管道的运行和维护是保障供气稳定的重要手段。
在现场调查中，我们发现一些管道设施的维护不够及时和彻底，管道检测的频率不够，部分人员的技术水平较低，存在安全漏洞；而另一些人员则对设施进行检测的调查过程中压力大小不够精确，常常发生误判而导致安全事故的发生。
3. 隐患分析由于管道的先进性、专业性和复杂性，隐患较多。
主要包括以下方面：（1）气阀的密闭性问题在管道中阀门的作用是切断、分流气体，需要保证其在关闭状态下能够达到密封的效果，而现场调查和检测中我们发现，一些阀门因为使用时间久、未及时维护和更换，导致其密封不严，造成了安全隐患。
1 天然气管道集输技术 摘要：天然气集输系统是由气田集输管网、气体净化与加工装置、输气干线、输气支线以及各种用途的场站所组成。它是一个统一的密闭的水动力系统。天然气场站是天然气集输系统中非常重要的一环，为了实现天然气集输流程符合低能耗、高效率的标准，国内外进行了大量的研究。 关键词：天然气 集输 流程 1 研究目的及意义
随着中国对能源需求的迅速增长，天然气在中国能源战略中的地位也在不断提升。近年来，随着中国能源结构的优化和改善，天然气这种优质能源得到了迅猛发展。天然气从进口开采出来后，首先要经过集输系统，天然气输气站场作为输气系统中的重要组成部分，承担着保障输气运行和管道安全平稳的任务，发挥着至关重要的作。因此，在生产过程中，必须要对天然气场站各种状况进行分析研究，以期能够最经济和最高效的开采和输送。 2 当前背景及国内外相关研究
我国气田在地里地貌条件、工况和介质条件方面差别很大，有深层异常高压、高温、高产气田，有大面积分布的低渗透低产气田，有高含H2S、CO2气田，有富含凝析油的深层凝析气田，等等；而且大多数主力气田位于我国中西部，地处沙漠戈壁，荒无人烟，环境条件十分恶劣，交通非常不便，而有的则又位于人口稠密地区，位于广阔海洋。目前，针对不同类型气田的特点，已经形成了各种集输工艺技术。本文收集了针对川东地区特点大量资料。 国外各种类型油气田集输、处理工艺和设备早已实现了整套的密闭输送和处理流程，其井口、分离、计量、净化、脱硫、脱水、脱盐、加热等处理和储存设备都已定型达到了标准化、系列化、订购选用的程度。由于国内刚起步，所以本文将标准化、系列化、互换通用化作为天然气集输场站工艺流程设计的参考准则。 天然气集输场站主要承担各集气支线来气的汇集、分离、计量，然后输送至下游净化厂脱硫净化。场站内管线规格及生产设备规格型号均按生产需求及输送介质条件进行的设计、安装与投用。为了考虑适用性，一般留有一定的富余量。随着天然气的继续开采，压力、产能下降是必然的趋势，补充开发井的投产也是后期生产的需要。因此，原设计的集输场站也会随着生产工况的改变而出现不适应性，为满足生产要求，必须开展适应性分析，以提出相应的改造方案。 要想科学、经济有效地开发气田，那就要对天然气集输场站的运行状况进行研究分析。但是研究的内容并非仅限于集输站内，而是涉及到整个集输系统。集输系统中的集输官网（采气管线、集气支线和集气干线）、各种用途的场站（集气站、脱水站、天然气凝液回收站、增压站、清管站、阴极保护站和阀室等）和天然气净化厂（或装 2
置）等，甚至其所在环境都在研究范围内。主要研究内容：通过计算工况改变条件下的管输能力，天然气总硫分析，优化天然气集输场站流程、调整主要生产设施的结构，集输官网水力计算天然气技术场站内管道水力计算、计算管输流量、天然气总硫、场站安全运行分析等。还要提出集输场站适应性改造方案。 1995年，叶学礼对天然气集输场站管路与长输管路的水力特性进行了区别。站内管路水力计算采用达西公式，摩阻来数采用科尔布鲁克公式，局部阻力压降采用等效长度法。霍尔一亚伯勒奢式计算天然气压缩系数，孛公式计算动力粘度。可用计算机程序求解，对高、中压天然气集输站场量路水力计算具有实用意义。 1996年，罗晟、路国刚、孙森在大庆油田采油二厂在对4L 型石油气体压缩机的设备结构、特性、能量损失分析的基础上, 对该型设备的关键零部件进行了有效的技术改造, 合理地确定热力性能参数, 提高了天然气集输站气体压缩机的运行效率, 从而提高了天然气的外输能力和外供气量, 使压缩机的排量每台提高了50～60m3/ h , 输出压力达到了生产流程要求, 设备平均单耗由原来的01631kW·h/ m3 降到0157kW·h/ m3 , 压缩机效率提高3816%。每年可节电费27184 万元, 外供气量增加效益132128 万元。 1999年，程劲松荨，基于系统论和控制论原理，提出了天热气集精场站工艺流程的模块化设计方法。该模块化设计是一种适应性强．应用更旯活的先进设计，可节省时间和人力，缩短设计周期。论述了天箍气集精场站工艺漉程模块化设计的参考准则和基本原理，同时还舟龆了该模块化设计方法在四川石油蕾理局川南矿区排水拽气工程的天热气集精站场工艺流程设计中的成功应用。 2001年，蒋仕章、王寿喜、樊成文在建立系统数学模型系统观的思想上,建立了集气站系统数学模型。以该模型为基础,将集气站系统数学模型转换为等价的仿真模型,编制了集气站系统生产过程仿真软件。针对实际工艺流程,应用适当的仿真方法对集气站系统进行了仿真,并对仿真结果进行了分析。仿真结果表明集气站系统数学模型、仿真模型和仿真方法的正确性以及运用仿真来研究和设计集气站工艺的有效性。 2002年，向启贵、熊军结合川、渝天然气输气管线情况,对输气管道环境风险评价方法进行了介绍和讨论。据资料调查分析,输气管道事故主要来自于腐蚀、管材及施工缺陷统计结果表明,天然气输气管道事故发生概率约为3. 21 次/ 103 千米·年。 2004年，平风梅、李红卫：介绍了1个小型天然气分输站利用工控机，通过PCI 746+多串口通信板、Adam4017模拟量输入模块、Adam4520232／485转换模块，采集SEVC—D体积修正仪和现场变送器参数的一种简单经济实用的实现方法。 2005年，郭艳林,谌贵宇、李巧、毛敏、李春艳结合西气东输管道工程在苏浙沪地区站场建设的经验,阐述了在经济发达地区进行天然气场站建设存在的问题和解决措施,为该地区的天然气工程建设程序提供了建议。 2005年，杨家笠、刘萍研究认为经济起输量是满足财务内部收益率等于基准率 3
时的最小输送量。对于管道工程的经济效益而言，管输量不是越大越好，而是有一个界限，这就是经济输量。经济输量是使管道工程获得最大效益的管输量。 2005年，李文英等 通过运用由美国热电子公司生产的680HVM 型碳氢化合气体分析仪,确定了该仪器的最佳使用条件及泄漏量计算模式。利用该仪器两次对川西北气矿平丹输气管线上4 个输气场站的设备进行泄漏检测,并用美国ENVIRO METRICS 软件公司的F. E. M. S(fugitive emissions management system) 泄漏管理软件对所测数据进行处理,得出了所需要的天然气泄漏量的有关数据(即天然气泄漏量报告、泄漏点报告、泄漏点汇总报告、泄漏率报告等) 。通过分析所得结果,认识到了对输气场站及时进行天然气外泄的检测并及时整改泄漏设备,对于防止和杜绝天然气泄漏、减少事故隐患十分必要。 2006年，王宏莉、何勇、罗勤、鲁春、何永强介绍了国内外天然气总硫测定的概况。其中重点介绍了氧化微库仑法,以及用该方法进行天然气总硫测定的操作技巧和笔者
在工作实践中的经验体会。 2006年，边云燕、郭成华回顾了国内外高含硫天然气集气工艺的成熟技术的应用,阐述了近年来国内新技术的推广和应用情况,主要包括分子筛脱水工艺技术,气液混输技术,高含硫气田集输技术,特种材质选择技术等。对我国高含硫集气工艺发展方向、重点技术进行了展望。 2008年，聂仕荣引进外国技术。加拿大Caroline 气田含H2S 36 %、CO2 7 %, 属高含硫天然气, 采用了气井→集气增压站→气体处理厂的工艺流程, 井场仅设井口节流阀控制装置, 集气管线材料选用低碳钢, 设有综合性的腐蚀控制和监测系统; Caroline 气体处理厂采用了MDEA 与Sulfinol 联合脱硫处置,Claus 硫磺回收工艺, SCOT 尾气处理技术;液硫采用保温管线输送, Rotoform 硫磺成型工艺; 整个气田设有紧急反应系统和安全互助系统, 实现高度自动化管理。 2008年，李波、杜建合、赵东旗、韩耕根据生产运行的要求, 针对场站设计、建设和运行中出现的一系列问题, 在树立场站设计标准化理念的基础上, 对场站传统的工艺流程进行了系列改造。在计量支路上加装流量调节阀; 关键部位采取双阀密封, 减少气量漏失; 充分考虑汇管预留口及自控系统的冗余性, 减少新增用户扩建工程量等。 2009年，谢雪梅、杜建合针对天然气长输管道沿线用户不同程度上存在的季节性用气量的差异,使分输站的供气方式及运行方案多有变化的问题,通过对下游用户用气规律进行了调查,确定孔板流量计的孔径规格,绘制现有支路及确定孔板在不同压力下的流量范围,分析选择出合适的供气方式,从而有效优化合理的管道运行方案。 2009年，Leif Idar Langelandsvik, Willy Postvoll, Britt Aarhus, Kristin Kinn Kaste这四人共同完成了一个用于精确计算管道输量的数学模型。在过去的这几年里，他们对以前的管道输量的计算方法进行了研究并进行了改善，也就是所谓的“容量测试法”。 4
这里说的改善是对该模型的深层次的开发，其中特别是对传热的改善，使得该模型比以前更加精确，也更加适合用于管道输量的计算。运用计算机实时处理技术，把海底温度的变化规律建成一个模型，英国气象机构的海洋陆架模型证明：在北海的绝大部分地区，通过该模型计算海水的温度值，其实时现报的温度值和两天以内的预测温度值是最可用的。 3 未来天然气集输场站研究的方向
对天然气集输的要求是安全、经济、高效，因而研究的方向也永远是朝这几个方向努力。 3.1 气田集输系统工艺优化 高含硫气田在选择合理的集气工艺方案时,首先应尽可能简化集气工艺,减少站内气体泄漏;还应综合考虑环境保护因素,减少气田内废气、废水排放点。从而达到方便生产管理,提高集输工艺经济效益的目的。 通过对国外高酸性气田开发情况的调研来看,净化厂靠近气田建设,气田集气采用湿气输送工艺是较为成熟的、经济的。因此,在气田集气工艺总流程设计时,应对天然气性质、气井产量、气井压力和温度、天然气中的含水量等基础资料进行综合分析和方案对比,确定气田采用干气输送工艺或湿气输送工艺、单井是否设置分离器等工艺方案。 3.2 防止水合物技术 针对目前国内外高含H2S 和CO2 气体的天然气水合物研究现状及水合物抑制剂的发展趋势,开发高效、低毒、价廉的水合物新型抑制剂及其应用技术,是高酸性气田水合物防治技术的发展方向之一。新型动力学抑制剂的研制,将对气田集气工艺技术产生深远的影响,对优化站场工艺流程、防止开采过程中H2S 泄漏,减少工程投资起到关键的作用。 3.3 高含硫天然气开发防腐技术研究 防腐技术研究是开发高含硫气田的一项长期的艰巨的任务。虽然从材质的选择上,可按相关技术标准进行选材(如ISO 3183 - 3 ,这是专门为酸性环境和海底环境用管道制定的国际标准) ,但对于高H2S 分压的输送管、压力容器钢的抗SSC、抗HIC 性能仍应作进一步的评价研究; 对于高含H2S、高含CO2 环境中,如何准确的对管道及设备用碳钢、低合金钢及其焊缝的腐蚀速率测试,确定合理的腐蚀裕量还应作更深入的研究。 3.4 耐蚀合金钢、非金属材料的应用前景评价 耐蚀合金钢、非金属材料可从根本上解决含H2S、CO2 天然气集输的腐蚀问题,但由于耐蚀合金钢价格昂贵、非金属材料抗破坏能力较差等原因,使其在高含硫气田中的应用受到一定限制。对于以上材料的性能、技术经济指标的对比、现场安装技术和现场试验等还需作进一步验证。 3.5 缓蚀剂和硫溶剂加注技术研究
