气举排水采气工艺作法

用高压气源气举排水采气摘要地层的压力不断下降，单井产能逐渐衰竭，各气井的携液能力都在逐渐下降。

井筒内积液会不断增加，不断增高的液柱对产气层的回压也不断增加。

如果我们不及时把井筒内的积液顺利排出去，静液柱将会把气层压死，造成气井停产。

关键词井筒；高压气源；气举随着文23气田开发进入中后期，地层的压力不断下降，单井产能逐渐衰竭，各气井的携液能力都在逐渐下降。

井筒内积液会不断增加，不断增高的液柱对产气层的回压也不断增加。

如果我们不及时把井筒内的积液顺利排出去，静液柱将会把气层压死，造成气井停产。

怎样才能及时把井筒液体排出去？这里介绍一种用高压气源气举排液的方法。

文69-1-2-3井、东块文108井、文108-2井、文108-5井、文23-17井都用此办法让其停产后顺利复活。

气举排水采气——利用天然气的压能来排除井内的液体，从而把天然气采出地面的采气方法。

按排水装置原理不同分为：气举阀排水柱塞间歇排水1 气举阀的气举排水1.1 条件：1）高压气源；2）油管管柱上不安装气举阀；3）高压气的压力与液柱的高度相匹配。

1.2 原理：无气举阀的气举排水采气是利用高压气源从套管（油管）注入高压气，让井筒积液经过喇叭口，从油管（油套环空）排出，从而达到排液复产目的。

1.3 操作：（1）尽量选择压力高、产量高的井作为高压气源井给积液井注气。

（2）在井口设置放喷罐，连接好相应的放喷流程，可套注油放、油注套放，或二者均可（但井口三种流程互不相同）。

（3）开始注气时，可把注气压力调到最高值，注气约10-30分钟，井口出液。

这种要把注气压力和注气量逐步调低，使注气压力和注气量与井口排液达到一个动态平衡，即平稳注气连续带液。

若井口只出气不出液，降低注气压力；若井口气液同出，则是动态平衡；若井口气液都不出则升高注气压力。

（4）当出液达20-30方则可停注1小时，观察井口是否能连续出气带液。

若能则井活，若停注后，不出气带液则继续注气排液[1]。

科技论坛电潜泵-气举组合排水采气工艺设计方法研究陈维1刘竟成2（1、西南石油大学，四川南充6370002、重庆科技学院，重庆404100）1概述电潜泵作为一种经济有效的人工举升方法，近年来用于产水气藏的强排取得了一些成功的经验。

但常规的电潜泵排水采气工艺，其生产方式为油管排水、套管产气，对于大水量高气水比气井，其自身气的能量未能得到充分利用。

电潜泵-气举组合排水采气工艺提出，在电潜泵上部油管柱安装气举阀，将气体引入电泵上部油管柱，减小液柱压力，节约电泵投资及运行成本。

组合排水采气工艺由于采用两套子系统同时工作，具有单一举升系统所不具备的独特优势，主要表现在以下几个方面：其子系统的启动压力、运行功率明显较单一举升系统低，可根据现场情况选用最经济的组合，使井下设备的选择范围更广；当某一子系统失效时，另一子系统可以较小的产量维持生产直至整个系统恢复；由于组合灵活，可通过调整子系统的运行功率，使系统在最佳状态下工作，防止系统过载[1-3]。

2组合举升原理电潜泵-气举组合排水采气系统是通过电潜泵子系统和气举子系统两级组合实现的。

其管柱结构如图1所示，主要包括电潜泵子系统、气举子系统两部分。

气体由油套环空经工作阀进入电潜泵上部油管。

根据气井地层气水比与采气经济性评价结果决定采用外部注入气气举或采用伴生气气举。

电潜泵需保持一定的沉没深度，以保证电潜泵安全运行。

注气工作阀位于动液面上部，确保液体不过阀，保证气举阀长效安全工作。

地层水经电潜泵加压进入油管；地层气和注入气经油套环空至工作阀注入油管，与油管内的地层水混合形成气水两相管流，将地层水举升至地面。

组合举升中，电潜泵作为一级举升系统，气举作为二级举升系统。

由于气举降低了电潜泵上部油管流体压力梯度，因而降低了设计中电潜泵出口压力，相当于减小了电潜泵的泵挂深度。

采用组合举升系统设计后，设计电潜泵出口压力降低值，对应的表示了组合举升系统中，气举举升子系统所减小的水力压头。

一、柱塞气举排水采气技术概述随着气井采出程度的提高，采水量不断增多，水气比上升，由于排水不彻底，影响到气井的正常生产，因此，必须采取有效的排水采气的措施，才能解除井下积水的影响，保持气井的正常生产能力。

柱塞气举排水采气装置的设计，使其在井下的管柱上安装若干个气举阀，通过控制气举阀的开关，推动柱塞上下往复运行，将井内的积液带动地面上来，解除积液对气井生产的影响。

柱塞气举装置由地面部分和井下部分组成，地面设置防喷管，能够捕捉柱塞。

地面的控制装置主要控制薄膜气举阀和柱塞，井底有坐落器，能够限制柱塞的位置。

关键的设备就是柱塞，通过柱塞的行程，实现排水采气的效果。

柱塞气举排水采气技术的应用，属于间歇式的排水采气的方式，利用气井本身气体的能量，将柱塞作为气体和液体的界面，降低液体的滑脱损失，将井下的积液带到地面上来，解决积液对气井生产的影响。

利用气体的膨胀能量，提高柱塞举升的效率，降低动力的消耗，节约气井排水采气的成本，达到气井生产的技术要求。

二、柱塞气举排水采气技术应用1.柱塞气举排水采气的工艺要求柱塞气举排水采气过程中，利用井筒内气体的膨胀能量，将积液随同柱塞的运动，将其携带到地面上来。

保持油管内壁的畅通，应用通井规达到通井的效果，保持井筒的畅通，才能通过柱塞的气举实现积液的排除效果。

气井本身具有一定的产量，需要利用气体的能量，而没有产气量的井筒，应用柱塞气举的效果会变差。

在气井的井筒底部具有一定液位的井下积液，井底清洁，没有机械杂质的影响，才能实施柱塞气举的排水采气技术措施。

2.柱塞气举排水采气技术的进展将柱塞举升系统与自控系统结合起来，实现气井排水采气技术的自动化。

将柱塞的气举和在油管中的运动进行自动控制，实现数字化的管理，提高气井排水采气的自动化程度，适应气田开发的信息化。

设计开井和关井的延时程序，传递设置好的模式信号，接收由到位传感器传递的柱塞达到地面的信号，气动阀控制井的开和关，防止柱塞发生冲击。

柱塞气举排水采气技术研究摘要：目前，地层向井底喷出时，通常会产生不稳定的固井射流，积聚的液体如果不能合理有效地提取，就会积聚在井底，导致气井产量下降。

积液含量越高，严重时可能造成停产，甚至导致气井报废。

关键词：柱塞气举排水；采气技术前言高产量气井在运行时应用大直径管道进行生产，使气井应用之初会出现底液沉积，低产量气井会随着时间的推移产生累积现象，而易渗构造区的气井将更容易发生堆积.因此，无论气井的高渗透率是低的，如果只有渗透率，最终导致底液的保存，影响产量破坏气井。

一、柱塞排水采气原理柱塞气举设备是现今优效的排水采气技术，使用方式是在气井油管内放置柱塞装置，对气井产出的气体和积液界面进行分离，在气井自身推动下。

柱塞在上升的液体和气体之间进行分隔作用，有效地防止泄漏和反向下降，从而提高了上升的效率。

有效地清除沉积物。

工作过程分为两个阶段:封闭水井和排出液体。

关闭油井的压力恢复过程是一个气体井的能量恢复过程，油井中的气体在空气中以燃料环的形式聚集在空气中，液体进入油管。

随着循环空气中释放的液体越来越多，液体压力继续增加，以给液体柱施加压力。

从井中提取液体的过程。

当压力达到一定程度时，从排水管后部流出的气体推动柱塞和柱塞上部进入井口部分排出。

一旦排水系统进入水力压裂阶段，柱塞就会因自身重量而下降，进入下一个循环。

充分利用自己的气井能量，而不是利用外部气源来排出和排出气体来实现这一效率目标;柱塞气举排水采气设备在运行过程中，柱塞每次出油管，水量较大，积液在排出来以后，井口马上会产生压力，对设备运行有着很大影响。

根据发展原则，建立一个计算柱塞发射的模型，可以在不使用外部来源的情况下开始柱塞生产;与此同时，为了避免安装地下设备的移动支柱、安装完成地下设备的钢操作、有效地避免污染物和提高效率。

二、柱塞气举排水采气技术1.排水开采技术意味着，随着开发的深入，气体将具有不同的水量，以便水井能够正常开采，天然气产量会逐渐下降，为了达到提高气井产量的目标，必须使用含有水的不同水分特征，使用适当的人工升降机来去除井底。

排水采气工艺技术故在液体中的气泡总是很快上升至液面，使液体以泡沫的方式被带出，达到排出井内积液的目的。

该工艺适用于弱喷、间喷的产水气井，井底温度≤120℃，抗凝析油的泡排剂要求凝析油量在总液量中的比例不超过30%，其最大排水能力＜100 m3/d，最大井深＜3500m。

泡排的投入采出比在1：30以上，经济效益十分显著。

3 柱塞气举排水采气技术柱塞气举是一种用于气井见水初期的排水采气工艺。

它是将柱塞作为气、液之间的机械截面，依靠气井原有的气体压力，以一种循环的方式使柱塞在油管内上、下移动，从而减少液体的回落，消除了气体穿透液体段塞的可能，提高了间歇气举举升效率。

柱塞的具体工作过程是：关井后柱塞在自身重力的作用下沉没到安装在生产管柱内的弹簧承接器顶部，关井期间柱塞下方的能量得以恢复，即油气聚集；开井后，在柱塞上下两段压差作用下，柱塞和其上方的液体被一同向上举升，液体举出井口后，柱塞下方的天然气得以释放，完成一个举升过程；柱塞到达井口或延时结束后，井口自动关闭，柱塞重新回落到弹簧承接器顶部，再重复上述步骤。

如果井筒内结蜡、结晶盐或垢物，则在柱塞上下往复运行过程中将会得到及时清除。

该工艺设备简单，全套设备中只有一个运动件——柱塞，柱塞作为设备中唯一的易损件，可在井口自动捕捉或极易手工捕捉，容易从一口井起出转向另一口井，不需立井架，检查、维修或更换都很方便。

另外，井下所有设备可用钢丝绳起出，不需起油管，作业比较简单，运行费用低。

该工艺适用于弱喷或间喷的小产水量气井，最大排水能力＜50m3/d，气液比＞700～1000m3/ m3，柱塞可下入深度（卡定器位置）＜3000m，一般应用于深度2500m左右，对斜井或弯曲井受限。

柱塞在运行的同时还可消除蜡、水化物及砂等的沉积堵塞问题，而且柱塞每循环举升液量可在很大的范围内进行调整，从而达到了稳定产量和提高举升效率的目的。

4 气举排水采气技术气举排水采气技术是通过气举阀，从地面将高压天然气注入停喷的井中，利用气体的能量举升井筒中的液体，使井恢复生产能力。

气井排水采气工艺技术探索摘要：气井开采会降低地层压力，当地层压力无法举升一定量的水时，井底会聚集大量液体，形成液柱，进而可能导致气井丧失自喷能力，甚至导致气井完全停产。

为了避免这一问题，就需要应用排水采气工艺技术，及时处理井底的积液，以确保气井的正常开采。

基于此，本文阐述了排水采气的概念，并对气井排水采气工艺技术展开探究。

关键字：气井；排水采气；工艺技术前言在社会的快速发展中，对于天然气的需求量不断增加。

气井的环境对顺利开采有着极大的影响，不过，在气井的开采过程中，很容易发生积液现象，在井底高压低温的作用下，积液会发生水合物冻堵情况，阻碍天然气的正常开采。

针对这一问题，通过应用排水采气工艺技术，完成气井排水，有效处理井底积液为，从而为天然气的正常开采奠定良好基础。

1排水采气概述排水采气指的是借助相关技术手段，把气井下的天然气排出去，在这个过程中，需要将液化的天然气排掉。

排水采气技术是天然气采集中的关键，只有处理好地层中的水资源，才能够防止井下出现大量积液，进而提升天然气的采集效率。

在天然气开采中，出水问题难以避免，若不能及时排除井下的水资源，则会影响天然气的开采效率。

2气井排水采气工艺技术2.1井下节流排水采气技术井下节流排水采气技术在实际应用中主要是在井下安装节流器，实现井内节流、降压，提升流速，使得井口压力保持稳定，借助地热能量，对于水合物的生成条件加以改善，避免其生成，这样可以减少井下积液的形成量。

节流器内的流体有两种类型，即临界、亚临界流动，依据节流器出入口压力比值能够区分流体状态，由于采气前期的井外压力较小，在节流器处则会形成较大的压差，流体处于临界流动状态，优化装置气嘴的直径，能够使流体状态发生改变，为该工艺的实施奠定基础。

同时，对卡瓦式节流器进行改进，优化胶桶的伸缩率、硬度、拉伸强度、压缩率等各项性能参数，进而有效提升其使用性能。

在采气过程中，企业选择哪一种排水采气工艺，对具体采气效率有着极大的影响，在选择具体工艺时，应先确定开采的条件，依据环境合理选择工艺。

排水采气工艺技术研究摘要：气井生产过程中，地层水经常流入井底。

当气井产量高，气体流速快时，水可以被带到地面。

但随着地层能量的降低，天然气产量减少，气体流速降低，不足以将水携带到地表。

此时井底逐渐出现积液，在井筒内形成液柱，导致气井减产甚至不产。

排水采气技术可以恢复气井产能，保证天然气高效生产。

经过多年的发展，目前排水采气工艺体系已经比较完善，各种技术比较丰富，但不同的技术有各自的技术特点和适用性，不同气井的生产特点也不同。

为了获得最佳的经济效益和采收率，有积液气井必须选择合适的排水采气工艺。

关键词：排水采气；天然气；工艺技术随着我国天然气资源的深度开发，天然气的开采难度越来越大。

其内部气藏中的压力逐渐降低，当压力达到临界值时，天然气的流动速度会变慢，使天然气无法正常排出井筒。

当积累到一定程度时，液体会逐渐演变成液柱。

在液柱作用下，气井自喷能量会降低，产能达不到预期标准，导致气井停产或关井。

为解决这一问题，可以应用排水采气技术。

一、排水采气技术应用的重要性在我国气田开发的过程中使用排水采气技术非常有必要，是提高气井产量、延长气井寿命的最佳选择。

同时，我国气田的地质条件在不同区域间差别很大，比较复杂，排水采气技术也是应对我国气田复杂的地质特征的必然选择。

气田地质特征存在差别的原因，主要是气井内部的储层空间连通性和均质程度不同。

一般而言，气田的地质特征包括气田形态、边界性质、井内气水关系及压力特征等，还与气田储渗类型存在关系，因为它会在一定程度上影响着气田的开采。

气田内部储层的储渗关系一般有孔隙性和裂缝性，孔隙型的气田储层连通性都比较好，不同区间和储层之间联系广泛，在采气过程中可以实现高程度的气水分离，有利于天然气的开采，孔隙型储层的气田主要是以河流、湖泊沉积为主，气田内多以层状砂体分布，不仅能够较容易地确定气田范围、位置和储量等气田参数，而且还有利于气田的开采。

而裂缝型的气田储层裂缝程度存在差别，受到气田内部地应力的大小和储层间岩石的抗压强度的影响，因为裂缝程度不一，部分气田是有限的封闭体，气田内部的气水分布、含气范围不容易被确定，在勘探过程中受到气田内部裂缝网络的形态、大小影响。