全自动焊机客户焊接说明书

tps400i焊机说明书TPS400i焊机说明书第一章：产品概述TPS400i焊机是一款高性能的电焊设备，适用于各种焊接工作，包括金属结构、管道、容器等。

该焊机采用先进的电路设计和控制技术，具有稳定可靠的焊接性能，可满足各种焊接需求。

第二章：产品特点1. 高性能：TPS400i焊机采用先进的逆变技术，具有高电流输出和高能效特性，可实现高效率的焊接。

2. 多功能：该焊机具有多种焊接模式，如手动焊接、半自动焊接等，可根据不同工作需求选择合适的模式。

3. 易操作：TPS400i焊机配备直观的操作界面和简单易懂的操作指南，使用户能够快速上手并轻松完成焊接任务。

4. 安全可靠：焊机具有过压、过流、过温等多重保护功能，确保操作过程安全可靠，同时具有自动故障诊断和报警提示功能，方便用户进行维修和保养。

第三章：产品规格1. 输入电压：AC220V±10%2. 额定输入功率：5.5kVA3. 焊接电流范围：20A-400A4. 焊接电压范围：15V-36V5. 电源频率：50/60Hz6. 外形尺寸：400mm×200mm×300mm7. 重量：10kg第四章：使用方法1. 准备工作：将焊机放置在通风良好的位置，接通电源并确保电源电压符合要求。

2. 连接焊枪：将焊枪插入焊机的焊枪接口，并确保连接牢固。

3. 设置参数：根据焊接要求，设置焊接电流、电压等参数。

4. 开始焊接：将焊接材料放置在适当位置，按下焊接按钮启动焊机。

5. 完成任务：根据焊接要求，完成焊接任务，并及时关闭焊机。

第五章：注意事项1. 在使用焊机前，请仔细阅读本说明书，并按照说明书的要求正确操作。

2. 在焊接过程中，请佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。

3. 避免长时间连续使用焊机，以免影响焊机的散热和寿命。

4. 焊机在使用过程中会产生高温，请注意防止烫伤。

5. 焊机应放置在平稳的工作台面上，避免摔落和碰撞。

第六章：故障排除1. 故障现象：焊机无法启动。

HB315/400/500数字化多功能逆变弧焊电源使用说明书●非常感谢您购买了 的产品。

山西华宝焊接设备有限公司 客服中心：0355-*******HBD03-OM V1.0品质卓越顾客满意持续改进生产销售基地开发及国际营销中心地址：山西省长治市襄垣县府前路289号地址：北京市海淀区上地信息路甲28号科实大厦B栋9B 邮编：046200 邮编：100085电话：0355-******* 电话：010-********传真：0355-******* 传真：010-********客服中心:0355-******* 网址：技术优势华宝数字化多功能逆变弧焊电源系列选用超微晶等纳米材料技术和IGBT大功率半导体器件；采用国际领先的DSP数字控制技术，功能丰富, 性能优良，与传统焊机相比主要有以下特点：1、功能丰富：由于采用了软件实现各种焊接工艺方法，因此在一台电源上可以很方便的实现多种焊接功能： 药皮焊条手工焊（SMAW），简称手工焊；钨极直流氩弧焊（GTAW），简称氩弧焊；钨极脉冲氩弧焊（GTAW-P），简称脉冲氩弧焊；钨极氩弧点焊（GTAW-S），简称氩弧点焊；熔化极气保焊（GMAW）（CO2,MIG,MAG），简称气保焊；熔化极脉冲气保焊（GMAW-P），简称脉冲气保焊。

2、产品一致性好、性能稳定、可靠性高：传统焊机的构成决定了它的性能特点完全依靠各元器件的参数，元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致，而任何厂家生产的元器件都不可能保证其参数完全一致，所以经常出现同一品牌的焊机一台和一台不一样的问题。

另外，元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化，所以焊机性能会出现时好时坏的现象。

数字化电路的特点是对元器件参数变化不敏感，比如一个输入或输出电阻从1k变化到10k都不会影响焊机的性能。

所以数字化焊机的一致性、稳定性远比传统焊机要好。

3、控制精确度高：模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差所决定，很难做到高精度控制。

电动焊接机使用说明书使用说明书1. 产品概述电动焊接机是一种用于金属材料的熔接和连接的设备。

本使用说明书旨在帮助用户正确使用该焊接机，确保操作安全和焊接效果。

2. 安全注意事项在使用电动焊接机之前，请务必阅读并理解以下安全注意事项： - 在操作焊接机时，应佩戴符合相关标准的防护眼镜、耳塞和焊接手套，以确保个人安全。

- 在使用焊接机之前，请确保环境通风良好，远离易燃物品和易爆物。

- 用户不得在未经许可的情况下擅自拆解或更改焊接机的任何部件。

- 在插拔电源时，应确保焊接机已关闭，并避免用湿手触摸电源插头。

3. 产品使用步骤步骤一：准备工作- 将焊接机放置在平稳的工作台面上，确保机器稳定。

- 检查焊接机的电源线是否完好，并将插头插入合适的电源插座。

步骤二：设置焊接参数- 打开焊接机的电源开关，并调整焊接电流和焊接时间等参数，根据实际需要进行调整。

步骤三：准备焊接材料- 清洁并准备好待焊接的金属材料，确保表面清洁，无油污或杂质。

步骤四：进行焊接操作- 将焊接电极与待焊接的金属材料接触，确保良好的接触面。

- 按下焊接按钮或触摸屏，让焊接机开始工作。

- 观察焊接过程，并根据需要调整焊接参数。

4. 常见问题解决方法本部分将介绍一些常见问题及其解决方法，以帮助用户更好地使用电动焊接机。

问题一：焊接效果不理想解决方法：确认焊接参数是否正确设置，如电流、焊接时间等。

同时，检查焊接机电极是否干净，并尝试更换新的焊接电极。

问题二：焊接时出现异常声音或异味解决方法：立即停止焊接，并检查焊接机电路是否受损。

如果焊接机有异常，应立即断开电源并联系售后服务部门。

5. 维护与保养- 每次使用完毕后，应关闭焊接机的电源开关，并拔出电源插头。

- 定期清洁焊接机的表面和内部，以保持其正常工作。

- 如发现焊接机有异常现象或故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行检修。

6. 保修条款本焊接机享有一年的保修期限，保修期内如出现非人为损坏的质量问题，用户可享受免费维修或更换服务。

IHawkXtreme全自动焊线机作业指导书页码 6 页码一．目的：为了使操作者能安全地使用本设备，保证此设备良好运行，使产品达到公司的质量体系的要求。

二．范围：自动焊线作业三．适用设备：自动焊线机（ASM IHawkXtreme）四．开机：4.1.打开气、电源(气压4-6Kg/c㎡，电压220VAC)；4.2.依次打开主电源、显示器开关；4.3.机台自检完成后(约2分钟)，自动进入待机状态。

五．机台调校：5.1.安装金丝5.1.1 将金丝装入滚轴上，金丝环缺口一端朝外，用镊子夹起金丝尾端，并接在接地装置杆上，(注：金丝绿贴纸一端为首端，红/蓝的为尾端，具体依其包装标示)；5.1.2 用镊子夹起金丝首端，按穿线路径穿线，（注：不良的路径可能影响Looping或烧球）。

5.2.上料5.2.1 将已固好晶的半成品放置于料盒内（注：放时支架缺口方向页码 6 页码朝右)，将有支架的料盒放置于进料盒升降台定位槽内；5.2.2 将空的料盒放置于出料盒升降台定位槽内。

5.3.轨道调整5.3.1 选择PROGRAM→MHS参数设定→LF/料盒，选择材料框架材料偏移量，分别调整XYZ，轨道宽度，中心线位置；5.4.步进调整5.4.1 选择PROGRAM→MHS参数设定→LF单元偏移量设定；5.4.2 按下此项，机台会自动送一条LF进入轨道，按左右键可调整LF的左右位置，左右位置以压板压爪分开压住LF为准。

5.5.教读程序5.5.1 按INX键，送入一条待焊半成品；5.5.2 进入PROGRAM→程序管理→选择删除焊线程序；点击“开始”，机台提示：“Are you sure To delete Bond Program? ”选择OK →Program cleared，点击continue完成；5.5.3 进入PROGRAM→MHS(WH)校准→热压板及XYtable工作范围设定→点击“开始”，机台提示：“Are you sure to install window clamp? ”点击“Cantinue”,移动XYtable到左上角位置，点击“开始”，再移动XYtable到右下角位置，点击“开始”，机台提示：“Bond Area setup successful! ”，点击OK确认完成；5.5.4 进入PROGRAM→设定新的焊线程序→编辑主焊线程序，做二页码 6 页码焊点管脚校准点→移动XYtable到右上角第一颗材料，找到管脚的位置，调整灯光，按鼠标右键确认，机台提示：“Load Manual alignment successful! ”点击“Cantinue”确认，移动XYtable到右下角最后一颗材料，以相同的方法做出第二点位置；做一焊点校准点→调整图象框（兰色）→调整灯光→点击鼠标右键确认，机台提示：“Load PR alignment suuessful PR Quality Grade:AAAA”，以相同步骤做完第二个校准点，机台自动进入芯片校准点→选择芯片数目，点击下一个，选择芯片焊点中心位置，调整好灯光→电击鼠标右键载入第一个点，以同样的步骤做完第二个焊点，调整灯光及合适的搜索框、图象框（兰色为搜索框、绿色为图象框）依次做完两个PR按下一个进入设定焊线→把设定编辑模式改为：“Wire”，依照制造规格书编辑焊线位置，编辑完成后按下一个进入测高模式，电击右键依次测完Lead/Die，程序编辑完成；5.5.5 编辑程序单元排列方式；进入PROGRAM→程序单元排列方式，类型→Hybrid Reverse Matrix→输入排列号，点击“开始”，依照图形确认材料位置，电击“NEXT”完成5.5.6 测高：选择PROGRAM→编辑焊线程序→测高/BTO/USG/PR/EFO 设定→测高，选择焊线高度测量，找到芯片及LF 测高位置测高；5.5.8 产品的焊线(BSOB/BBOS），选择焊线参数、线弧设定→进入→PROGRAM→焊线参数→参数设置→设定BSOB/BBOS焊线控制，把页码 6 页码Singe改为All,在改N为S (注：BBOS先焊一条线，再第二焊点上面焊一个球；BSOB先焊一个球再焊，第二焊点焊在球上）。

全自动钢筋焊接机操作规程⒈竖向对焊⑴用下卡头卡位下钢筋，以钢筋端部进入焊剂盒1/2处为佳。

⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处（即留出焊接时的引弧间隙）⑶将对焊钢筋卡于上卡头内，并使上下两钢筋对中，同轴，然后卡紧。

⑷在下钢筋焊剂盒底部围上石棉布以防焊剂漏出，并扣上焊剂盖。

⑸装满焊剂，并轻振焊剂盒，使焊剂填充均匀。

⑹将电缆线分别接在夹具上下卡头上。

⑺为防止打火必须使对焊钢筋不与周围钢筋相连。

⑻检查完毕以后，按启动按钮便可进行正式对焊，直至焊接完成。

⑼拆下电缆线，将上下头松开升起至原位置，将上卡头夹紧。

⑽稍冷片刻，打开药剂盒，回收焊剂。

⑾松开机械夹具，取下夹具便可进行下一钢筋的对焊。

在实际使用中，可同时采用３－４个夹具，以实现流水作业，提高劳动生产率。

⒉横向焊接⑴横向机械夹具配有二种型号的熔槽，首先据所焊钢筋的直径选择不同的熔槽，一般φ16－φ25mm的钢筋选用小号熔槽；φ28－φ36选用大号熔槽，而后固定于熔槽固定架，并旋紧紧固螺栓。

⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处。

⑶在熔槽内凹形处垫上石棉布，将施焊钢筋水平放置在熔槽内，并留适当间隙，预留间隙一般在６－８mm；随钢筋直径的增大可作适当调整，然后将施焊钢筋固定。

⑷将引弧钢筋卡紧在上卡头内，并使施焊钢筋的间隙在引弧钢筋的中间（引弧钢筋随施焊钢筋直径的变化而不同，施焊钢筋直径大于φ25，引弧钢筋均采用φ25；若施焊钢筋直径小于φ25，均采用比施焊钢筋小一号的引弧钢筋）。

⑸净药剂盒放置在熔槽上，插下两端插板，装满焊剂。

⑹将电缆线分别卡在上下电极上。

⑺按下启动按钮，整个焊接过程全部自动进行。

⑻焊接完毕以后，松开下卡头，将引弧钢筋取出。

⑼打开药剂盒，取出焊剂，将药剂盒取下。

⑽松开施焊钢筋，将焊好的钢筋取下，便可按上述过程进行下一钢筋的对焊。

电焊机操作说明书一、概述电焊机是一种用于焊接金属材料的重要设备。

本操作说明书旨在帮助用户正确、安全地操作电焊机，以确保焊接过程的顺利进行和人身安全。

二、安全注意事项1. 电焊机操作前，请确保您已经了解并熟悉本操作说明书的内容。

2. 在操作电焊机前，请先检查电焊机是否正常工作，并确保其连接线不破损、接线牢固。

3. 使用电焊机时，请佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服等个人防护装备。

4. 在操作电焊机时，应远离易燃物品、易爆物品和容易受火花伤害的物品。

5. 焊接时，应保持焊接场地的通风良好，确保操作环境的安全和健康。

6. 焊接完成后，请关闭电焊机的电源开关，并确保其冷却后再进行存放。

三、电焊机操作步骤1. 准备工作a. 确保电焊机的电源开关处于关闭状态。

b. 检查并确认电焊机的接线连接正确且安全。

c. 穿戴好个人防护装备，并确保焊接场地的通风良好。

2. 打开电源a. 将电焊机的电源线插头插入电源插座。

b. 打开电焊机的电源开关，待电焊机进入工作状态。

3. 设置焊接参数a. 根据焊接材料的种类和厚度，调整电焊机的电流和电压参数。

b. 在调整参数时，请参考焊接材料生产商提供的焊接参数指导。

4. 进行焊接操作a. 将焊接电极或焊丝对准需要焊接的金属材料，并将其与工件紧密接触。

b. 按下焊接枪的电流开关，开始进行焊接操作。

c. 保持焊接过程中的稳定电流，并将电极或焊丝缓慢移动，以确保焊缝的质量。

5. 完成焊接a. 焊接完成后，松开电流开关，关闭电焊机的电源开关。

b. 等待电焊机冷却后，将其存放在干燥、通风的地方。

四、故障排除以下是一些常见的电焊机故障及其排除方法：1. 故障现象：电流不稳定。

排除方法：检查电焊机的接线连接是否紧固，焊接电极或焊丝是否破损。

2. 故障现象：电焊机无法正常启动。

排除方法：检查电源插座和电源线是否正常连接，电源开关是否打开。

3. 故障现象：电焊机发出异常噪音。

排除方法：检查电焊机的内部零部件是否破损或松动，如有需要，请联系专业维修人员进行处理。

行业资料：________ 全自动电熔焊操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页全自动电熔焊操作规程2、接通电源电源打开后屏幕上显示欢迎使用永通焊机，延时后显示输入电源电压、频率、环境温度及系统时间，延时2秒后进入主菜单，主菜单包括：一次焊接、分段焊接、数据处理、系统设置：主菜单上按上下键选择各子菜单。

一次焊接：整个焊接过程中只设定一个电压值；分段焊接：多段焊接，焊接过程中最多可以设置五个焊接电压值；数据处理：对焊接数据进行处理；系统设置：设置系统必要参数。

2.1一次焊接：在主菜单上选择一次焊接，按确定键，显示一次焊接参数，如果参数无需更改，按确定键进入焊接菜单，再按确定键启动自动焊接程序。

在焊接过程中按取消键，焊接中止，数据不保存。

参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。

2.2分段焊接：在主菜单上选择分段焊接，按确定键，显示分段焊接参数，最多可选择五段焊接，分两屏显示，按上下键预览焊接参数，如无需更改，按向左键进入焊接菜单，按确定键启动自动焊接程序。

中止焊接同上，参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。

2.3数据处理：主菜单下选择数据处理，按确定键进入数据处理菜单，数据处理菜单中可以对焊接记录数据进行处理，包括：数据查询、数据打印、数据导出、数据删除。

2.3.1数据查询：在焊机上查询选择的焊接记录数据，选择数据查询菜单，按确定键进入子菜单；选择查询的序号，按确定键进入记录数第 2 页共 6 页据显示菜单，用上下键翻页显示焊接记录数据；2.3.2数据打印：打印选择的焊接记录。

选择数据打印菜单，按确定键进入数据打印子菜单，输入打印起始序号，打印数量，选择打印，打印过程中如需中止打印，按取消键。

2.3.3数据导出：将所有的焊接记录以文本格式写入移动盘，导出数据文件可以通过电脑查询，编辑打印。

电焊机使用说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。

其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。

电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。

他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

原理是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。

电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将2电焊机20/380V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。

电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

在焊条引燃后电压下降，在电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380V电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料.来达到使它们结合的目的。

在焊条和工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧，用电弧的能量熔化焊条和加热母材。

电焊机的使用说明书第一、做好电焊机漏电防护，在使用电焊机焊接作业过程中，电焊机放置在干燥，绝缘，防晒的位置，如果是露天场地作业，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，防止雨水的进入造成电焊机漏电。

第二、做好电焊现场防火，防爆安全措施，在电焊机焊接作业现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品，在现场附近有沙土，消防灭火器等消防设施。

电焊机使用方法说明书使用电焊机时，请务必仔细阅读本说明书，并按照以下步骤正确操作，以确保您的人身安全和设备的正常运行。

注意事项：1. 在使用电焊机前，请确保您已仔细阅读并理解电焊机的安全规定和操作手册。

2. 本电焊机仅用于焊接金属材料。

3. 在操作电焊机前，请穿戴好必要的个人防护设备，包括焊接手套、防护眼镜、防护服等。

4. 在进行任何维修或清洁工作之前，请务必将电焊机断开电源，并等待其冷却。

步骤一：准备1. 将电焊机放置在平稳的工作台上，并确保其稳定。

2. 将电焊机插入适配的电源插座，确保插座接地正常。

步骤二：准备焊接材料1. 根据焊接要求，选择合适的焊丝，并将其放置在焊丝库中。

2. 清理待焊接的金属材料表面，确保其干净、无油污或积尘。

步骤三：选择合适的焊接参数1. 根据待焊接金属材料的类型和厚度，选择适当的焊接电流和电压。

2. 参考电焊机操作手册，调节电焊机上的控制面板，确保参数设定正确。

步骤四：插入焊丝1. 启动电焊机，待其预热至操作温度后，断开电源。

2. 打开焊丝库，将焊丝插入焊丝进料装置中，固定好焊丝库。

步骤五：安装焊枪和工作夹具1. 将焊枪连接至焊枪插座，确保牢固。

2. 将工作夹具连接至工作平台，确保金属材料固定牢靠。

步骤六：焊接操作1. 按下电焊机开关，开始进行焊接。

2. 保持焊枪与焊接接头的适当距离，并以匀速移动焊枪进行焊接。

3. 在焊接过程中，保持焊枪的角度和位置稳定，确保焊接接头的质量。

步骤七：结束焊接1. 焊接完成后，松开焊接开关，断开电源。

2. 等待焊接接头冷却，并进行必要的清洁工作。

3. 将焊枪和焊丝归位，并将电焊机存放在干燥通风的地方。

故障处理：1. 若电焊机出现异常状况，请立即停止使用，并断开电源。

2. 如无法解决故障，请联系专业维修人员进行检修。

本使用方法说明书仅为参考，请在使用电焊机前仔细阅读并理解电焊机的操作手册。

任何未经授权的操作可能导致人身伤害或设备损坏，造成的责任将由操作人自行承担。

机器人焊接操作说明书编制公司：地址：目录1、安全注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第 3 页2、机器人焊接系统说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第 3 页3、夹具简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第 5 页4、程序说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第7 页5、控制台简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第8 页6、操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第11 页7、维修保养及异常处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第14 页8、备品清单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第17 页1、安全注意事项机器人系统复杂而且危险性大，以下的安全守则必须遵守：万一发生火灾，请使用二氧化炭灭火器。

急停开关( E-Stop )不允许被短接。

机器人处于自动模式时，不允许进入其运动所及的区域。

意外或不正常情况下，均可使用E-Stop 键，停止运行。

在编程、测试及维修时必须注意既使在低速时，机器人仍然是非常有力的，其动量很大，必须将机器人置于手动模式。

气路系统中的压力可达0.6MPa，任何相关检修都要断气源。

在不用移动机器人及运行程序时，须及时释放使能器(Enable Device) 调试人员进入机器人工作区时，须随身携带示教器，以防他人无意误操作。

在得到停电通知时，要预先关断机器人的主电源及气源。

突然停电后，要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关，并及时取下夹具上的工件。

维修人员必须保管好机器人钥匙，严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统，随意翻阅或修改程序及参数。

2、机器人焊接系统说明机器人焊接系统由4 部分组成：（1）机器人；（2）TIG 焊机；（3）夹具；（4）PLC控制单元。

本系统是针对烤炉上盖NEG0697开发的，工站采用双机器人对双夹具模式，节约装夹工时，大大提高生产效率。

2.1 机器人：采用ABB公司的IRB1410 六轴工业机器人，这是一款专门用来焊接的机器人，性能优良，运动半径为1.44 米，第6 轴可负重5 千克。

全自动电熔焊操作规程1、操作前准备1.1将电熔管件与管材安装对接；1.2将焊机输出插头插入电熔管件电极；2、接通电源电源打开后屏幕上显示"欢迎使用永通焊机"，延时后显示输入电源电压、频率、环境温度及系统时间，延时2秒后进入主菜单，主菜单包括：一次焊接、分段焊接、数据处理、系统设置：主菜单上按上下键选择各子菜单。

一次焊接：整个焊接过程中只设定一个电压值；分段焊接：多段焊接，焊接过程中最多可以设置五个焊接电压值；数据处理：对焊接数据进行处理；系统设置：设置系统必要参数。

2.1一次焊接：在主菜单上选择一次焊接，按确定键，显示一次焊接参数，如果参数无需更改，按确定键进入焊接菜单，再按确定键启动自动焊接程序。

在焊接过程中按取消键，焊接中止，数据不保存。

参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。

2.2分段焊接：在主菜单上选择分段焊接，按确定键，显示分段焊接参数，最多可选择五段焊接，分两屏显示，按上下键预览焊接参数，如无需更改，按向左键进入焊接菜单，按确定键启动自动焊接程序。

中止焊接同上，参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。

2.3数据处理：主菜单下选择数据处理，按确定键进入数据处理菜单，数据处理菜单中可以对焊接记录数据进行处理，包括：数据查询、数据打印、数据导出、数据删除。

2.3.1数据查询：在焊机上查询选择的焊接记录数据，选择数据查询菜单，按确定键进入子菜单；选择查询的序号，按确定键进入记录数据显示菜单，用上下键翻页显示焊接记录数据；2.3.2数据打印：打印选择的焊接记录。

选择数据打印菜单，按确定键进入数据打印子菜单，输入打印起始序号，打印数量，选择打印，打印过程中如需中止打印，按取消键。

2.3.3数据导出：将所有的焊接记录以文本格式写入移动盘，导出数据文件可以通过电脑查询，编辑打印。

选择数据导出菜单，按确定键进入数据导出子菜单，按照液晶屏显示提示操作。

数据导出完成后，移除移动盘。

2.3.4数据删除：删除焊机中所有焊接记录，选择数据删除菜单，按确定键进入数据删除子菜单，按照液晶显示提示操作，数据删除完成后，自动退出。

11 概况1.1主要注意以下内容对于该型螺柱焊机，你购买了这个产品也就同时获得了现代化的工艺技术 ○ 完全符合现行安全要求并 ○ 具有优异的操作性安装螺柱焊机前，一定要检查以下几点○ 将操作说明书保管在每个操作员都伸手可及的地方○ 确保各操作员在安装前已阅读并理解此操作说明，每个操作员应确认并签字 ○ 未经授权的人不许操作螺柱焊机○ 电子工程师应检查保险丝和地线是否能有效地保护电源电路 ○ 只有经过训练的人员才可以操作此螺柱焊机严重危险标志带电子心率调节器的人不许操作螺柱焊机，并且当焊机工作时也不应处于焊机的附近。

确保螺柱焊机不要在对电磁敏感的生命维持系统附近工作，例如医院内的精密设备。

警告与电子设备保持足够距离。

因为当焊接时，会产生高强度的电磁波场，这些 磁场也许会对某些装置造成损坏（例如：电视机）。

○ 而且，要注意第3章中的安全措施○ 如发生事故，请立即打电话找医生触电危险标志S 标志表示焊接时会有电流通过，可能造成触电危险。

本机S 标志仅指焊机回路并非整个焊机。

1.2应用短周期电弧式螺柱焊机BMK-8和BMK-12W 可以焊各种不同形状的螺钉（例如螺柱、销钉、加强螺柱等），材料为碳钢、不锈钢、耐热钢等，可焊在平板、管件、槽钢等不同工件上.通常焊的是圆型带螺纹的或不带螺纹的螺柱。

这种螺柱焊机也可以焊不同横截面的柱件，当然，这需要配以特殊的螺柱夹具、瓷环、和保护气体。

用Soyer 的BMK-12W 也可以焊其它的金属材料，然而，必须首先进行试焊和检查论证。

如果需要咨询或寻求帮助，请与我们总公司或经销商联系。

1.3产品信息 生产商 Heinz Soyer Bolzenschwei βtechnik GmbH Etterschlag Inninger Stra βe 14 D-82237 W ǒrthsee 电话 08153-885-0 传真 08153-8030 电报挂号 5270295heso d 产品型号 BMK-12W 螺柱焊机 产地 德国 1.4铭牌铭牌一般在焊机的后面。

电焊机说明书电焊机说明书1. 引言本文档是针对电焊机的使用说明书，旨在帮助用户正确、安全地操作电焊机。

在使用电焊机之前，请仔细阅读本说明书，并按照相关操作指导进行操作。

2. 产品概述电焊机是一种用于焊接金属的设备。

它采用电力作为能源，通过将电能转化为热能，使金属部件产生高温，从而实现金属的熔化和连接。

电焊机广泛应用于建筑、制造业等领域。

3. 安全注意事项在使用电焊机时，请务必遵守以下安全注意事项：1. 在使用电焊机之前，请仔细阅读并理解本说明书中的所有内容。

2. 了解并遵守当地的安全法规和规定。

3. 在使用电焊机之前，请确保自己已经接受过相关的培训，并具备相应的焊接技能。

4. 使用电焊机时，请佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、手套和护目镜等。

5. 在操作电焊机时，请确保工作区域周围没有易燃物，以防止火灾的发生。

6. 在操作电焊机时，请注意周围的安全，确保没有其他人员接近工作区域。

7. 使用电焊机时，请确保设备的电源线路正常，接地良好。

8. 如果发现电焊机有异常情况（例如烧焊机、异常喷火等），请立即停止使用，拔掉电源插头，并联系专业维修人员进行修理。

9. 在使用电焊机时，请保持专注，避免分心和疲劳操作。

4. 使用步骤步骤一：准备工作在开始使用电焊机之前，需要进行以下准备工作：1. 确保电焊机的电源线插头与电源插座相匹配，并确保连接稳固。

2. 检查焊接电缆和焊枪的连接是否牢固。

3. 确保工作区域通风良好，以免产生有害气体。

步骤二：调整参数1. 打开电焊机的电源开关。

2. 根据所需焊接工艺和焊接材料的要求，调整电流值和电极直径。

3. 确保调整的参数在安全范围内，并根据需要做出适当的调整。

步骤三：开始焊接1. 将焊枪对准焊接位置，并同时按下焊接开关和踏板（如果有的话）。

2. 保持稳定的焊接速度和焊接角度，确保焊接均匀。

3. 注意控制焊接时间，避免过度烧焊。

步骤四：结束焊接1. 在完成焊接后，松开焊接开关和踏板。

焊接设备操作说明书1. 简介焊接是一种常见的金属加工方法，通过高温熔化金属并使其沿接触面融合，从而实现金属材料的连接。

本操作说明书旨在向操作人员提供使用焊接设备的详细指导，确保操作的安全性和效率。

2. 设备准备在使用焊接设备之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查设备是否完好，如有损坏请立即维修或更换；- 确认设备连接正确并处于稳定状态；- 准备好所需焊接材料和辅助设备，如焊条、电极等。

3. 安全注意事项焊接过程涉及高温和电流，因此在操作时务必遵循以下安全注意事项：- 戴上防护手套、面罩和防火服，确保人身安全；- 在操作环境内安装灭火器，以应对可能的火灾风险；- 在操作结束后，断开电源并冷却设备及焊接表面，避免烫伤。

4. 操作步骤4.1 准备工作- 将焊接设备连接到电源并打开电源开关；- 将焊接材料放在合适的位置，并确保其与设备的连接牢固。

4.2 调整设备参数- 根据所需焊接材料的特性，调整设备上的参数，如电流、电压、焊接速度等；- 注意根据焊接材料的厚度和类型进行合理的调整。

4.3 开始焊接- 将焊接材料端面对接，并将焊接设备的电极或焊条与材料接触；- 按下设备上的焊接按钮或扳手，启动焊接过程；- 在焊接过程中保持稳定的手持姿势，确保焊接线路的畅通。

4.4 结束焊接- 在焊接完成后，松开焊接按钮或扳手，停止焊接过程；- 断开电源，并在设备冷却后将其存放在安全位置。

5. 故障排除在使用焊接设备时，可能会出现一些常见的故障情况，如焊接不牢固、电源中断等。

以下是一些常见问题的排除方法：- 焊接不牢固：检查焊接设备参数是否正确设置，检查焊接材料的质量；- 电源中断：检查电源线是否连接松动或被损坏。

6. 维护保养为了延长焊接设备的使用寿命并确保操作的稳定性，定期进行维护保养是必要的。

以下是一些常见的维护保养工作：- 清洁设备表面和连接器，确保无积尘和腐蚀；- 定期检查电源线和焊接电极的连接状态，确保稳定；- 更换损坏或老化的零部件，确保设备的正常运行。

一：焊接1 开启M200焊机（开机密码M200）2 程序的编制、修改及程序的选择A 程序的编制：开机后进入主页面在此页面上点程序，出现下一页面在此页面上点自动建立，出现以下提示点“是的”点“是的”后进入编程页面点储存后进入焊接处理页面此时可以利用编制好程序进行焊接了。

B 程序的修改：a)吹气设置的更改再焊接页面上点吹气设置进入吹气设置页面此页面可以更改前吹气时间、后吹气时间、和保护气体流量。

b) 焊接电流的更改在焊接页面上点象限进入焊接电流的更该页面选择象限后，点向上增大焊接电流、向下减小焊接电流或分别点击具体要更改位置，进行手动输入更改。

更改后且尚未保存的程序名称会以红色字体显示。

c) 更改后的存储更改后需要存储请点屏幕左下角的后退，进入主页面在主页面上点文档在文档页面上点击储存或重新命名程序更改完毕C 程序的选择在主页面直接点文档选择需要的程序（选中的文件显示为绿色，未被选中的显示为蓝色）已经编制好并存储的程序文件有： 1 6mmx1mm此程序焊接外径6mm 壁厚1.0mm 的不锈钢管 2 0.25inx0.035in此程序焊接外径1/4in （0.25in ）壁厚0.035in 的不锈钢管 3 0.375inx0.035in此程序焊接外径3/8in （0.375in ）壁厚0.035in 的不锈钢管 4 0.5inx0.049in此程序焊接外径1/2in （0.5in ）壁厚0.049in 的不锈钢管（程序主要技术参数请看附表一、二、三、四）3 更换钨棒及设定电弧间隙a 设定弧距规使用游标卡尺设定弧距规。

弧距规设定后锁死备用。

b 更换钨棒及设定电弧间隙1点击焊接处理页面上的“更换钨棒”，转子自动旋转至可更换钨棒位置点击“更换钨棒”前钨棒位置点击“更换钨棒”后钨棒位置2 用专用扳手旋松钨棒固定螺丝后，取下旧的钨棒，放上新的钨棒，尖端朝外。

注：更换钨棒时，焊把头部朝下，以防钨棒掉落丢失并保证钨棒完全放入3 将设置好的弧距规放入规定位置后，将焊把反转，钨棒自然下落至弧距规上。