搅拌器、搅拌槽、搅拌罐系列介绍(图文并茂)

搅拌器的种类和用途搅拌器是一种用于将不同材料混合、搅拌和搅拌的厨房电器。

它们通常由一个电动马达驱动，通过旋转或振荡的运动将材料混合在一起。

搅拌器有许多不同的种类和用途，适用于各种烹饪和烘焙需求。

以下是一些常见的搅拌器种类和用途的介绍。

1.悬挂式搅拌器：悬挂式搅拌器通常由一个可调节的悬挂臂和一个搅拌器头组成。

它们适用于大批量的混合和搅拌，可以轻松地搅拌面团、糕点、面糊等。

悬挂式搅拌器通常配有不同种类的搅拌器附件，例如搅拌器、揉面钩和打蛋器，以适应不同的搅拌需求。

2.手持式搅拌器：手持式搅拌器是一种便携式搅拌器，它可以手持使用。

它们通常由一个插头和一个搅拌器头组成，插头上连接有一个电动马达。

手持式搅拌器适用于小批量的混合和搅拌，例如打蛋、搅拌酱汁、搅拌面糊等。

它们通常提供不同速度的选项，以适应不同的搅拌需求。

3.切碎机：切碎机是一种用于将食材切碎和混合的搅拌器。

它们通常由一个带有旋转刀片的容器和一个电动马达组成。

切碎机适用于切碎坚硬食材，例如坚果、肉类、蔬菜等。

它们通常提供不同速度和功能的选项，以适应不同的切碎需求。

4.手动搅拌器：手动搅拌器是一种不需要电动马达的简单搅拌器。

它们通常由一个手柄和一个转动的搅拌器头组成。

手动搅拌器适用于小批量的混合和搅拌，例如打蛋、搅拌酱汁等。

它们通常适用于不需要大批量的混合和搅拌的烹饪需求。

除了以上列举的搅拌器种类，还有一些特定功能的搅拌器和高级搅拌器。

例如，有些搅拌器配备有电子控制面板、计时器和不同种类的预设程序，可实现自动混合和搅拌。

还有一些特殊用途的搅拌器，例如面包机搅拌器、冰激凌机搅拌器等，专门用于制作面包和冰淇淋等特定食品。

总结起来，搅拌器是一种常见的厨房电器，它们有许多不同的种类和用途，适应各种烹饪和烘焙需求。

选择适合自己需求的搅拌器可以节省时间和精力，并提高烹饪和烘焙的效果。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟常用的搅拌浸出槽及其构造和工作原理根据搅拌的作用和方式不同，工业上常用的搅拌浸出槽可分为： 1.机械搅拌浸出槽下图所示的机械搅拌浸出槽是目前金的氰化厂中较为普遍应用的一种。

在浸出槽的中央有矿浆接受槽1，管上有支管2。

在矿浆接受管1 中有竖轴3，在竖轴3 的下端装有盖板6，以免竖轴停转时矿砂沉积到螺旋桨4 上。

矿浆由流槽7 或进浆管8 进入浸出槽，并由排矿管9 排出。

当螺旋桨快速转动时，矿浆由各支管2 流入管1，从而形成旋涡，空气则被吸入此旋涡中。

同时矿浆排向槽壁，并在其附近提升重新由支管进入管1。

在生产中，有时往槽内垂直插入几根压缩空气管，安装空气提升器以提高充气和搅拌的能力。

2.空气搅拌浸出槽该槽是利用压缩空气的气动作用来搅拌矿浆的。

在槽内安有帕丘卡或科罗莎型的空气提升器。

下图即是空气搅拌浸出槽。

该槽是一个带有60 度圆锥底的、直径为3.7 米、高为13.7 米的圆型槽。

槽内设有两端开口的中心垂直管1。

矿浆由进浆口2 进入槽内，经管3 从槽下面进入管1 内，呈气泡上升。

此时，槽内矿浆柱压力大于管1 内矿浆柱压力，故矿浆总处于运动状态中，同时沿管1 上升并在其上端溢流出来。

矿浆则不停循环于管1 内外，保持悬浮状态。

浸出结束后，间歇搅拌氰化法浸出的矿浆由下部排出，连续搅拌氰化法则从上部排出。

3.空气和机械联合搅拌浸出槽这种槽子系在槽中央“安在空气提升器和机械耙，或者在周边安有空气提升器，槽中间安有循环管和螺旋浆的圆形槽（下图）。

槽为平底，槽中央安有空气提升管1。

管1 下端安有耙子2，上。

搅拌罐BLENDING TANK说明书Specification广州市依肯乳化机械设备有限公司GUANGZHOU YKN EMULSIFYING MACHINERY CO,.LTD一．用途Usage本搅拌罐主要用于液体洗涤剂，如洗洁精、香波、沐浴露等产品的配制。

本机集搅拌、均质、加热、保温等功能于一体，且具有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等特点，是厂家配置液体的理想设备。

This blending tank is main use in producing detergent, such as dish wash、shampoo、shower gel and so on. The machine set mixing function、homogeneous function、heating function 、insulation at an organic whole. And it has many features, such as energy conservation、corrosion resistance、high efficiencies、easy to clean、simple structure and so on. It is the ideal equipment to liquid products for manufactures. 二．结构Structure本设备分为罐体、罐盖、搅拌机构、均质机构、电控装置和框架平台。

罐体上与物料接触的部分使用316 材料制成。

罐体有两个夹层，为加热层和保温层；罐体内外抛光，罐体内装有搅拌桨和均质头，工作时起均质搅拌作用；罐体顶部有摆线针轮减速器，带动搅拌桨，并可装拆和清洗，有一扇半开式锅盖，供清洗和进料用；罐体底部装有装有温度计，显示罐内温度；下面还带有两个出料口，一个垂直向下，尺寸为 3 寸，另个一朝向前面，尺寸为 2 寸；两个出料口都装有放料阀，等均质搅拌结束后，打开放料阀手柄90°，即可放料；放料口可以连接管道方便放料。

BCφ1000-1000药剂搅拌槽使用说明书一、机器的用途BCφ1000-1000药剂搅拌槽适用于浮选药剂制备，与矿浆贮存及其它行业物料混合搅拌之用。

二、结构与工作原理1、结构本机系由竖轴部、架子、桶体部、溢流口、电动机、电动机座、电动机座组成。

2、工作原理叶轮的旋转是由电动机通过皮带轮、三角带而得到叶轮的旋转使矿浆和药剂搅拌均匀，通过提升装置从排料斗流出。

三、基本参数四、机器的安装说明1、用户首先应详细检查矿浆搅拌桶各部零件有否缺少和损坏现象，然后进行安装。

2、矿浆搅拌桶检查无误后，要放在已浇好的混凝土基础上，竖轴要保证垂直度。

3、安装好的搅拌桶，应进行空运转试车，试车前应认真清理机内异物，然后用手搬动传动装置，竖轴应灵活转动，此时方可开机，无负荷运转不小于1小时，运转应平稳，无冲击、噪声、振动。

轴承最高温度不超过65℃，温升不大于35℃。

4、轴承体密封可靠、无渗漏现象。

5各部位螺栓不得松动。

6、负荷试车2小时应满足上述要求。

五、机器的使用规程1、开车前，所有注油器要装满润滑油，所有紧固件不得有松动现象。

2、开车顺序①先开车，然后矿浆流入桶内，直到溢流为止，投入药剂开始正常搅拌。

②停车时，先停止给矿和药剂，将桶内矿浆排出，然后停车。

六、机器的保养1、所有的轴承均应采用钠基润滑指润滑，每4小时旋转油杯盖2-3转，每班加油一次。

2、叶轮工作一个时期，磨损严重时，应及时更换，否则降低搅拌效果。

3、三角带要保持一定的张紧度，要定期调整。

需要更换时，要选用长度相等为佳。

七、易损备件。

搅拌器设计选型绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。

在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。

搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。

气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。

与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。

但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。

在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。

搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。

其结构形式如下图：一搅拌装置结构图第一章搅拌装置第一节搅拌装置的使用范围及作用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，二很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。

搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。

例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。

搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。

搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。

搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。

例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。

化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。

第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。

反应釜搅拌器的分类与选型和特点搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果，跟小编学起来吧！反应釜的应用反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜的组成反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

1.反应釜的壳体壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。

上盖与筒体联接有两种方法，，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。

上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

2.反应釜的搅拌装置在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。

它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。

3.反应釜的密封装置在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。

反应釜搅拌器的分类与选型反应釜搅拌器的作用使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。

反应釜搅拌原理搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。

搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。

流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。

流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

径向流流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。

立式搅拌罐内部构造
立式搅拌罐是一种常见的工业设备，用于混合、搅拌和储存各种液体和粉料。

它通常由以下几个部分组成：
1. 罐体：罐体是搅拌罐的主体部分，用于存储物料。

它通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，以确保罐子内部的物料不受污染。

2. 搅拌器：搅拌器是搅拌罐的核心部件，用于混合和搅拌物料。

它通常由电机、减速机和搅拌轴组成，可以根据需要选择不同类型的搅拌器，如螺旋桨式、锚式、涡轮式等。

3. 搅拌轴和搅拌桨：搅拌轴是连接搅拌器和罐体的部件，搅拌桨则是安装在搅拌轴上的叶片，用于搅拌物料。

4. 密封装置：密封装置用于防止物料泄漏，保证搅拌罐的密封性。

5. 出料口和进料口：出料口用于排出混合好的物料，进料口用于加入新的物料。

6. 液位计：液位计用于监测罐体内部的液位，以便及时补充或排放物料。

7. 温度计：温度计用于监测罐体内部的温度，以确保物料在适宜的温度下进行混合。

以上是立式搅拌罐的基本内部构造，不同的搅拌罐可能会根据具体需求有所不同。

在使用搅拌罐时，需要根据物料的性质和搅拌要求选择合适的搅拌器和密封装置，并严格按照操作规程进行操作，以确保设备的正常运行和安全生产。

【卡车之家原创】混凝土搅拌车相信大家都不陌生，但是对于外行来说搅拌车的每个部位的主要作用是做什么的，小编在网上找到了一些搅拌车结构以及原理相关介绍的资料，整理出来，希望能对大家有所帮助了解。

●混凝土搅拌车的十大组成部分混凝土搅拌车的十个主要组成部分示意图（点击可查看大图）混凝土搅拌车主要由底盘与上装了部分组成，简单地可以分为：底盘系统、液压传动系统、搅拌罐体、出料系统、清洗系统、副车架、操纵系统、托轮系统、进料系统、电路系统十个部分组成。

1、底盘系统：搅拌车的主要组成部分，整个混凝土搅拌车的运输功能就是由底盘来实现的。

2、液压传动系统：将经取力器取出的发动机动力，转化为液压能(排量和压力)，再经马达输出为机械能(转速和扭矩)，为搅拌筒转动提供动力。

3、搅拌罐体：搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件，是存储混凝土的容器，对防止混凝土固化、离析起着决定性的作用。

罐体内部有叶片，主要起搅拌与导料的作用。

4、出料系统：主要由主卸料槽、副卸料槽、锁紧杆等组成，副卸料槽起延长主卸料槽的长度的作用。

5、清洗系统：清洗系统主要由压力水箱、水枪、水管、阀等组成。

采用气压供水，主要作用是在装完料后冲洗料斗及出料完毕后冲洗拌筒、卸料槽，防止混凝土粘结。

6、副车架：搅拌车副车架是主要的承重部分，作业时的载荷几乎都是通过它来支撑再传递给底盘。

副车架还起到缓解路面的颠簸、减速形成的冲击载荷的作用。

整个副车架由主梁、前台支撑架、后台支撑架组成。

7、操纵系统：操作系统由控制器、联动轴、软轴及连杆机构组成，主要控制搅拌筒的转速及旋转方向。

8、托轮系统：搅拌罐后部与副车架连接的部位，主要起支撑滚筒体的作用。

9、进料系统：主要由进料斗与支架组成，进料斗由于受冲击磨损较大，材料要求耐磨性好，支架主要起减轻冲击力的作用。

10、电路系统：主要指搅拌车的整个的电路，包括整车的尾灯，侧标志灯、示廊灯、冷却风扇电机等。

●搅拌车的四项工作原理搅拌车搅拌功能原理：取力器将发动机的动力通过小传动轴带动液压泵液压马达转动，经过减速机带动搅拌桶转动。

搅拌槽设计手册搅拌槽是一种用于混合、搅拌和储存物料的设备，广泛应用于化工、制药、食品、农药等行业。

搅拌槽的设计对于其性能和效果有着重要影响。

本手册将介绍搅拌槽设计的相关参考内容，帮助读者了解搅拌槽的基本设计原理和方法。

一、搅拌槽基本原理1. 搅拌方式：搅拌槽主要通过机械搅拌、气体搅拌或液体搅拌实现混合和搅拌作用。

机械搅拌可分为挂式搅拌和轴式搅拌，气体搅拌可分为压缩空气搅拌和气体喷射搅拌，液体搅拌可分为外循环搅拌和内循环搅拌。

2. 搅拌参数：搅拌槽设计需要考虑的重要参数包括搅拌速度、搅拌时间、槽体尺寸、槽体形状以及液体流动性等。

3. 搅拌效率：搅拌槽的设计应尽量提高搅拌效率，以降低能耗和提高生产效率。

搅拌效率可通过控制搅拌速度、搅拌时间和槽体形状等因素来实现。

二、搅拌槽设计方法1. 槽体尺寸：搅拌槽的尺寸应根据生产工艺和物料性质进行合理选择。

搅拌槽容量应满足生产需求，并考虑到搅拌效果和物料流动性。

槽体高度和直径的比值一般为1:2至1:3，底部圆弧半径不应小于直径的10%。

2. 搅拌速度：搅拌速度一般根据物料性质和搅拌效果要求选择。

一般情况下，搅拌速度应使槽内的物料形成完全混合，避免出现局部停滞区域。

搅拌速度可根据物料的粘度和密度进行调整，通常在20-200rpm范围内选取。

3. 搅拌时间：搅拌时间应根据物料的性质和混合效果来确定。

一般情况下，搅拌时间应保证物料的均匀混合，避免产生不均匀和沉降现象。

根据经验，搅拌时间一般在10-30分钟之间。

4. 液体流动性：搅拌槽的设计应充分考虑物料的流动性，避免槽内出现死角和积液现象。

槽内的液体流动性可以通过合理选择搅拌器形式和位置来改善，例如使用叶片搅拌器和设置引流管道等。

5. 材料选择：搅拌槽的制造材料应具备耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能。

常见的材料有不锈钢、碳钢、工程塑料等。

根据不同的工艺要求选择适合的材料，以保证设备的可靠性和使用寿命。

三、搅拌槽设计注意事项1. 搅拌槽的进、出料口位置应合理布置，以方便物料的充分混合和流动。