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反应釜搅拌器的种类与选择1.框架搅拌器：框架搅拌器是一种常用的搅拌器，它由一个平面框架和旋转的叶片组成。
框架搅拌器操作简单且成本低廉，适用于反应物较少、粘度较低的情况。
2.锚式搅拌器：锚式搅拌器是一种结构相对复杂的搅拌器，可以提供较强的剪切力和混合效果。
锚式搅拌器适用于粘度较高的物料，如胶体、乳液等。
3.桥式搅拌器：桥式搅拌器的结构类似于一个悬在反应釜上方的桥，通过悬挂下来的叶片进行搅拌。
桥式搅拌器适用于较大容量的反应釜以及需要更大搅拌区域的情况。
4.螺旋搅拌器：螺旋搅拌器由一根螺旋形状的叶片组成，可以产生强烈的剪切力和混合效果。
螺旋搅拌器适用于粘度较高且容易结块的物料。
5.磁力搅拌器：磁力搅拌器通过磁力驱动，没有机械传动装置，避免了泄露和污染等问题。
磁力搅拌器适用于对反应物料有较高要求的场合，如制药、食品等行业。
选择合适的反应釜搅拌器1.反应物料的特性：包括物料的粘度、密度、粒径等。
对于粘度较低的物料，可以选择框架搅拌器；对于粘度较高的物料，可以选择锚式搅拌器或螺旋搅拌器。
2.反应速率和混合效果：不同种类的搅拌器对反应速率和混合效果的影响不同。
一般来说，锚式搅拌器和螺旋搅拌器可以提供较好的反应速率和混合效果。
3.反应釜尺寸和形状：反应釜尺寸和形状对搅拌器的选择有一定影响。
对于较大容量的反应釜，可以选择桥式搅拌器；对于封闭较小的反应釜，可以选择磁力搅拌器。
4.工艺要求和操作方式：根据不同的工艺要求和操作方式，选择合适的搅拌器。
例如，对于有洁净要求的场合，可以选择磁力搅拌器避免泄露和污染等问题。
综上所述，反应釜搅拌器的种类繁多，选择合适的搅拌器需要考虑反应物料的特性、反应速率和混合效果、反应釜尺寸和形状以及工艺要求等因素。
通过合理选择和设计搅拌器，可以提高反应釜的效率和产品质量。
混凝土搅拌设备选型与规格一、选型准则1.1 工程要求：根据工程所需的混凝土质量、生产效率、工作环境等要求进行选型。
1.2 设备性能：选用具有稳定性好、生产效率高、操作简便等优点的设备。
1.3 经济性：选用价格合理、维修保养方便、使用寿命长等经济实用的设备。
二、混凝土搅拌设备分类2.1 按照混凝土生产方式可分为分散式搅拌设备和集中式搅拌设备。
2.2 按照搅拌方式可分为强制式搅拌设备和自由式搅拌设备。
2.3 按照装载方式可分为升降式搅拌设备和倾斜式搅拌设备。
三、混凝土搅拌设备选型3.1 分散式搅拌设备分散式搅拌设备可以直接在工地上生产混凝土，适用于现场施工，具有生产效率高，操作简便等优点。
常见的分散式搅拌设备有移动式搅拌车和拖式搅拌车。
（1）移动式搅拌车移动式搅拌车是一种移动式混凝土搅拌设备，适用于现场施工，具有移动方便，生产效率高等优点。
选用时应考虑车身尺寸、搅拌罐容量、发动机功率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
（2）拖式搅拌车拖式搅拌车是一种便携式混凝土搅拌设备，可以拖拉到施工现场进行混凝土生产，具有移动方便，操作简便等优点。
选用时应考虑车身尺寸、搅拌罐容量、发动机功率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
3.2 集中式搅拌设备集中式搅拌设备是一种在混凝土生产基地上进行生产的设备，适用于工地远离混凝土生产地的情况。
常见的集中式搅拌设备有混凝土搅拌站和混凝土搅拌机。
（1）混凝土搅拌站混凝土搅拌站是一种集中式混凝土搅拌设备，适用于大型工程施工，具有生产效率高，混凝土质量稳定等优点。
选用时应考虑生产能力、设备配置、设备品牌等因素，根据工程需要选用合适的型号。
（2）混凝土搅拌机混凝土搅拌机是一种集中式混凝土搅拌设备，适用于小型工程施工，具有生产效率高，搅拌质量好等优点。
选用时应考虑搅拌罐容量、发动机功率、搅拌效率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
3.3 强制式搅拌设备与自由式搅拌设备强制式搅拌设备是一种通过强制搅拌的方式将混凝土均匀搅拌的设备，适用于混凝土配合比较严格的工程，搅拌效果好。
混凝土搅拌机器的选型与规格一、概述混凝土搅拌机是建筑工程中常见的设备，作用是将水泥、沙子、石子等材料混合均匀，制成混凝土。
在建筑工地上，混凝土搅拌机的使用频率非常高，因此选购一台合适的混凝土搅拌机显得尤为重要。
本文将从混凝土搅拌机的选型、规格、品牌等方面进行详细介绍。
二、选型1.工程量选购混凝土搅拌机前，首先要了解自己的工程量。
工程量越大，需要的混凝土搅拌机就越大型。
一般来说，建筑工程中使用的混凝土搅拌机分为小型、中型和大型三种，可以根据自己的工程量来选择合适的型号。
2.混凝土的配比混凝土制作的配比也影响着混凝土搅拌机的选型。
如果混凝土配比粘性较大，那么需要选购带有搅拌叶的混凝土搅拌机；如果混凝土配比较干燥，可以选购普通的混凝土搅拌机。
3.搅拌时间混凝土搅拌机的搅拌时间也是选型的一个重要因素。
如果工地的搅拌时间很短，可以选购一些小型的混凝土搅拌机；如果工地需要长时间搅拌，那么就需要选购大型的混凝土搅拌机。
4.环境条件环境条件也会影响混凝土搅拌机的选型。
如果工地空间较小，可以选购小型的混凝土搅拌机；如果工地空间较大，可以选购大型的混凝土搅拌机。
三、规格1.容量混凝土搅拌机的容量是选购时需要考虑的一个重要因素。
容量一般分为1立方米、2立方米、3立方米等不同规格，可以根据工地的需要来选择。
2.电机功率电机功率是混凝土搅拌机的重要指标之一，一般来说，电机功率越大，混凝土搅拌机的搅拌效果就越好。
但是，电机功率也会影响到混凝土搅拌机的价格，需要根据自己的需求和预算来选择合适的电机功率。
3.搅拌速度混凝土搅拌机的搅拌速度也是选购时需要考虑的一个因素。
搅拌速度越快，混凝土的均匀度就越好，但是搅拌速度也会影响到混凝土搅拌机的价格。
4.搅拌叶数量搅拌叶数量也会影响混凝土搅拌机的搅拌效果。
一般来说，搅拌叶数量越多，混凝土的均匀度就越好，但是搅拌叶数量也会影响到混凝土搅拌机的价格。
四、品牌1.施工设备品牌混凝土搅拌机的品牌也是选购时需要考虑的因素之一。
反应釜搅拌器的分类与选型和特点一、反应釜搅拌器的分类根据搅拌器的形式和结构，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.锚式搅拌器：锚式搅拌器是最常见的一种反应釜搅拌器。
它的结构形式类似于锚，可以将被搅拌的物料从容器底部向上推动，实现物料的搅拌和混合。
锚式搅拌器适用于粘稠度较高的物料。
2.桨叶式搅拌器：桨叶式搅拌器由几个平直的搅拌桨组成，通过转动将物料进行搅拌和混合。
它适用于较小粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
3.湍流搅拌器：湍流搅拌器通过高速旋转的叶片产生湍流效应，能将搅拌物料在极短的时间内充分混合均匀，适用于粘稠度较低的物料。
4.锥形搅拌器：锥形搅拌器由锥形结构的叶片组成，通过旋转实现物料的混合和搅拌。
它适用于高粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
5.高剪切搅拌器：高剪切搅拌器通过高速旋转的刀片或齿轮将物料切割、撞击和搅拌，适用于高粘稠度和粉状物料。
根据搅拌器的驱动方式，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.机械驱动搅拌器：机械驱动搅拌器通过电动机驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它结构简单、搅拌效果好且稳定，但需要电源供给。
2.气动驱动搅拌器：气动驱动搅拌器通过气动马达驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它适用于易燃易爆场所和无电源供给的环境，但需要气源供给。
3.磁力驱动搅拌器：磁力驱动搅拌器通过磁力偶合将驱动力传递给搅拌器，不需要机械传动装置。
它适用于需要避免机械密封和减少泄漏的场所，但成本较高。
二、反应釜搅拌器的选型在选择合适的反应釜搅拌器时，需要考虑以下几个因素：1.物料性质：根据物料的粘稠度、流动性、颗粒大小等特性选择合适的搅拌器类型。
例如，粘稠度较高的物料适合使用锚式搅拌器或锥形搅拌器，流动性较好的物料适合使用桨叶式搅拌器或湍流搅拌器。
2.反应要求：根据反应过程中的混合要求选择合适的搅拌器类型。
例如，对混合均匀度要求较高的反应需要选择湍流搅拌器或锥形搅拌器，对混合时间要求较短的反应需要选择高剪切搅拌器。
反应釜搅拌器的分类与选型和特点搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果，跟小编学起来吧！反应釜的应用反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
反应釜的组成反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
1.反应釜的壳体壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。
上盖与筒体联接有两种方法，，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。
上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。
2.反应釜的搅拌装置在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。
它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。
3.反应釜的密封装置在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。
反应釜搅拌器的分类与选型反应釜搅拌器的作用使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。
反应釜搅拌原理搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。
流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。
径向流流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。
搅拌器选型原则搅拌器，作为化工、制药、食品等行业的重要工具，其选型是影响生产效率和质量的关键因素。
在选择搅拌器时，需要考虑以下原则：一、搅拌器的类型搅拌器根据不同的结构和用途可以分为多种类型，如桨叶式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器等。
在选型时需要根据不同的物料特性和工艺要求选择合适的类型。
二、搅拌器的功率搅拌器的功率是指搅拌器在工作时所需的电功率或机械功率。
功率大小直接关系着搅拌器的运转效率和生产成本。
在选型时需要根据生产量和物料性质合理选择功率大小。
三、搅拌器的转速转速是搅拌器的重要参数之一，它与搅拌器的功率、物料特性、反应速率等因素有关。
在选型时需要根据不同物料的特性确定转速，以保证物料的均匀搅拌和反应完整。
四、搅拌器的材质搅拌器的材质直接关系到其在不同环境下的使用寿命和耐腐蚀性。
在选型时需要根据物料的酸碱性、温度、压力等特性，选择合适的材质。
五、搅拌器的安装位置和形式搅拌器的安装位置和形式会影响到物料的流动性和混合效果。
在选型时需要根据不同的工艺要求、设备布局和物料性质，选择合适的安装位置和形式。
六、搅拌器的维护保养搅拌器在使用过程中需要进行定期的维护保养，以延长使用寿命和保证生产效率。
在选型时需要考虑搅拌器的结构、使用寿命和维护保养难易程度，选择易于维护的搅拌器。
七、搅拌器的价格搅拌器的价格影响着企业的投资成本和生产效益。
在选型时需要综合考虑搅拌器的质量、性能、使用寿命和价格等因素，选择性价比最高的搅拌器。
选型搅拌器需要充分考虑物料特性、工艺要求、设备布局和经济效益等因素，选择最优的搅拌器，以保证生产效率和质量。
混凝土搅拌机选型方法一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中常见的机械设备之一，主要用于生产混凝土，因此选用合适的混凝土搅拌机对于工程质量和生产效率具有重要意义。
本文将从选型方法、选型参数和选型流程三个方面进行详细介绍。
二、选型方法1.根据生产能力选型混凝土搅拌机的生产能力是衡量其性能的重要指标之一，一般以生产混凝土的标准体积为计量单位。
在选型时，应根据工程需求确定生产能力，以便选择合适的混凝土搅拌机。
一般而言，生产能力越大的混凝土搅拌机，价格也越高，因此应根据实际需求来选择。
2.根据混凝土要求选型不同的混凝土对混凝土搅拌机的要求也不同。
例如，高强度混凝土需要较高的搅拌强度和搅拌时间，因此需要选择搅拌强度和搅拌时间较高的混凝土搅拌机。
而对于普通混凝土来说，只需要选择生产能力适宜的混凝土搅拌机即可。
3.根据工程环境选型混凝土搅拌机的工作环境也是选型时需要考虑的因素之一。
例如，如果工程需要在室内进行，则需要选择噪音较小的混凝土搅拌机。
另外，如果工程场地狭小，则需要选择体积较小的混凝土搅拌机，以方便施工。
三、选型参数1.生产能力生产能力是混凝土搅拌机性能的重要指标之一，通常以标准混凝土体积为单位计量，常见的生产能力有1立方米/小时、2立方米/小时、3立方米/小时等。
2.搅拌时间搅拌时间是指混凝土搅拌机将各种原材料充分搅拌均匀的时间，通常以分钟为单位计量。
不同生产能力的混凝土搅拌机其搅拌时间也有所不同，一般而言，生产能力越大的混凝土搅拌机其搅拌时间也越长。
3.搅拌强度搅拌强度是指混凝土搅拌机将各种原材料搅拌均匀后混凝土的强度，可以通过实验来检测，一般以Mpa为单位计量。
不同的混凝土搅拌机其搅拌强度也有所不同，应根据混凝土的要求来选择合适的搅拌强度。
4.排放标准混凝土搅拌机的排放标准是指其所排放的废气和废水的污染物排放限制，应根据当地的环保要求来选择符合要求的混凝土搅拌机。
四、选型流程1.确定工程需求在选型前，需要确定工程的需求，包括生产能力、混凝土要求和工程环境等。
搅拌器及其选型⼩直径⾼转速搅拌机的选型及使⽤⽬前在SW中国的⼏个⼯⼚使⽤最多的搅拌设备是⼩直径⾼转速搅拌机。
其中尤其以涡轮式搅拌器（齿式叶⽚）为主，推进式搅拌器（桨状叶⽚）为辅，其他形式的叶⽚就更少了。
现仅以前⼆种搅拌机为例，互相学习探讨⼀下相关的问题。
⼀、搅拌搅拌是使釜（或槽）内物料形成某种特定⽅式的运动（通常为循环流动）。
搅拌注重的是釜内物料的运动⽅式和剧烈程度，以及这种运动状况对于给定过程的适应性。
⼆．⼩直径⾼转速搅拌机1.种类：（1）。
推进式搅拌器（2）。
涡轮式搅拌器(1)推进式搅拌器（旋桨式搅拌器）其叶轮直径较⼩，通常仅为釜直径的0.2~0.5倍，但转速较⾼，可达100~500r/min。
叶⽚端部的圆周速度较⼤，可达5~15m/s。
⼯作原理：⼯作时，推进式搅拌器如同⼀台⽆外壳的轴流泵，⾼速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。
液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动，流⾄釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨⼊⼝，从⽽形成如图3-3所⽰的总体循环流动，起到混合液体的作⽤。
液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中⼼处的液⾯下凹，釜壁处的液⾯上升，从⽽使釜的有效容积减⼩。
下凹严重时桨叶的中⼼甚⾄会吸⼊空⽓，便搅拌效果急剧下降。
当釜内物料为液-液或液-固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，起着与混合相反的作⽤，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。
推进式搅拌器的特点是液体循环量较⼤，但产⽣的湍动程度不⾼，常⽤于低黏度( <2Pa·s)液体的反应、混合、传热以及固液⽐较⼩的溶解和悬浮等过程。
(2)涡轮式搅拌器（齿状叶⽚为例）该搅拌器有多种型式。
⼤部分盘状叶⽚都属此类（如齿状叶⽚）其叶轮直径亦较⼩，通常也仅为釜径的0.2~0.5倍，转速可达10 ~ 500 r/min，叶端圆周速度可达4~ 10m/s。
⼯作原理⼯作时，涡轮式搅拌器如同⼀台⽆外壳的离⼼泵，⾼速旋转的叶轮使釜内液体产⽣切向和径向运动。
搅拌器的选型是怎样的搅拌器是在工业生产过程中常用的设备之一，它主要用于将不同物料进行混合、均匀和加热等处理。
由于不同的生产工艺和生产要求，需要选择不同类型的搅拌器。
那么，在选择搅拌器时，应该考虑哪些因素呢？本文将会从以下几个方面进行讨论。
搅拌器的类型在选择搅拌器时，首先需要了解不同类型的搅拌器。
根据搅拌器的结构和特点，可以分为以下几类：1.桨叶式搅拌器：这种搅拌器采用桨叶结构，能够满足大多数的搅拌需要，是工业生产中比较常见的搅拌器类型。
2.螺旋式搅拌器：这种搅拌器采用螺旋形状的叶片，在不同速度和不同角度下可以充分地加工混合物。
3.锚式搅拌器：这种搅拌器的叶片较为强力，能够深入混合材料使其更加均匀。
4.桶形搅拌器：这种搅拌器的操作方式与螺旋式搅拌器类似，但其桶形结构能够更加均匀地混合材料。
5.刮板式搅拌器：刮板式搅拌器通过装入带刮板的搅拌叶片来刮去容器内壁上的物料，混合效果比较好。
6.高剪切搅拌器：高剪切搅拌器通常用于高黏度、高流动性或要求分散效果好的材料加工。
在选择时，应该根据不同的物料、工艺、混合要求等因素来选择不同类型的搅拌器。
选择搅拌器的关键因素在选择搅拌器时，有几个关键因素需要考虑。
物料性质不同物料的性质不同，在选择搅拌器时，需要了解物料的黏稠度、比重、分散、溶解度等特性，以便选择合适的搅拌器类型。
例如，液态物料通常适合配备高剪切搅拌器，而粉状物料通常适合使用桶形搅拌器或刮板式搅拌器。
混合要求不同的生产产品需要不同的混合效果。
在选择搅拌器时，需要考虑混合过程中所需要的剪切力、深度、速度等参数，以实现理想的混合效果。
工艺条件工艺条件也是选择搅拌器时需要考虑的因素之一。
包括物料容器大小、液面高度、工艺温度、使用环境等条件必须得到考虑和分析。
维护成本保养成本也要考虑。
这包括搅拌器的清洗频率、易损件的更换周期、维护难度等因素。
通常一些复杂的搅拌器结构，操作难度或更换耗材费用较高，形成的清洗难度较大。
搅拌器选型
选择搅拌器需要考虑以下几个因素：
1. 使用场景：搅拌器有不同的类型适用于不同的场景，比
如家庭使用、商业使用、工业使用等。
2. 功能要求：根据实际需要，选择相应的搅拌器功能，如
搅拌、研磨、打蛋等。
一些高端搅拌器还可能具备多种功
能组合。
3. 搅拌效果：搅拌器的功率和速度对搅拌效果有关键影响，如果需要更强的搅拌效果，可以选择功率较高、速度可调
的产品。
4. 安全性：应该选择带有安全保护措施的搅拌器，比如过
热保护、过载保护等。
5. 品牌和质量：选择知名品牌的产品，产品质量和售后服
务相对有保障，可以避免使用中出现故障和维修困难。
6. 用户评价和口碑：通过查看其他用户的评价和口碑，可以了解产品的真实使用体验，更好地选择搅拌器。
综合考虑以上因素，可以根据个人需求选择适合自己的搅拌器型号和品牌。
再生池搅拌器的选型与验证一、选型1.搅拌器类型搅拌器类型的选择不仅要考虑到处理液体的物理特性，还要考虑到搅拌器的形式和尺寸，以便达到最大的搅拌效果。
(1) 元件类型搅拌器：元件类型搅拌器多为定轴、直接传动搅拌器，对于低到中等的粘度比较适用。
其缺点在于容易发生黏贴和弯曲。
常用的有桨叶、锥形锁骨、螺旋桨、锥形桨等。
(2)定翼类型搅拌器：比较适用于高粘度、高悬浮颗粒的液体。
常见的有折叠型、涡轮型、支撑型、弦刀型、双面搅拌型等。
(3)鼓型搅拌器：鼓型搅拌器适用于高速搅拌和强力混合的液体，常见的有攀升型、最大透过型、单盘型等。
2.设备尺寸通过分析液体物理学特性，可以计算得到理论功率、旋转速度、直径和阻力等。
在实际选择时，需要根据设备预算、性能、成本、工艺条件等方面进行综合考虑。
二、验证1.材料搅拌器材料根据液体物理学特性选择不同的材料，例如不锈钢、塑料、玻璃钢等。
2.旋转速度与功率：搅拌器传动的电机功率需要足够强大，以便能够达到所需的搅拌速度。
通常，需要确定液体物理学特性以及轴承设计和轴的直径等因素。
根据实验数据、工艺方程和机械原理等计算得到合适的旋转速度和功率。
3.阻力和功率需要成正比例关系：如果搅拌器涉及液体的比重较高、黏度较大或悬浮物颗粒大小较大，那就可以以阻力为基础来计算所需的功率。
如果阻力较小，那就可以根据所需的最大转速或特定的旋转速度来计算所需的功率。
4.搅拌器设计结构：搅拌器设计结构需要分析多种搅拌形式的优缺点，并根据实验室测试数据、工艺参数计算出最佳的搅拌器设计结构，以达到预期的产品性能和搅拌效果。
5.操作条件：需要考虑工艺条件，液体物理学特性和处理液体的容器尺寸和形状等因素。
需要选择合适的搅拌器和制造材料，以便满足操作条件和产品质量要求。
6.清洁：需要为装备提供良好的清洁机制，以方便清洁操作。
通常，采用可以防止残留物的视觉信号和清洗喷嘴等清洗设施，并且可以定期清洗设备，以保持设备的正常运行和良好的卫生条件。
搅拌器的选型经验搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。
由于液体的黏度对搅拌状态有很大影响。
所以根据搅拌介质黏度大小来进行搅拌器选型是一种基本的方法。
几种典型的搅拌器都随黏度的高低而有不同的使用范围。
随黏度增高的各种搅拌器选用顺序为推进式、涡轮式、桨式、锚框式和螺带式等。
下图对这个选用顺序的分的较细，并提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。
这个搅拌器选型图不是绝对地规定了使用桨型的限制，实际上各种桨型的使用范围是有重叠的，例如桨式搅拌器由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低黏度时也是应用得较普遍的。
而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的就是涡轮式搅拌器。
相关内容：涡轮式搅拌器介绍根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的搅拌器，这是一种比较合用的方法。
这种选型方法是把搅拌器桨型分成快速型与慢速型两类。
前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。
选用时根据搅拌目的及流动状态来决定桨型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的黏度高低的影响。
低黏度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。
由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的，而涡轮式搅拌器因其动力消耗大，虽有高的剪切能力．但对于这种混合过程并无太大必要，所以若用在大容量液体的混合时就不合理了。
桨式搅拌器因其结构简单，在小容量液体混合中仍广泛地应用，但用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
相关内容：推进式搅拌器结构特点和应用| 桨式搅拌器构造型式对分散操作过程，涡轮式搅拌器因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和后弯叶的剪力作用大，就更为合适。
推进式、桨式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中桨式很少用于分散操作。
搅拌器如何选型使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。
小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
搅拌器选型步骤分析介绍：搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。
各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
其具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。
如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机可用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头D和搅拌轴系支承方式选择与D相同型号规格的机架、联轴器。
5.按照机架搅拌轴头DO尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
搅拌器选型原则一、搅拌器的基本原理搅拌器作为一种常见的工业设备，主要用于混合、搅拌各种物料。
在搅拌过程中，通过旋转搅拌器的叶片，将各个物料混合均匀。
因此，在选型搅拌器时，需要考虑以下几个方面的原则。
二、物料特性1.粘度：根据物料的不同粘度，选择适合的搅拌器类型。
对于粘度较低的物料，可以选择桨叶搅拌器；对于粘度较高的物料，则应考虑螺旋搅拌器。
2.流变性：对于流变性较强的物料，如固体颗粒悬浮液或高粘度的浆糊，需要选择能够有效破碎团聚、均匀搅拌的搅拌器。
3.物料状态：根据物料的状态，选择适当的搅拌器。
对于液态物料，可以选择不同类型的搅拌器；对于固态物料，则可以选择刮板搅拌器或螺旋搅拌器。
三、操作要求1.混合均匀度：根据需要达到的混合均匀度要求，选择合适的搅拌器。
不同类型的搅拌器对混合均匀度的影响不同，如桨叶搅拌器适用于较大的混合均匀度要求，而静态混合器适用于较小的混合均匀度要求。
2.搅拌速度：根据物料的特性和操作要求，选择合适的搅拌速度。
搅拌速度不宜过高或过低，需要根据具体情况进行调整。
3.搅拌时间：根据需要的混合时间，选择合适的搅拌器。
有些搅拌器可以提高混合效率，缩短搅拌时间，提高生产效率。
四、设备特性1.机械强度：选用具有足够机械强度的搅拌器，以确保在工作过程中不会发生破裂或损坏的情况。
2.耐腐蚀性：根据物料的腐蚀性，选择具有良好耐腐蚀性能的搅拌器。
对于腐蚀性较强的物料，可以选择耐腐蚀材料制成的搅拌器。
3.温度范围：根据物料的工作温度范围，选择适应于该温度范围的搅拌器。
对于高温物料，需要选择能够承受高温的搅拌器。
4.尺寸和安装：根据工作场所的空间限制和装置安装方式，选择合适尺寸和安装方式的搅拌器。
五、能耗和性价比1.能耗：选择能耗较低的搅拌器，以降低生产成本。
不同类型的搅拌器能耗不同，需要根据具体情况进行选择。
2.性价比：综合考虑搅拌器的价格、性能、耐用性等因素，选择性价比较高的搅拌器。
六、示例搅拌器选型以下是根据搅拌器选型原则的示例搅拌器选型：1. 搅拌物料：液态粘度较低的溶液•搅拌器类型：桨叶搅拌器•搅拌速度：中速搅拌•搅拌时间：根据需要调整2. 搅拌物料：固态颗粒悬浮液•搅拌器类型：刮板搅拌器•搅拌速度：较高速搅拌•搅拌时间：较长时间搅拌，以确保颗粒均匀悬浮3. 搅拌物料：高粘度浆糊•搅拌器类型：螺旋搅拌器•搅拌速度：低速搅拌•搅拌时间：根据需要调整4. 搅拌物料：需达到高混合均匀度的液态溶液•搅拌器类型：静态混合器•搅拌速度：无需搅拌速度•搅拌时间：较短时间混合综上所述，搅拌器选型需要考虑物料特性、操作要求、设备特性、能耗和性价比等因素，通过合理选择各项指标，可以选择到最适合的搅拌器，以满足生产工艺的需要。
第三节搅拌器的选型
（一）搅拌器选型
桨径与罐内径之比叫桨径罐径比/d D,涡轮式叶轮的/d D一般为
0.25~0.5，涡轮式为快速型，快速型搅拌器一般在 1.3
H D
>时设置多层搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。
适应的最高黏度为50Pa s•左右。
搅拌器在圆形罐中心直立安装时，涡轮式下层叶轮离罐底面的高度C 一般为桨径的1~1.5倍。
如果为了防止底部有沉降，也可将叶轮放置低些，如离底高度/10
=.最上层叶轮高度离液面至少要有1.5d的深
C D
度。
符号说明
b——键槽的宽度
B——搅拌器桨叶的宽度
d——轮毂内经
d——搅拌器桨叶连接螺栓孔径
d——搅拌器紧定螺钉孔径
1
d——轮毂外径
2
D——搅拌器直径
J
D——搅拌器圆盘的直径
1
G——搅拌器参考质量
h——轮毂高度
1
h——圆盘到轮毂底部的高度
2
L ——搅拌器叶片的长度
R ——弧叶圆盘涡轮搅拌器叶片的弧半径 M ——搅拌器许用扭矩()N m •
t ——轮毂内经与键槽深度之和
δ——搅拌器桨叶的厚度
1δ——搅拌器圆盘的厚度
工艺给定搅拌器为六弯叶圆盘涡轮搅拌器，其后掠角为45o α=，圆盘涡轮搅拌器的通用尺寸为桨径j d :桨长l :桨宽20:5:4b =，圆盘直径一般取桨径的23
，弯叶的圆弧半径可取桨径的38。
查HG -T 3796.1~12-2005,选取搅拌器参数如下表
由前面的计算可知液层深度 2.45H m =，而1.32210i D mm =，故 1.3i H D >，则设置两层搅拌器。
为防止底部有沉淀，将底层叶轮放置低些，离底层高度为425mm ，上层叶轮高度离液面2J D 的深度，即1025mm 。
则两个搅拌器间距为
1000mm ，该值大于也轮直径，故符合要求。
（二）搅拌附件 ①挡板
挡板一般是指长条形的竖向固定在罐底上板，主要是在湍流状态时，为了消除罐中央的“圆柱状回转区”而增设的。
罐内径为1700mm ，选择4块竖式挡板，且沿罐壁周围均匀分布地直立安装。
