汽车生产四大工艺流程及工艺文件
一、工艺基础—概念
1、工艺
即加工产品的方法（手段、过程）.是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法.
2、工艺规程
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。
3、工艺文件
指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
4、工艺参数
为达到加工产品预期的技术指标,工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。
5、工艺装备
产品制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
6、工艺卡片（或作业指导书)
按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元，详细说明产品（或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。
7、物料清单（BOM）
用数据格式来描述产品结构的文件。
8、外协件明细表
填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
9、外购工具明细表
填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。 10、材料消耗工艺定额明细表
填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件.
11、材料消耗工艺定额汇总表
将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件.
12零部件转移卡
填写各装配工序零、部件图号（代号)名称规格等的一种工艺。
二、工艺基础-管理
1、工艺管理内容包括：
产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
第 1页 / 共5页 工艺文件编制规范 1 目的 用于规范工艺文件类别，统一格式，更好的与产品匹配，形成整套合理的产品工艺文件。 2 适用范围 适用于本公司工艺文件的编制及输出。 3 相关人员及要求 3.1 编制人员 1) 编制：本公司工艺文件需由公司内工艺人员进行编制。 2) 审核：本公司工艺文件需由公司内该文件所涉及领域的专业工程师以及相关执行部门负责人（可指定部门内人员）进行文件审核。 3) 标准化：由工艺负责人或文档控制专员对文件使用模板及文本格式进行确认。 4) 批准：由工艺人员直属上级批准文件使用。 3.2 编制要求及职责 1) 工艺人员在文件编制前应确认相关专业标准及产品最终版设计输出文件。 2) 结合产品特性以及公司环境，制定可保证产品质量作业方式及流程。 3) 对于研发中产品，工艺人员应根据产品研发进度制定该产品配套工艺文件的输出计划。 4) 针对少量特殊物料的作业需对其特殊性要求进行强调。如涉及相机或其他易损电子部件作业时，应处于静电防护环境并且必须先佩戴防静电装备。 5) 工艺文件中凡涉及温度，参数，尺寸等数据信息时，应明确标注出数值范围，不可使用如“室内温度”等模糊信息。 6) 工艺文件中凡涉及产品型号、产品名称以及引用的文件编号，图纸编号等信息必须与产品备案信息或最终设计文件信息相同。 7) 当工艺文件正式下发至作业人员手中后： 工艺人员有针对工艺文件的执行状态进行培训、监督并指正的职责； 工艺人员有针对工艺文件的有效性进行跟踪验证并及时改进的职责； 实施作业人员有及时向直属上级或工艺人员反馈工艺文件执行情况的职责。 4 工艺文件组成框架图及流程图 1) 框架图：体现目前公司所包含的所有类型工艺文件。 2) 流程图：体现产品由物料至出厂各阶段所需文件。 第 2页 / 共5页 4.1 产品工艺文件组成框架图 4.2 产品工艺执行流程图 注：虚线表示该节点所需工艺文件 工序作业检验 线路板总成检验工艺 整机调试工艺 产品配置表 物料检验规范 整机或成品检验规范 整机装配或产品制造工艺 整机物料清单 线路板总成焊接指导书 线路板总成物料清单 整机调试老化 整机产品检验 线路板焊接 物料采购 物料入库 物料发放 产品装配或制作 物料检验规范 整机物料清单及线路板总成物料清单 线路板总成焊接指导书 整机装配或产品制造工艺 整机调试工艺 工序作业检验 整机或成品检验规范 线路板总成检验工艺 整机产品入库 生产作业工艺 检验作业工艺 第 3页 / 共5页 5 工艺文件说明及编制方法 5.1 整机物料清单 1) 用于明确整机装配所需物料种类及数量，生产领料人员以此为依据从库房领取所需物料。 2) 生产计划人员以此清单为依据结合生产计划，对所需物料提前申请采购需求。 3) 编制时应由设计人员提供设计文件，由工艺人员完成编制。 5.2 物料检验规范 1) 用于指导质量部检验人员对各类物料实施检测以满足产品使用要求。 2) 内容中应明确所检测产品的具体型号、检测方法、合格标准及注意事项。 3) 编制时由设计人员与工艺人员制定检测项，然后由工艺人员与质量部作业人员确定检测方法，最后由工艺人员完成文件内容编制。 4) 检测时填写进货检验记录。 5.3 线路板总成物料清单 1) 用于明确各线路板总成所需物料种类及数量，生产领料人员以此为依据从库房领取所需物料。 2) 生产计划人员以此清单为依据结合生产计划，对所需物料提前申请采购需求。 5.4 线路板总成焊接指导书 1) 线路板焊接人员依照此指导书内容对线路板进行焊接作业。 2) 内容中应明确焊接基本要求以及部分特殊物料要求，同时应附上对应线路板丝印位图以及元器件清单。 3) 针对特殊物料，编制时由设计人员提供特殊要求信息，然后由工艺人员与焊接人员确定焊接方式及方法，最后由工艺人员完成文件内容编制。 5.5 线路板总成检验工艺 1) 用于指导质量部检验员以及生产部作业人员对已焊接好的线路板进行检测。 2) 内容中应明确所需参考文件、使用工具及工装、检测环境、检测方法及标准、注意事项。 3) 编制时由设计人员提供设计文件并与工艺人员共同制定检测项，然后由工艺人员与质量部作业人员确定检测方法，最后由工艺人员完成文件内容编制。 5.6 整机装配或产品制造工艺 1) 用于指导作业人员完成产品从物料至整体成品的整个过程。 第 4页 / 共5页 2) 用于向质量部检验人员提供工序检验依据。 3) 内容中应明确作业流程图及关键工序，各工序作业方法，所需工具及工装，合格标准及要求，注意事项。 4) 编制时设计人员与工艺人员应针对产品各工序制定质量控制点及控制要求，然后由工艺人员与质量部检验人员共同制定工序检验合格标准及要求。 5) 装配生产时，填写整机装配记录。 5.7 整机调试工艺 1) 用于指导生产部作业人员对整机产品进行性能调试及检测。 2) 用于向质量部检验人员提供工序检验依据。 3) 编制时由设计人员提供所需设计文件，然后由工艺人员完成文件编制。 4) 进行调试老化作业时，填写整机调试老化记录。 5.8 整机或成品检验规范 1) 用于指导质量部检验人员对整机产品进行各项性能指标及功能进行检测。 2) 内容应明确参考文件、使用工具及工装、检测环境、检测方法及标准、检测方式（如抽样检测，首件检测，全部检测）、注意事项。 3) 编制时由设计人员与工艺人员确定产品的质量控制点，由工艺人员与质量部质量控制人员结合产品的企业标准及专业标准，制定检测合格标准及要求。 4) 检测时填写整机检验记录。 6 工艺文件文本格式 6.1 字体及字号 1) 封面使用公司统一封面模板。 2) 1级标题使用中文：宋体、四号、加粗；西文：Times New Roman、四号、加粗 3) 2级标题使用中文：宋体、小四、加粗；西文：Times New Roman、小四、加粗。 4) 3级以下标题及正文使用中文：宋体、五号；西文：Times New Roman、五号。 5) 注意事项内容字样使用中文：宋体、五号、加下划线；西文：Times New Roman、五号、加下划线，其中标识信息（如“注意”）加粗处理。 6.2 文本格式 1) 使用A4纸张大小页面，页边距：上 2cm ；下1.6cm； 左3cm；右2cm。 2) 页眉1.5cm包含文件名称及文件编号，页脚1cm包含当前页与总页（封面不算）。 第 5页 / 共5页 3) 全文使用段前及段后0.5行，行间距1.15。 4) 目录使用中文：宋体、五号；西文：Times New Roman、五号。 7 工艺文件编号规则 依照公司体系标准制定
电子产品技术文件
现代工业产品最重要的特点是产品的生产制造是由企业团队完成的。除了深人生产 现场指导以外，产品的设计者和生产技术人员还必须提供详细准确的技术资料给计划、财 务、采购等部门，
这些资料就是技术文件。
现代电子产品制造业的发展tl新月异，产品的电路、功能设计和生产工艺在不断提 升，电子产品的设计和加工再也不能依靠手工作坊式的口头传述，而要遵循复杂严密的技 术文件——
设计文件和工艺文件——进行操作。设计文件和工艺文件是电子产品加工过 程中需要的两个主要技术文件。没计文件表述了电子产品的电路和结构原理、功能及质 量指标；工艺文件则是电
子产品加工过程必须遵照执行的指导性文件。通俗地说，前者规 定做什么，后者规定怎么做。
设计文件一般包括电路图、功能说明书、元器件材料表、零部件设计图、装配图、接线 m、制板图等。亿與微电子工艺文件用來指导新产品的加工,如采用什么样的土艺流程(一 般用工艺
流程阁或工序来表达)、需要多少条生产线i每条生产线多少个工人或工位，每个工位做什 么
工作(一般用作业指导书来进行规定)、物料消耗、工时消耗等，都在工艺文件屮进行详 细规定。 设计文件与工艺文件都是把设计目标转换成生产过程的揀作控制文件，在生产屮有 极其重
要的指导作用。从事电子制造行业的没计者和生产技术人员要能够再出符合规范 的设计文件和
工艺文件，作为生产管理者，必须能够读擠这两类文件。
在产品设计过程中形成的反映产品功能、性能、构造特点及测试试验等要求，并在生 产中必需的说明性文件，统称为技术文件*由于电子产品技术文件主要用图的形式來表 达，通常也被
称为电子工程阁。 电子产品技术文件用符合规范的‚工程语言‛描述产品的设计内容和指导生产过程。 其
‚语汇‛就是各种图形、符号及记号，其‚语法‛则是有关符号的规则、标推及表达形式的 简化方式等。
7. 1. 1电子产品技术文件的基本要求
对于电子产品技术文件，国家标准已经对有关的图形、符号、记号、连接方式、签名栏 等图上所有的内容都做山了详细的规定，相应的国家标准有：
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工艺文件管理制度（模板17篇）
规章制度的执行需要全体成员的共同参与和自觉遵守，形成一种良好的工作氛围。以下是一些优秀企业和组织建立的规章制度，希望这些范例能够为大家树立正确的规章制度观念，进而推动组织和社会的进步。
工艺管理制度
1.本厂采用去离子水法制得纯化水,即为去离子水。
2.制水设备由清洁工负责制备、清洁保养,由化验室负责再生、检测。
3.厂化验室负责对制出的.去离子说进行每班一次的检验,并有记录。
4.去离子水使用范围包括:清洁工作服、鞋、帽,储水器清洗、洁净室、工作台面清洗、净化区的工位器具,消毒液配置等。
5.非洁净区工位器具、储水器清洗、注塑机的冷却用饮用水即可,无需用去离子水。
6.用去离子水制得的去离子水不得用在清洗与生产无关物品或浪费。
7.储水器应每隔本个月由清洁工进行消毒。其消毒规程为:。
1、先用去离子水清洗;。
2、冲干;。
3、用1%甲醛溶液消毒;。
4、用去离子说冲洗;。
5、水质检测。
8.制水量应能满足生产需要,并要有制水记录。
工艺管理制度
1.1能够引起工艺运行条件变化的。
1.2错误指导工艺运行条件变化情况的。
1.3不能够指导工艺运行条件变化情况的。
1.4工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的。
2.1对于工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的和能够引起工艺运行条件变化的工艺隐患为较大工艺隐患。
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2.2对于错误指导工艺运行条件变化情况的和不能够指导工艺运行条件变化情况的工艺隐患为一般工艺隐患。
3.1车间内部工人查出的工艺隐患,向车间进行反馈;较大工艺隐患车间负责向厂长办反馈。
