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数控综合加工实习报告

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数控加工综合实践周

报

告

书

班 级： 0842—3

学 号： 10801040216

姓 名： 廉昀臻

指导教师： 高元林

时 间： 2011.12.19-23

组 数 第一组

重庆理工大学

汽车学院实践教学及技能培训中心1 目的及要求

通过一周的数控加工综合实践使学生了解广州数控系统的特点；掌握数控编程的内容和步骤，数控程序编制中的工艺处理方法；熟练掌握数控加工仿真软件（上海宇龙软件）的使用；能根据给定的零件图进行正确地编程、操作数控车床及加工出合格的工件。

2 内容

1）广州数控928TC数控系统；

2）对零件进行工艺分析；

3）使用上海宇龙数控加工仿真软件进行数控机床的操作、编程、工件加工练习；

4）CJK6132简易数控车床的操作；

5）轴类零件的编程及加工。

3 实验设备

1）装备广州数控928TC数控系统的数控车床；

2）上海宇龙数控加工仿真软件；

3）计算机；

4）25mm铝棒、游标卡尺等其它工具。

4 广州928TC数控系统简介

GSK 928TC数控系统属于经济型m级车床数控系统，采用大规模门阵列进行硬件插补，真正实现高速m级控制。中文菜单及刀具轨迹图形显示，升降速时间可调,可适配反应式步进驱动器,混合式步进驱动器或交流伺服驱动器。其操作面板如图1所示，它由CRT/MDI操作面板及用户操作面板两大部分组成。

图1 GSK 928TC数控系统操作面板

GSK 928TC数控系统有六种工作模式，在任何情况下，仅能选择一种工作模式，被选择的工作模式指示灯亮。

数控系统有六种工作模式：

1、编辑（EDIT）工作模式

编辑工作模式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作模式，在编辑工作模式中，可以通过键盘新建、选择或删除零件程序，可以对所选零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操作，还可以通过RS232通信接口与通用个人计算机内编辑好的零件程序传送到系统中。

2、手动（JOG）工作模式

在手动工作模式下，通过键盘来完成机床拖板的移动，主轴和冷却液的启停，手动换刀，Z，X的回程序参考点和回机械零点等功能。手动工作模式有手动单步和手动点动两种方式，初始方式为点动方式。

3、自动（ＡOUT）工作模式

在自动工作模式中，系统按照选定零件程序逐段执行，加工出合格的工件，在自动工作模式中有机床锁住运行、加工运行单程序段加工运行、连续加工运行方式。

４、参数设置（ＰＡＲ）工作模式

系统共有Ｐ０１～Ｐ２５共２５个参数，每个参数都有其确定的含义并决定数控系统及机床的工作模式，在机床安装调试时应对其中的某些参数进行修改。

５、刀偏设置（ＯＦＴ）工作模式

系统有Ｔ１～Ｔ８共８组刀偏值，每组刀偏有Ｚ轴、Ｘ轴方向两个数据，其中，可通过手动对刀操作自动生成的刀偏组数量和使用的刀具总数相同，其余的刀偏数据只能通过键盘输入，９号刀偏为回机械零点后的坐标值，在指令中不能使用Ｔ＊９，否则会出现“参数错”报警。

６、诊断（ＤＧＮ）工作模式

在此工作模式下，可显示输入／输出接口中外部信号和状态及主轴转速等。

5 控机床简介

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及锥孔等。本次数控加工实践周所用的数控机床为CJK6132车床，外形如图2所示，它采用卧式车床布局，具体参数如下表1所示。

图2 CJK6132型简式数控车床

表1 CJK6132数控车床主要技术参数

项目 参数

最大工件回转直径 320mm

最大车削直径 170mm

最大车削长度 750mm

床面中心高 160mm

纵溜板移动距离 750mm

主轴内孔直径 30mm

主轴内孔锥度 莫氏5号锥度

主轴端到外锥体的锥度 1：4

主轴转速 180~1450r/min

主轴转速级数 8级

横向快速移动速度

2000mm/min

纵向快速移动速度 4000mm/min

刀架进给速度范围 横向：6mm~2000mm/min；

纵向：12mm~4000mm/min

回转刀架刀具容量 4把

装刀架支承面到顶尖中心线的高度 20mm

横溜板最大移动距离 170mm

尾座导筒最大移动距离 95mm

尾座导筒内孔锥度 莫氏4号锥度

尾座横向移动距离（以主轴中心为准） ±10mm

主电机功率 3/4.5KVA

步进电机最大静转矩 10N·m

外型尺寸（长×宽×高） 2160mm×1070mm×1560mm

控制系统 GSK928TC

控制系统脉冲当量 0.001mm

6 数控车床编程

数控机床的自动加工过程，就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过程。所谓编程，就是根据加工零件的图纸和工艺要求，把它用数控语言描述出来，编制成零件的加工程序。GSK928TC常用指令代码及其功能介绍如下：

1） 常用G功能—准备功能

G功能定义为机床的运动方式，由字符G及后面2位数字构成，GSK 92TC数控系统常用G功能代码如下。

指令 功能 模态 编程格式 说明

G00 快速定位 初态 G00X(U)Z(W) F:5~6000mm/min

G01 直线插补 * G01 X(U)Z(W)F F:5~3000mm/min

G02 顺圆插补 * G02 X(U)Z(W)RF

G02 X(U)Z(W)IKF F:5~3000mm/min G03 逆圆插补 * G03 X(U)Z(W)RF

G03 X(U)Z(W)IKF

G33 螺纹切削 * G33 X(U)Z(W)P(E)IK

G22 局部循环开始 G22L

G80 局部循环结束 G80

G50 设置工件绝对坐标系 G50XZ

G26 X,Z轴回参考点 G26 按G00方式快速移动

G27 X轴回参考点 G27 按G00方式快速移动

G29 Z轴回参考点 G29 按G00方式快速移动

G04 定时延时 G04 D

G93 系统偏置 G93 X(U) Z(W)

G98 每分进给 * G98 F 1~6000mm/min

G99 每转进给 G99 F

0.01~99.99mm/r

2）循环指令

指令 功能 模态 编程格式 说明

G22 局部循环开始 G22L

G80 局部循环结束 G80

G32 攻牙循环 G32ZP(E)

G90 外圆内圆柱面循环 * G90X(U)Z(W)RE

G92 螺纹切削循环 * G92X(U)Z(W)P(ELIKR

G94 外圆内圆锥面循环 * G94 X(U)Z(W)RE

G74 端面钻孔循环 G74 X(U)Z(W)IKEF

G75 外圆内圆切槽循环 G75 X(U)Z(W)IKEF

G71 外圆粗车循环 G71X(U)IKFL 复合循环

G72 端面粗车循环 G72X(U)IKFL 复合循环

3）M功能—辅助功能

M功能主要用来控制机床的某些动作的开关以及加工程序的运行顺序，M功能由地址符M后跟两位整数构成，GSK 928TC数控系统所用M功能如下，

指令 功能 编程格式 说明

M00 暂停等待启动 M00

M02 程序结束 M02

M20 程序结束，返回第一段循环加工 M20

M30 程序结束，关主轴，管冷却液 M30

M03 主轴顺时针转动 M03

M04 主轴逆时针转动 M04

M05 关主轴 M05

M08 开冷却液 M08

M09 关冷却液 M09

M97 子程序转移 M97 P 由P指定转移入口程序段

M98 子程序调用 M98 P 由P指定转移入口程序段

M99 子程序返回 M99 由L指定调用次数

4）S功能—主轴功能

指令 主轴转速（r/min）

高速档 低速档

S1 190 380

S2 300 600

S3 450 900

S4 750 1500

5）T功能—刀具功能

换刀及刀具补偿功能。

指令格式：T ab

其中，a表示需要的刀具号，0~4.

b，表示刀具补偿的数据的编号。

6）F功能—进给速度功能

指令格式：F****或F**.**

进给速度功能在每分钟进给（G98）时，用F****来表示，范围为0~9999，单位：mm/min；进给速度功能在每分钟进给（G99）时，用F**.**来表示，范围为0.01~99.99，单位：mm/r。

刀具实际切削速度=F*进给倍率（每分进给）

刀具实际切削速度=F*主轴转速*进给倍率（每分进给）

7 加工编程实例

1）零件分析

如图所示零件，车床加工后还要进行磨削直径24mm端面。主要加工螺纹、圆弧、切槽及圆锥面。材料为铝，毛坯件直径25mm的棒料。 2）工件坐标系

建立如上图所示的工件坐标系，工件坐标系原点为轴心线与工件右端面的交点。

3）工艺分析

（1）确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点

此类螺纹轴类零件，可用三爪自定心卡盘夹紧定位。为了加工路径清晰，加工起点和换刀点设置为同一点，放在z向距工件前端面100mm，x向距轴心线100mm的位置。

（2）相关数据确定

螺纹编程大经d= 12 mm，加工螺纹前，车削外圆到该尺寸；查表得牙深为 0.974 mm，进刀次数为 9 次，进刀量分别为 0.8，0.4，0.2，0.1mm，螺纹编程小径d1= 8.052 mm；取得尾长度K=1.0mm。

（3）制定加工方案及加工路线

加工工艺流程：车端面——粗车外圆——精车外圆——车退刀槽——车螺纹——切断。

车外圆及端面选用90°车刀，刀号为1号，刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀，刀号为2号，刀补为2号；切断选用切断刀，刀号为3号，刀补为3号。

简化的加工工序卡。

加工内容 刀号 刀补号 刀具名称 主轴转速档位 主轴转速(r/min) 进给速度（mm/min）

车端面 1 1 90°外圆车刀 S4 750 80

车圆柱面 1 1 90°外圆车刀 S4 750 90

车槽 3 3 3mm外圆切槽刀 S4 750 40

车顺圆弧R5 1 1 90°外圆车刀 S4 750 80

车螺纹M12 2 2 60度外圆螺纹刀 S4 750 40

4）程序编制

根据所建立的工件坐标系和加工流程，编制数控程序，具体如下表所示。

程序号 程序 备注

N0000 G00 X100 Z100 快速定位于工件坐标系X100，Z100处

N0002 T11 换1号车刀

N0004 M3 S4 主轴顺时针启动，转速S4

N0006 G00 X26 Z0 快速定位到点X26，Z0

N0008 G01 X0 F80 切断面

N0010 G00 X24.5 Z1 快速定位到点X24.5，Z1

N0012 G01 Z-40 F120 加工到z-40

N0014 G00 X26 Z1 快速定位到x26，z1

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数控车床实习报告(精品7篇)

数控车床实习报告(精品7篇)

数控车床实习报告(精品7篇)

数控车床实习报告篇1

近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

今天是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了!

在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了车工的实习。首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起师傅拿给我看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，我还是不太掌握这门技术，今后要多加学习。但看着自己加工出来的工件，心里还是很高兴哒。

实习报告数控加工实习过程

实习报告数控加工实习过程

数控加工实习报告

一、前言

随着现代制造业的快速发展，数控技术在机械制造领域中的应用日益广泛。作为一名机械工程专业的学生，我深知数控加工技术的重要性。因此在大学期间，我积极参加了数控加工实习，以提高自己的实践能力和专业技能。

二、实习单位简介

实习单位位于某高新技术产业园区，是一家专业从事数控加工的企业。公司主要业务包括模具设计、制造及产品加工等，拥有多台先进的数控设备，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。此外，公司还拥有一支经验丰富的技术团队，为员工提供了良好的学习和工作环境。

三、实习过程

1. 实习前期培训

在实习开始前，公司为我们安排了为期一周的培训课程。培训内容包括数控加工的基本原理、数控编程、数控机床的结构与维护等。通过培训，我们对数控加工技术有了更深入的了解，为后续的实习操作打下了坚实的基础。

2. 实习内容

（1）数控机床操作

在实习过程中，我们学会了如何操作数控机床，包括开关机、对刀、编程、加工等基本操作。通过对数控机床的实地操作，我们熟练掌握了机床的各种功能，并能根据加工要求进行合理的工艺安排。

（2）数控编程

数控编程是数控加工的核心环节。在实习过程中，我们学习了数控编程的基本方法，掌握了G代码、M代码的使用，并能根据零件图纸编写相应的数控程序。通过实践，我们明白了编程的重要性，也提高了编程的熟练度。

（3）零件加工

在实习期间，我们参与了多个零件的加工项目。从加工准备、装夹、对刀到加工完成，我们亲手操作机床，见证了零件的加工过程。在实践中，我们不仅提高了自己的操作技能，还学会了如何解决加工过程中遇到的问题。 （4）数控机床维护与故障分析

实习期间，我们学习了数控机床的日常维护保养知识，掌握了机床故障分析与排除方法。在实际操作中，我们注意观察机床运行状况，及时发现并解决问题，确保机床的正常运行。

四、实习收获

通过数控加工实习，我们受益匪浅。首先，我们掌握了数控机床的基本操作和编程方法，提高了自己的实践能力。其次，我们学会了如何解决实际加工过程中遇到的问题，为今后的工作打下了基础。最后，我们深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性，增强了自身的学习动力。

数控机床实习报告15篇

数控机床实习报告15篇

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数控机床实习报告15篇

数控机床实习报告1

作为一名学生，能有时机去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。

在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

(一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。

大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因--正是"一分价钱一分货"。mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来到达仿实木的效果。对于一些想节省本钱的客户来说可以推荐一用。这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会有所帮助。

(二)加工方面工厂所采用的机器都比拟先进，一般来说都是机器自动操作，比方cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。

所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比方，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以提高效率。

(三)喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否那么木材会变形。

喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆

数控类实习报告范文8篇

数控类实习报告范文8篇

数控类实习报告范文8篇

数控类实习报告 篇1

通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。

根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：

①主要规格尺寸；

②主轴系统；

③进给系统；

④定位精度和重复定位精度

⑤刀具系统；

⑥电气；

⑦冷却系统；

⑧外形尺寸；

接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。 数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。

伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。