数控编程加工综合实训报告
- 格式：doc
- 大小：1.26 MB
- 文档页数：51
实训报告2.芯轴零件加工工艺卡加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车端面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车φ15800 0.3 45ºS型6 倒角车2X45º倒角FANUC OI 车床三爪卡盘、45ºS型端面刀端面端面刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车φ33800 0.3 93ºW型工序名称车锥台设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车长8锥度1:1锥台800 0.3 93ºW型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯芯共轴轴页工序名称车圆弧设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车R5圆弧800 0.3 93ºW型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车键槽设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车4X1.5键槽500 0.3 刀宽2键槽刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车倒角设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车2X45º倒角500 0.3 45ºS型端面塞塞页工序名称车端面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ20端面800 0.3 91ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名零件名零件号工序号第页称称螺塞螺塞共页工序名称车外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ23.805外圆800 0.3 91ºT型外圆刀车φ20外圆800 0.3 91ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车键槽设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具称称螺塞螺塞共页工序名称车倒角设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车1X45º倒角800 0.3 91ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车螺纹设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车M24X1.5螺纹300 0.3 刃长11刀尖半径2螺纹刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车曲面设备名称设备型号切削用量工艺序名称车端面备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ45端面800 0.3 93ºC型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页轴套轴套共页序名称扩孔备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具扩φ35孔800 0.3 刃长6、91ºT型刀扩φ26孔800 0.3 刃长6、91ºT型刀扩锥度1:1 0φ22孔800 0.3 刃长6、91ºT型刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页轴套轴套共页工序名称外圆设备名称设备型号切削用量工艺套套页工序名称车圆弧设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车R33圆弧800 0.3 93ºC型外圆刀三、轴套零件数控加工程序1. 轴套加工的程序1．工序NXX的自动编程（1）铣7.7深台阶的孔刀具路径的生成：➢选择机床类型。
选择铣床。
➢选择刀具路径生成方式。
挖槽。
➢串联图素。
➢选择刀具。
点击，选择直径12平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
➢选择挖槽参数。
挖槽参数如图1所示。
➢点击，生成挖槽刀具路径。
如图2所示。
➢挖槽的仿真加工，如图3所示。
图1 “挖槽参数”对话框图2 “挖槽”刀具路径图3 “挖槽”仿真加工（2）选开宽6.5的缺口的刀具路径的生成：➢择机床类型。
选择铣床。
➢选择刀具路径生成方式。
外形铣削。
➢串联图素。
➢选择刀具。
点击，选择直径6.5球刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
➢选择挖槽参数。
挖槽参数如图1所示。
➢点击，生成外形铣削刀具路径。
如图2所示。
挖槽的仿真加工如图3所示。
图1 “外形铣削参数”对话框图2 “外形铣削”刀具路径图3 “外形铣削”仿真加工（3）铣20.5深台阶槽的刀具路径的生成：➢择机床类型。
选择铣床。
➢选择刀具路径生成方式。
挖槽。
➢串联图素。
➢选择刀具。
点击，选择直径6平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
➢选择挖槽参数。
挖槽参数如图1所示。
➢点击，生成外形铣削刀具路径。
如图2所示。
➢挖槽的仿真加工如图3所示。
图1 “挖槽参数”对话框图2 “挖槽”刀具路径图3 “挖槽”仿真加工（4）粗挖型腔各凸台部分的刀具路径的生成：➢择机床类型。
选择铣床。
➢选择刀具路径生成方式。
挖槽。
➢串联图素。
➢选择刀具。
点击，选择直径10平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
➢选择挖槽参数。
挖槽参数如图1所示。
➢点击，生成外形铣削刀具路径。
如图2所示。
➢挖槽的仿真加工如图3所示。
图1 “挖槽参数”对话框图2 “挖槽”刀具路径图3 “挖槽”仿真加工（5）精挖型腔各凸台部分的刀具路径的生成：➢择机床类型。
选择铣床。
➢选择刀具路径生成方式。
挖槽。
➢串联图素。
➢选择刀具。
点击，选择直径3、6平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
➢选择挖槽参数。
挖槽参数如图1所示。
➢点击，生成外形铣削刀具路径。
如图2所示。
➢挖槽的仿真加工如图3所示。
图1 “挖槽参数”对话框图2 “挖槽”刀具路径图3 “挖槽”仿真加工（6）钻孔的刀具路径的生成：➢择机床类型。
选择铣床。
➢选择刀具路径生成方式。
钻孔。
➢串联图素。
➢选择刀具。
点击，选择直径2、3钻头，输入主轴转速和进给速度等参数。
➢选择挖槽参数。
挖槽参数如图1所示。
➢点击，生成外形铣削刀具路径。
如图2所示。
➢挖槽的仿真加工如图3所示。
图1 “钻孔参数”对话框图2 “钻孔”刀具路径图3 “钻孔”仿真加工完整刀具路径学习情境五扇形板的数控加工学习任务描述：完成下图中扇形板零件JYZDHX-07的单件加工任务校对设计描图材料数量比例第1页共1页扇形板″1520技术要求:1、标有---处局部淬火HRC43-48;2、镀锌D.Zn12.DC.3、未注公差按IT14。
1．工序扇形板的自动编程（1）铣突台刀具路径的生成：➢ 选择机床类型。
选择铣床。
➢ 选择刀具路径生成方式，外形铣削。
➢ 串联图素。
➢ 选择刀具。
点击，选择直径10平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
➢ 选择挖槽参数。
铣突台参数如图1所示。
➢ 点击，生成铣突台刀具路径。
如图2所示。
➢ 挖槽的仿真加工，如图3所示。
“铣突台”参数图1“铣突台刀具路径”参数图2 “铣突台的仿真加工”如图3 （2）铣扇形面刀具路径的生成：➢选择机床类型。
选择铣床。
➢选择刀具路径生成方式。
外形铣削。
➢串联图素。
➢选择刀具。
点击，选择直径10平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
➢选择挖槽参数。
铣扇形面参数如图1所示。
➢点击，生成铣扇形面刀具路径。
如图2所示。
➢挖槽的仿真加工，如图3所示。
“铣扇形面”参数图1“铣扇形面刀具路径”参数图2 “铣扇形面的仿真加工”如图3（3）钻孔刀具路径的生成：➢选择机床类型。
选择铣床。
➢选择刀具路径生成方式，钻孔。
➢串联图素。
➢选择刀具。
点击，选择直径5/16/30钻头，输入主轴转速和进给速度等参数。
➢选择挖槽参数。
钻孔参数如图1所示。
➢点击，生成钻孔刀具路径。
如图2所示。
➢钻孔的仿真加工，如图3所示。
“钻孔”参数图1“钻孔刀具路径”参数图2“钻孔的仿真加工”如图3。
