综掘机电缆自动行走装置

矿调度电话：大号6074000或6074066 小号#
支护工风险告知卡
1、未检查作业地点的帮顶状况。
2、工作面空顶，未按照规定安设临时支护。
3、人员站在空顶区域巷道内，打设永久支护时。
4、钻机、锚杆机等风动工具操作不规范或误操作伤人。
5、打设支护时，未按规定使用量具，造成支护间排距不符和规程设计，锚杆、锚索张拉不到位，预紧力
3、设备运转时，观察好设备是否有异常，出现异常，立即停机，查明原因，处理后方可继续开机。
4、停机前将货拉空，防止压货，设备难以启动。
5、停机后，搞好附近的文明生产工作。
应急处理程序
作业中发生人身或设备事故时，必须立即停止作业，查明原因，在安全的前提下，积极抢救伤员和处理事故，并汇报矿调度。
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6、检修完毕后，清理好现场杂物工具。
应急处理程序
作业中发生人身或设备事故时，必须立即停止作业，查明原因，在安全的前提下，积极抢救伤员和处理事故，并汇报矿调度。
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管路风筒安装工风险告知卡
1、作业前，未检查作业地点帮顶状况及瓦斯情况。
2、未按照规定正确起吊作业。
3、装配气爆药卷时，要选择支护可靠，远离带点体的地点。
4、严格按照规定采取正向装药，装药时要使用木质炮棍倒药，封泥长度要符合规定，装完药，脚线必须拧结成短路。
5、严格执行好一炮三检和三人连锁放炮制，放炮时，放炮员必须发出口语信号警戒。
6、放炮时，派专人按照规定设好警戒。放炮后，等待15min 进入工作面检查有无残炮，发现残炮按规定处理，否则不准进行其它作业。

4、行走机构：


4.1履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完 好，若有划伤、凸边等应修平。 4.2履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。履带架若有局部 变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其 强度及刚度要求。 4.3销孔不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm。 4.4支承轮直径磨损不得大于5mm。 4.5驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。 履带板表面上防滑钉，磨损后其高度不低于原高度的40％。 4.6导向链轮铜套磨损后最大顶隙不得超过0.5mm。履带板 销孔磨损不圆度不大于直径10％。 4.7链轮磨损不得超过表面硬化层厚度的50%，且必须保持 履带不得碰及其它装置。链轮齿部严重磨损后，应重新更换 链轮，不允许使用补焊修复轮齿。
5、截割部：



5.1截割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。截齿座 严重磨损或缺失，影响其强度或内孔变形过大，影 响使用时应更换。 5.2可伸缩截割臂应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符 合技术文件要求。 5.3截齿尖不得缺失或严重磨损，截齿体磨损超过原 截齿体5％应更换。 5.4内外水雾喷嘴应完好且喷水畅通。。 5.5内喷雾装置完好，水压不小于3MPa，如果无内 配雾装置，应必须使用外喷雾和除尘器。 5.6截割臂伸缩部滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应 灵活。

2出时能超出 铲板，星轮（耙爪）臂下平面与铲板表面， 在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm； 2.2铲板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过 原厚度的1/3。 2.3铲板各种螺栓连接紧固，销轴必须闭锁。 2.4装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。
6 、液压部分：
6.1所有液压连接必须良好，不得渗漏。 6.2各种油缸，马达固定牢靠，无渗油现象。 6.3油箱中按油位线加入符合要求的抗磨液压 油。 6.4高压胶管必须在盖板下布置，高压管布置： 每两根高压管用扎带每隔200mm捆扎一处， 两头并做好标记。

一、普通规定1、司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的普通维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。

考试合格后持证上岗。

2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或者甩掉不用，不能随意调整液压系统、冷却、降尘系统各部的压力。

3 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。

4、司机除应会熟练操作机器外，还应参预设备的日常检查和维护工作。

当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并即将向班队长汇报。

5 、机器作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。

非专职司机不得擅自操作掘进机。

6、掘进机住手工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清晰。

8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

二、开机前进行如下例行检查1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。

2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

3 、检查电气显示是否正常。

4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。

5 、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。

6 、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。

7 、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。

8 、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。

（4）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使 用掘进机，并采取其它方法掘进，并补充措施。
（5）根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度， 避免发生截割电机过载等现象。
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（6）如果落矸石多造成过载时，司机必须立即停 车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理， 以免烧坏电机或损坏液压马达。
（7）岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须 先行破碎后方可装运。
（2）截割头摆动截割的一般程序：对于较均匀的 中等硬度的岩石，采取由上而下的分段摆动截割顺 序；对于较破碎顶板采取超前支护的办法，再由上 向下分段截割。
（3）截割时，应避免截割头带负荷启动，推进速 度不宜太大，禁止超负荷运转。截割头在最低位置 工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相 撞，造成故障。操作液压把手时，不得用力过猛。
综掘机操作基础知识
主要内容
一、综掘机运转前的主要措施 二、掘进机的运转启动程序 三、掘进机的截割 四、正常的停机程序 五、紧急停机程序 六、使用掘进机应遵守的规定
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一、综掘机运转前的主要措施
（1）掘进工作面必须通风良好、水源充足及安全 供电设施齐全。
（2）材料与转载运输设备妥当、巷道支护安全良 好。
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四、正常的停机程序
（1）按下电气控制箱上截割停止按钮，停止截割头转动。 （2）操作装运机构马达手柄，置于中间位置，停止装载
和运输工作。先停运输后停装载。操作多路换向阀手柄， 将截割头缩回，将截臂摆正，下降落地，将铲板落地，后 支撑升起，并将所操作手柄置于之间位置。 （3）按下电气控制箱上油泵停止按钮，停止泵站工作。 （4）关闭供水阀停止供水。 （5）操作防爆电器箱上的停止按钮，关闭总隔离开关， 停止供电。悬挂好电缆和水管。 （6）机器发生下列情况时应按上述程序停机：油管水管 管接头漏油漏水、油压不足，电动机过热，油箱温度过高。 运转部位有异常声音，油泵马达产生异常噪音或不正常振 动、或控制失灵现象。