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工厂6S管理手册

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四川白家食品有限公司 生产营运中心北京工厂

6S 管 理 手 册

编制：何友鹏 审核： 批准：

发布日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日 前 言 1955年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求和标准的提升，才陆续增加到5个S，从而形成目前广泛推行的5S，也使其重点由环境质量扩充至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断有人提出6S、7S、8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。目前白家公司推行的是6S管理。 为了更好地推行6S管理，提高工厂的管理水平和工作效率。北京工厂结合6S管理制度以及相关的手册来制定本手册。

制定人：何友鹏 2008年2月20日 目 录 第一章 6S管理活动的组织及职责 5 1 6s组织架构图 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2 6s各岗位职责 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3 6s区域划分及责任人明确 -------------------------------------------------------------------------------------------------

第二章 6S要求参照标准 6 第一节 生产现场标准 ----------------------------------------------------------------------------------------- 7 一 划区 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7

二 标识（另外设计） --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7

三 通道 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7

四 地面 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7

五 设备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8

六 物料放置 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8

七 记录桌，椅，工柜 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8

八 防护用品 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8

九 卫生工具 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9

十 墙壁，天花板，门窗 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 9

十一 配线、配管 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9

十二 危险物品 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9

十三 工艺，质量记录 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9

十四 制度执行 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9

十五 工作素养 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10

第二节 办公室标准 ------------------------------------------------------------------------------------------ 10 一、文件夹 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10

二、资料柜、文件柜 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 10

三、办公桌 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11

四、电脑管理 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11

五、电话管理 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11

第三节 员工礼仪标准 --------------------------------------------------------------------------------------- 11 一、生活礼仪 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11

二、日常工作礼仪 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12

三、会客礼仪 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13

四、电话接听礼仪 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14

第三章 现场管理识别标准 16 一、识别标准设计范围 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16

二、具体设计图例（另外设计） -------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

第四章 明确定时整理的时间、定时整顿的时间、清扫的频次、检查的频次 16 一、整理的时间 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16

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药厂6s管理内容

药厂6s管理内容

药厂6s管理内容
6S 管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个方面。

以下是药厂6S 管理内容的简要概述：
1. 整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分为必要和不必要的，保留必要的物品，去除不必要的物品，以减少杂乱和浪费。

2. 整顿（SEITON）：对必要的物品进行整理和标识，使其易于找到和使用。

合理安排物品的存放位置，提高工作效率。

3. 清扫（SEISO）：保持工作场所的清洁和整洁。

定期进行清扫工作，包括设备清洁、地面清扫等，以维持良好的卫生状况。

4. 清洁（SEIKETSU）：建立清洁的工作环境和标准化的操作流程。

保持工作场所的整洁和卫生，并持续改进清洁工作。

5. 素养（SHITSUKE）：培养员工的良好习惯和自律意识。

强调团队合作，提高员工的工作素质和自我管理能力。

6. 安全（SECURITY）：重视工作场所的安全。

识别并消除潜在的安全隐患，建立安全制度和培训员工的安全意识。

通过实施6S 管理，可以提高药厂的工作效率、产品质量和员工满意度，同时减少事故和故障的发生。

每个药厂可以根据自身的特点和需求，进一步细化和定制适合自己的6S 管理内容。

6S管理制度

6S管理制度


标识方法
◇放置场所和物品原则上一对一表示 ◇现物的表示和放置场所的表示 ◇某些表示方法全公司要统一 ◇在表示方法上多下工夫
清扫
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

含 义
目的 推行要领 •保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
含 义
目的 •成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
推行要领
1、落实前3工作 2、制定目视管理、颜色管理的基准 3、制定稽核办法 4、制定奖惩制度，加强执行 5、高阶主管经常带头巡查
素养
人人依规定行事，并养成好习惯。 目的 推行要领 1、持续推动前4S至习惯化 2、制定共同遵守的有关规则 3、相互纠正，共同进步 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动精神提升活动
资料
分类方式： ‧按客户分类。 ‧按形式分类。 ‧按一般文件分类。 ‧按主题分类。 ‧按标题分类。
文件夹编号 或必要时用斜线
1
2
3
4
5
6

照片
桌面
抽屉
一般的桌子有两个或以上的抽屉，东西经常随意杂乱地放入抽屉内。
在并排的抽屉内，也许可发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、 名片及剪刀，而且又有牙刷、糖果、香水、药品、钱币、装饰珠宝及其他物 品。 这些东西先要依用途分类，在仅有两个抽屉的桌子时，可分为办公用品 及私人用品，各占用一个抽屉。 再来要决定每一项物品的最大放置量。例如，我们决定抽屉内放置的最 大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。 借着将办公抽屉的东西削减至最低量，我们可以剔除将铅笔、纸张等必 需的东西与私人物品混在一起的现象。这种过程能开发员工的自律能力、改 进保存记录的能力以及强化工作的效率能力。
生产现场6S管理规定（5篇）

生产现场6S管理规定（5篇）

生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

6S管理手册

6S管理手册

6S管理手册第一章6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。

后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。

从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。

6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁,安全和素养。

由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。

1S整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。

目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。

3S清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。

目的：使不足，缺点显现出来。

4S清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。

目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。

5S安全：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。

目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。

6S素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。

目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。

开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。

第二章6S管理的目的实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。