安全试生产方案

10万吨/年石脑油芳构化项目

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全

试

生

产

方

案

河南龙都石油化工有限公司

二零一四年六月

项目名称:10万吨/年石脑油芳构化、12万吨/年MTBE（一期）

建设单位: 河南龙都石油化工有限公司

设计单位: 济南石油化工设计院

安装单位: 河南中亿化工设备安装有限公司

监理单位：濮阳市中原石化工程监理公司

编制: 董学坤 陈锋 吴玉华 张强

审核：董学坤

批准：刘冰

一、方案编制目的

为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试生产方案。

二、项目概况

河南龙都石油化工有限公司成立于2013年，是以生产销售高辛烷值汽油、柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯为主的高新技术企业。公司位于濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，占地103余亩，注册资金3000万元，现有员工126人，其中中高级技术人才22人。备案建设项目总投资亿，一期规划10万吨/年石脑油芳构化装置一套，配套8万吨/年芳烃分离装置；二期12万吨/年MTBE生产装置一套。项目全部建成投产后可实现年销售收入50000万元、年创利税5800万元，并可安置社会劳动力260余人，具有较好的经济效益和社会效益。

该建设项目选址在濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，项目已经濮阳工业园区经济发展局审核备案，取得了濮阳市城建局颁发的《建设工程规划许可证》、《建设用地规划许可证》、《村镇规划选址意见书》。项目建设符合城镇规划要求。

三.工程进展

1、总平及项目规划设计：委托济南石油化工设计院进行规划设计。

2、委托河南兴荣行安全服务有限公司进行项目安全预评价。

3、土建工程由河南振兴建筑有限公司施工。

4、设备和管线由河南中亿化工设备安装有限公司进行安装，并经濮阳市质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，并经我公司验收合格。

5、消防设施经濮阳市消防支队验收合格。

6、防雷防静电设施经濮阳市气象局检验合格。

7、项目由濮阳中原石化工程监理公司全过程监理并出具监理报告。

8、根据工程设计，该项目共分为公用工程、10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置区、储存罐区、装卸区、办公区等。

目前已完成所有土建工程、设备管道及电气仪表安装、管道试压吹扫、防腐保温工作，并进行了单机和联动调试。

该项目安全设施，已根据安全评价和安全设施“三同时”的要求，从工艺设备、建筑施工、电气仪表、危险化学品仓储、消防管网、消防道路等方面采取了相应的安全措施。环保设施按环评要求建设完成并通过验收。

项目建设竣工资料已齐全并通过竣工验收，具备试生产条件。

四、生产准备

1.人员组织准备。实行项目经理负责制，项目经理对工程筹建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准组织有管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。工程技术部负责项目设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用有实际操作经验的工人。

2. 2.技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各岗位工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程 。

相关设备厂家技术人员、设计单位技术人员、安装单位、监理单位等人员已到位。

3.职工培训。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

4.安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制订和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查和评估，并达到如下要求：

（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

（2）设备、管道水压强度试验合格。

（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（4）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。

（5）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

（6）配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器，消防设施合格。

（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线安装完善，测试合格。

（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩坚固齐全。

（10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。

（11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。 （12）各种规章制度齐备，人人有章可循。

（13）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

（15）建立了义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护基本知识。

（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。

5.物资及外部条件准备。原材料和设备设施配件准备完毕，满足生产要求。

6.管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。

五、生产储存的危险化学品品种和设计能力

该项目建成投产后使用的主要原料为石脑油等轻烃，辅助材料为水、催化剂、水处理剂、天然气等，原料和辅助材料来源广。

该项目目标产品为苯、甲苯、二甲苯、高辛烷值汽油、轻柴油、车用液化气。项目所涉及的危险化学品类原料及产品名称及数量见下表。

表5-1 危险化学品类原料及产品的名称和数量

序号 名称 年产量或用量(万t/a) 危险化学品分类 危规号 储存方式 备注

1 石脑油 10 第类中闪点易燃液体 32004 储罐 原料

2 苯 第类中闪点易燃液体 32050 储罐 产品

3 甲苯 第类中闪点易燃液体 32052 储罐 产品

4 二甲苯 第类中闪点易燃液体 33535 储罐 产品

5 高辛烷值汽油 第类低闪点易燃液体 31001 储罐 产品

6 轻质柴油 第类高闪点易燃液体 32999 储罐 产品

7 车用液化气 第类易燃气体 21053 储罐 产品

六、试生产过程中可能出现的安全问题及对策

试生产过程中可能出现的安全问题及采取的对策措施见下表。

表6-1 安全问题及应对措施

序号 试生产中可能出现

的安全问题 采取的主要安全措施

1 导热油炉、压力容器爆炸 1、锅炉、压力容器选用有国家规定的资质单位生产的合格产品。

2、由符合资质的锅炉、压力容器安装单位安装。

3、压全阀、压力表、液位计等安全附件齐全，并全部经检测、校验合格。

4、设置温度、压力、液位等超限报警和自动调节、安全联锁装置。

5、锅炉供水水质符合锅炉用水指标。

6、锅炉、压力容器安装由质监部门全程监检，并出具监检报告。

7、锅炉、压力容器操作工办理特种操作证，配发了劳动保护用品。

8、厂内设有专用救护箱，配备有常用药品及器械。

9、试生产期间厂内配备有专用值班救护车辆。

2 车间、储罐区

发生火灾爆炸 1、化工生产装置、储罐由有国家规定资质的单位设计、安装施工。

2、化工设备由有资质的单位生产，安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全，且已经过监督部门检测、校验。

3、防炸危险区采用防爆电气、仪表设备，且有可靠的电气、防雷、防静电接地措施。

4、按规范、标准配备消防栓（炮）、推车式灭火器、等消防器材。

5、在生产场所、储罐区按规定设置有针对性的安全标志、安全警示牌等。

6、制定有较齐全的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程。

7、为职工分别配发有工作服、手套、劳保鞋、防毒面具、防尘口罩、长管空气呼吸器、防护眼镜等劳动防护用品 。

8、制定有事故应急救援预案，配备有事故救援器材，且已进行了事故应急救援演练。

9、若发生火灾，迅速组织职工救火，当采取救火措施无效时，立即报119，请求救援。 3 发生化学灼伤、

高温烫伤 1、职工按要求配备并穿戴劳动防护用品。

2、若遇化学灼伤：腐蚀性物质溅入眼中，立即用流动的清水冲洗；若溅至皮肤，立即用流动的清水清洗，若溅至衣服，立即脱去衣物，用大量水冲洗，然后将工伤人员送医院治疗。

3、若发生高温烫伤，各岗位上设有水笼头并立即用厂内医疗救护箱内药品处理、包扎，然后就医。

4 发生高处坠落、机械伤害、电击伤等 1、高空作业、机械操作按要求佩戴安全带、绝缘工具等用品；

2、发生高处坠落、机械伤害、电击伤等，根据伤情，先进行简单就地处理，然后送医院救治。

5 发生中毒、窒息 1、受限空间作业，按要求置换合格并佩戴劳保用品；有毒有害介质泄漏，按要求佩戴防护用品救援。

2、发生中毒、窒息，将伤员先移离现场至空气新鲜处，保持空气流通，根据伤情，可先进行人工呼吸，然后就医。

七、采用的安全措施

1、总图布置

该项目总图执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008和《建筑设计防火规范》GB50016-2006。厂区内按规范要求有完善的消防、供水、供电系统。

表7-1 建设项目总平面布置的防火间距

设施名称 方位 防火距离（m） 依据标准 标准 设计

2×

200m3液化烃卧罐 企业围墙 西侧 30 GB50160-2008

表

企业围墙 北侧 30 96 GB50160-2008

表

汽车装卸站 东北侧 35 GB50160-2008

表

罐区甲类泵房 东侧 30 GB50160-2008

表

10×500m3甲类产品储罐区（内浮顶） 东南侧 15 38 GB50160-2008

表

10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置（甲类） 南侧 50 GB50160-2008

表

10× 10×500m3甲类产品储罐西侧 GB50016-2006