辐射交联聚乙烯热收缩带(套)及补伤片技术规格书

辐射交联聚乙烯薄膜的研究辐射交联聚乙烯薄膜是一种应用广泛的材料，具有辐射交联技术所带来的优异性能和应用潜力。

本文将围绕辐射交联聚乙烯薄膜的研究展开，介绍其制备方法、性能特点以及应用领域。

一、制备方法辐射交联聚乙烯薄膜的制备方法主要包括辐射交联技术和挤出工艺。

首先，将聚乙烯颗粒通过挤出机进行熔融，然后将熔融聚乙烯通过挤出模具并经过辐射源（如电子束或γ射线）的辐射作用，实现聚乙烯的交联。

交联后的聚乙烯薄膜经冷却、拉伸等工艺步骤，最终得到具有优异性能的辐射交联聚乙烯薄膜。

二、性能特点辐射交联聚乙烯薄膜具有以下性能特点：1. 高机械强度：辐射交联使聚乙烯分子内部发生交联反应，增加了分子间的交联点，提高了薄膜的机械强度和抗拉性能。

2. 良好的耐热性：辐射交联聚乙烯薄膜能够在高温环境下保持较好的物理性能，耐热性能优异。

3. 优异的电性能：辐射交联过程中，聚乙烯分子内部的交联反应使得电子迁移能力增强，从而提高了薄膜的导电性能和电学性能。

4. 良好的耐化学性：辐射交联聚乙烯薄膜具有较好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀。

5. 优异的隔热性能：辐射交联聚乙烯薄膜具有较低的导热系数和较好的隔热性能，可应用于建筑、电子等领域。

三、应用领域辐射交联聚乙烯薄膜具有广泛的应用领域：1. 包装行业：辐射交联聚乙烯薄膜具有良好的耐撕裂性能和耐磨性能，可用于食品、医药等领域的包装材料。

2. 电子行业：辐射交联聚乙烯薄膜的优异电学性能和耐高温性能，使其在电子元器件、电气绝缘等方面有着广泛的应用。

3. 建筑行业：辐射交联聚乙烯薄膜具有优异的隔热性能和耐候性能，可用于建筑材料、保温材料等领域。

4. 医疗行业：辐射交联聚乙烯薄膜具有优良的生物相容性和耐磨性，可用于医疗器械、医用敷料等领域。

5. 其他领域：辐射交联聚乙烯薄膜还可以应用于太阳能电池、汽车制造、航空航天等领域。

辐射交联聚乙烯薄膜具有制备方法简单、性能优异以及广泛的应用领域等特点。

前言本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E、附录 F、附录 G、附录 H、附录 I 、附录 J、附录 K、附录 L、附录 M、附录 N 为规范性附录。

本标准由中国石油天然气集团公司提出。

本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。

本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。

埋地钢质管道聚乙烯防腐层1范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。

本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。

跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。

挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（ N）和长期工作最高温度不超过 70℃的高温型（ H）两类。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1040.2塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792压敏胶粘带 180°剥离强度测定方法GB/T 3682热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507沥青软化点测定法（环球法）GB/T 4472化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554电气绝缘用树脂基反应复合物第 2 部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第 3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第 9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996未增速乙酸纤维素含水量的测定3防腐层结构3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。

(ⅵ)补伤片
（1）特点
专门用于钢质管道防腐补口的修复和补伤；
有补口片（补口片没有热缩性）和补口带两种形式。

夹克损伤面积在100平方毫米以下时，采用补口片进行补伤。

当夹克损伤面积在100平方毫米以上，或轴向及径向损伤严重，补伤应采用补口带；
耐磨损，抗冲击，防渗透等机械性能好。

环境适应能力强。

（2）规格型号（单位：mm）
补伤修复片的规格根据客户要求供货，也可成卷供货。

（3）性能
序号项目单位典型值试验方法
轴向%2200℃、5min 1变化率
周向%4200℃、5min 2软化点℃113SY/T0041-97 3剪切强度MPa 2.3GB/T4507-99 4剥离强度（对钢）N/cm156GB/T2792-98。

在施工大型工程时，除了采购的热缩材料外还会加带补伤片，什么是补伤片?顾名思义，补伤片就是用于管道防腐外层的修补修复用品，下面分几点说一下。

定义：补伤片是一种专门为钢质管道聚乙烯防腐层补伤设计研发的辐射交联型补伤修复片。

组成：补伤片由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，施工加热使之补伤部位紧密粘接，和外防腐层形成一体，均匀包覆在管道表面，形成连续紧密的防腐体系。

特性：密封、防水、抗老化，可以抵抗土壤应力，抗静水压力，抗阴极剥离。

抗化学腐蚀和霉菌侵蚀，提供长期有效的保护。

用途：主要用于聚乙烯两层防腐和三层防腐的管道聚乙烯外防腐层在运输、检验及施工工程中造成的损伤修复，如局部区域的点伤、线划伤小于100mm见方的小面积损伤。

工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。

b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。

c在管线焊缝上不得开孔。

d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。

e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。

⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。

四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。

（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。

焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。

（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。

西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。

管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。

管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。

2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。

●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。

●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。

●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。

除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。

并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。

●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。

底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。

油气管道保护工—中级工理论知识习题（含参考答案）一、单选题（共90题，每题1分，共90分）1、AI001 补板修复适用于直径小于( )的腐蚀孔。

A、2mmB、5mmC、8mmD、15mm正确答案：C2、AA002“三高”原油可以采用加热输送,还可以采用( )等工艺。

A、加剂输送B、液环输送C、常温输送D、伴热输送正确答案：A3、AC026 为防止雷电和供电系统的故障电流对绝缘装置的破坏,通常应在( )上安装高电压防护装置。

A、电器设备B、输油设备C、管道D、绝缘装置正确答案：D4、BE003 有漏点的补口、破坏性检测造成破损的补口应采用( )进行修复。

A、聚乙烯补伤片B、无溶剂液态环氧C、热收缩带D、3PE正确答案：C5、AD009 防腐层补口带与防水帽搭接长度应不小于( )。

A、30mmB、40mmC、50mmD、60mm正确答案：B6、AC018 按照测试桩的作用可以将测试桩分为电位测试桩、电流测试桩、套管测试桩以及( )测试桩等。

A、电压B、绝缘连接C、钢管D、钢筋混凝土预制桩正确答案：B7、AC030 检查片的作用是为了定量测量阴极保护( )而埋设的。

A、效果B、电流C、电位D、漏失电流正确答案：A8、BE001 辐射交联聚乙烯热收缩带(套)应按( )选用配套的规格。

A、加热温度B、输送介质C、管径D、除锈等级正确答案：C9、AC016 当单支阳极尺寸相同时,立式较水平式阳极地床的接地电阻( )。

A、大B、一样C、小D、无规律正确答案：C10、AF002 N型半导体是( )半导体。

A、电子导电型B、空穴导电型C、用作原料的正确答案：A11、AHI002 一般根据( )等条件选择焊条直径。

A、焊件材质B、焊件尺寸和焊缝位置C、焊接电压D、焊件用途正确答案：B12、BD010( )是第三方施工的验收内容。

A、管道光缆埋设B、详细记录隐蔽工程的情况C、阴极保护情况D、防腐层情况正确答案：B13、BA017 测量牺牲阳极接地电阻时,电位极与牺牲阳极的距离为( )m,电流极与牺牲阳极的距离为()m。

前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。

本标准由中国石油天然气集团公司提出。

本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。

本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。

埋地钢质管道聚乙烯防腐层1 范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。

本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。

跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。

挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1040.2 塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法）GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定3 防腐层结构3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。

我们在对产品进行防腐保护的时候，或者在防腐产品使用时间久了之后，难免会发生一些刮伤之类的情况，这时我们就可以用补伤片了。

补伤片就是一种专门为埋地或架空管道焊口防腐补伤用的修复片。

可是我们应该怎样使用补伤片呢？可不是直接贴在“伤口”处就行了，要有一系列的操作规范，下面我们一起看看其厂家的介绍。

（补伤片-图例）【什么是补伤片】所谓补伤片就是专门为输油输气的管道研发的，修补管道外部伤口和伤痕的，是一层辐照交联的内覆热熔胶的聚乙烯不收缩材料，用于管线主防腐聚乙烯层、保温夹克外防腐聚乙烯层破坏的补伤系统，并配备热熔胶棒，用于填充破损处未触及钢体管道表面的细小破坏。

管道补伤片在施工时加热，使热熔胶涂层融化，与补伤部位紧密粘接，和原管道聚乙烯外防腐层形成一体，均匀包覆在管道表面，形成连续紧密的防腐体系。

修复管道涂层的要求：如果缺陷直径小于10mm，缺陷深度小于50总涂层厚度的50应采用补伤棒修复缺陷。

缺损直径小于30mm的应使用补伤片进行修补，在使用补伤片修补前应该先对缺陷区域进行处理，使其露出金属。

直径缺损超过30mm要用热缩带进行修复，在涂层缺陷靠近涂层切口的情况下，就将该位置整个圆周上的涂层全部清除，增加补口的宽度。

如果涂层处理的结果超过规定值，那么整个涂层应被清除，整个钢管应该重新涂刷防腐层或者对管端口及时处理。

热熔胶除涂敷于补伤片内面外，还需使用条状热熔胶用于填平防腐层破损处凹坑。

【补伤片使用方法】对小于或大于30mm的损伤，宜采用补伤片修补。

其性能应达到规定。

下面我们来介绍下补伤片的具体操作步骤。

1.修补时，先除去损伤部位污物，并将该处聚乙烯层打毛，然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应剖成锐角。

在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。

贴补时应边加热，边用辊子滾压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。

热缩套补伤补口施工过程详解
1、预处理管道：清理管道补口处表面的铁锈及污垢等杂物。

2、预热管道：用液化石油气喷枪火焰预热裸露的管道及两侧防腐层到50-60℃左右，以使包覆片的胶层与管道及防腐层更好的粘接。

3、底漆涂刷：将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的管道表面及搭接部位的涂层表面。

底漆涂刷应均匀，不能有气泡和凝块。

4、安装热收缩带：用喷枪火焰将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴紧的程度，用手或滚子压住，将热缩带沿管道表面包卷，使收缩带与管道表面的防腐层相互搭接部分不小于100mm。

5、安装密封固定片：将密封固定片的胶层适当加热后，对准接缝位置贴好。

用喷枪火焰加热固定片，使固定片下的热缩带内的热熔胶充分融化，在加热过程中经常用手或滚子压住直到完全粘住。

6、热收缩带：从中部沿周向用喷枪火焰加热管道焊接位置的热收缩带使其收缩，在收缩完了后用手进行使之紧贴。

7、继续向热收缩带的另一端加热收缩，注意加热要均匀，逐步向前移动，防止出现气泡和褶皱。

8、整个热收缩带收缩完以后，两端应有热熔胶溢出，表面应比较平整光滑。

河南汇龙合金材料有限公司刘珍为大家
讲解。

油气管道防腐补口、补伤讲义沈阳三全工程监理咨询有限公司二〇二二年四月目录1、防腐补口的意义 (1)1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素 (1)1.2 输油、输气钢管防腐技术 (3)2、防腐补口的施工工艺和方法 (4)2.1沥青热浇涂补口 (4)2.2热烤沥青缠带补口 (4)2.3聚乙烯胶粘带补口 (5)2.4环氧煤沥青补口 (5)2.5环氧粉末补口 (5)2.6聚乙烯电热熔套补口 (6)2.7幅射交联聚乙烯热收缩套(片)补口 (6)2.8复合结构补口 (6)3、西二线线路主要防腐补口施工工艺 (7)3.1干膜施工和湿膜施工 (7)3.2防腐补口流程 (8)3.3西二线补口材料主要技术要求 (8)3.4国内外热缩带差异 (11)3.5特殊的补口 (13)4、主管线补口失效的主要形式 (14)5、补口主要环节及监督 (15)5.1、补口前准备 (15)5.2、补口准备 (16)5.3、喷砂除锈 (17)5.4、热收缩带施工 (18)5.4、热收缩带常见问题 (21)6、站场内防腐补口 (25)7、补伤 (26)7.1管道防腐层、补口处补伤 (26)7.2补伤方法 (26)7.3补伤主要环节 (27)7.4补伤质量检查验收 (28)1、防腐补口的意义我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。

腐蚀还会造成各种事故和重大灾害。

我国石油化工、公共事业等行业中管道因腐蚀穿孔达2万次／年，其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。

管道的补口、补伤对于管道保护有着重要意义。

1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素1.1.1内壁腐蚀埋地输油、气管道内含有油、气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。

特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。

辐照交联聚乙烯配方摘要：一、辐照交联聚乙烯简介1.辐照交联聚乙烯的概念2.辐照交联聚乙烯的特点二、辐照交联聚乙烯配方1.原材料的选择a.聚乙烯b.辐照源c.交联剂2.配方比例a.聚乙烯与交联剂的比例b.辐照剂量3.制备过程a.原材料的混合b.辐照处理c.成品加工三、辐照交联聚乙烯的应用领域1.电线、电缆绝缘材料2.管材3.薄膜4.其他领域四、辐照交联聚乙烯的发展趋势与展望正文：辐照交联聚乙烯是一种高性能的聚合物材料，具有优异的电气性能、化学稳定性和热稳定性。

它通过辐照交联技术，使聚乙烯分子间形成三维网络结构，从而提高其性能。

辐照交联聚乙烯广泛应用于电线、电缆绝缘材料、管材、薄膜等领域。

一、辐照交联聚乙烯简介辐照交联聚乙烯，简称XLPE，是一种采用辐照交联技术对聚乙烯进行改性的高性能聚合物材料。

通过辐照交联，聚乙烯分子间形成三维网络结构，使其具有更好的物理、化学和电气性能。

二、辐照交联聚乙烯配方1.原材料的选择辐照交联聚乙烯的主要原材料是聚乙烯（PE）、辐照源（如钴-60 或电子加速器）和交联剂。

其中，聚乙烯的选择对材料的性能起着关键作用；辐照源用于对聚乙烯进行辐照处理；交联剂可以提高聚乙烯的交联度。

2.配方比例辐照交联聚乙烯的配方中，聚乙烯与交联剂的比例至关重要。

合适的比例能够使材料既具有良好的加工性能，又具有优良的性能。

辐照剂量也会影响材料的性能，一般情况下，辐照剂量越高，材料的交联度越高，性能越好。

3.制备过程辐照交联聚乙烯的制备过程主要包括原材料的混合、辐照处理和成品加工。

首先将聚乙烯、交联剂和辐照源进行混合，然后对混合物进行辐照处理，最后将辐照后的材料进行成品加工，如挤出、注塑等。

三、辐照交联聚乙烯的应用领域辐照交联聚乙烯具有优异的性能，广泛应用于以下领域：1.电线、电缆绝缘材料：辐照交联聚乙烯作为绝缘材料，具有良好的电气性能、耐热性和化学稳定性，适用于各类电线、电缆的绝缘层。

2.管材：辐照交联聚乙烯管材具有优异的耐压性、耐热性和化学稳定性，适用于输送各种气体、液体和化学品的管道系统。

前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。

本标准由中国石油天然气集团公司提出。

本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。

本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。

埋地钢质管道聚乙烯防腐层1 范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。

本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。

跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。

挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。

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GB/T 1040.2 塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法）GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定3 防腐层结构3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。

第四章城市燃气管道防腐施工第一节城市燃气管道防腐一.一般规定：1.管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》TJ36、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB7693的规定。

2.管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。

3.管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。

（一）钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。

（二）应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。

（三）管道表面局部凹凸应小于2mm。

（四）管道表面应无疤痕和严重锈蚀等缺陷。

4.防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：（一）无出厂质量证明书或检验证明。

（二）出厂质量证明书的数据不全会对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。

（三）无说明书、生产日期和储存有效期。

5.做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。

6.经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。

7.防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层待防腐涂层固化后堆放。

8.防腐层未实干的管道，不得回填。

二.管道的表面处理1.钢管表面如有许多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407进行清洗处理。

2.管道宜采用喷（抛）除锈。

喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T0407第5章的规定，采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。

喷（抛）和工具除锈质量等级质量要求应符合下表的规定。

4.钢管除锈后，其表面的浮尘必须清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

5.除锈后的钢管应尽快进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。

三.石油沥青防腐1.石油沥青防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的要求。

一、范围1. 本作业指导书合用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。

二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2023 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具规定1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；3.液化气罐应符合安全规定，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的规定。

四、补口材料1、热收缩套（带）包装应严密，应清楚标明以下内容或按业主或监理规定进行标明。

1.1生产厂商、产品名称；1.2材料规格、批号；1.3生产日期。

2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。

若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。

以上检查应由业主或监理指定的检测部门进行。

3、热收缩套（带）基材边沿应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。

热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货规定。

基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。

表1热收缩（套）带重要性能指标4、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计规定。

五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺：1.1 补口流程图1.2 补口操作指导1.2.1 准备工作（1）沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。

坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。

（2）沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计规定由施工单位拟定。