作业指导书-仓库领料退料

车间与仓库材料领、发料指导书（最终五篇）

第一篇：车间与仓库材料领、发料指导书

关于车间与仓库材料领、发料操作指导书（2011-11）

前言：为更好的整合公司的人力资源，避免人力资源的浪费，现经管理小组决定，对部分人事进行调整、整改，决定取消原车间配置的车间领料员，所有领料都由车间工段与仓库直接交接领取，各车间工段领取本工段的生产物料及生产所用的相关物资，所有易耗易损物资按规定进行领取，必须要以旧换新，具体见《仓库管理制度》及《领、发料管理程序》、《废、次料退/补规定》。

车间工段与仓库领料具体操作指导意见：

1、仓库对现时的仓库管理员所管的物料范围进行调整，调整好后，把各仓库管理员的所管辖物资范围打印一份抄送各车间/部门。方便各车间/部门及时领料，确保各车间工段能找到所对应的仓库管理员进行领料，避免同一车间物资要经几个人后才能领取完毕的现象发生。

2、各车间领用材料必须提前三天与仓库沟通，仓库根据材料清单分批次跟踪材料确保材料在车间上线时间内回厂与发放。

3、仓库与金工车间的材料领取，管材/扁铁/板材/配件按单或联单领用，领料方法按原领取方法一致，但车间领用管材/扁铁/板材/配件的《领料单》由仓库相应的仓管员负责开具，仓库把材料送到车间工段指定位置后应找相关的工段长在《领料单》上签名确认。车间工段/机修（主要是设备配件、模具冲针、钻头等）领用易损易耗件时，可以分批次领用，但要求工段长/机修回收所有易损易耗件，同时下次领用时仓库注意以旧换新即可。

4、涉外加工的配件，仓库收到终检报告后，由仓库填写《发外加工单》送供应部签名同时安排发外加工。金工车间生产好的发外加工件，数量少的要送到仓库，大宗配件要摆放在发外加工的指定区域内！

5、车缝车间/喷塑车间/设备部/开放部的领料方式按现有领料方法领料。暂不做任何改变。

6、木工车间领料方式与金工车间一致。注意大宗材料回厂尽可能放在木工车间材料仓，特殊情况再另行安排。木工样板组专用材料一定要放在仓库内，并做好保护措施。锯片、刀具发外加工的，由工段长负责按原交接程序处理。

领料作业指导书

1.目的：

规范生产过程中各项物料的使用，合理控制并降低成本。

2.范围：

适用于广州晟和医疗有限公司生产领料工序。

3.定义：

生产中各部门根据《生产计划单》或其它情况需要从仓库领取原材料、工量刀具、辅料和劳保用品等物料所需要办理的手续。本流程主要描述了领料的操作流程。

3.1正常领料----按生产计划单列出的物料进行领用。

3.2异常领料----超出生产计划单列出的物料的领用。

4.岗位职责

4.1生产部：填写《生产计划单》；

4.2仓库：依据计划备料，凭领料单发料及录入系统；

4.3生产车间：车间填写《领料单》；部门负责人审核领料单；仓库发料及记帐。

5.操作过程及操作程序详述

5.1申请

5.1.1领料应该先有生产部下达的《生产计划单》，仓库及车间都应有此单，仓库根据《生产计划单》的要求备料，备料完成后通知生产领料。

5.2领料

5.2.1车间根据《生产计划单》及仓库通知填写《领料单》，《领料单》由领料员及车间负责人签字。在《领料单》上必须注明生产单号，备注注明生产配件名称。

5.2.2仓库依据《领料单》发货，并按照财务规定记帐，录入系统（注明生产单号）。 

5.3领料接受

车间人员清点数量，与领料单无误后收货，投入生产使用，做好生产记录。

6记录

6.1对于各次领料，应记录下列文件：

1）《生产计划单》及《领料单》副本

2）各物料台账

7附件

7.1《生产计划单》及《领料单》副本

第 1 页 共 3 页 仓库领退料制度

【最新版3篇】

《仓库领退料制度》篇1

仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免物料的浪费和损失。一般而言，仓库领退料制度应包括以下内容：

1. 领料管理规定：包括领料的目的、范围、责任、解释、领料时间等内容。其中，领料时间应根据生产计划和实际进度提前 1 至 2

天向仓库领取物料。

2. 退料管理流程：包括退料的手续和流程，如找到要退料的原限额领料单、在本次出库数量栏填写要退回仓库的数量、保存并生成红字材料出库单等。

3. 退料单据管理：退料单据一般应包括四联，分别为白存底、黄仓库、绿财务、红供应商。品管人员对不良物料进行盘点制单，并上报主管制定处置措施、审核单据；使用或保管部门核对、确认品管部退料单并依据上面处置措施进行处理；需退回供应商的，不良物资单独存放，经供应商签字确认后方可出库。

4. 领退料责任分配：仓储部门负责物料的发放工作，生产使用部门设置专人负责领料工作。领料员需把握时间，过早领料造成生产计划浪费，过晚领料影响生产进度。

5. 领退料异常处理：如出现领料单与实际物料不符、退料单据不完整等情况，应及时处理并查明原因，避免物料流失和损失。 第 2 页 共 3 页 《仓库领退料制度》篇2

仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免因领料或退料不当而造成的损失。以下是仓库领退料制度的主要内容：

1. 领料管理规定：

- 目的：规范工厂的领料工作，避免因领料不当而造成工厂的损失。

- 范围：本规定适用于工厂所有物料的领用。

- 责任：仓储部根据领料单负责物料的发放工作；生产使用部门设置专人负责领料工作。

- 解释：料是由生产部门人员在产品生产之前填写领料单向仓储部门领取物料的过程。

- 领料时间：生产使用部门的领料员根据生产计划和生产的实际进度，提前 1 至 2 天向仓储部门领取物料。领料员需把握时间，过早领料造成生产浪费，过晚领料影响生产进度。

领料、报废、退料、补料作业规范

1目的使本公司的生产物料得以合理领用，进而保证生产正常运作及产品之正常落货特制定本规范。

2范围；适用于本公司各部门领料、报废、退料及补料的控制。

3内容：

3.1车间各部门根据《生产订单》开出《领料单》到仓库领取物料：

3.1.1 《领料单》需详细填写订单号、物料编号、名称、需求数。

3.1.2 《领料单》必须有领料部门主管批准，方可到仓库领料。

3.1.3 仓库根据各部门《领料单》之需求数发放物料，首先需核对《领料单》之需求数是否有超过“生产订单”所要求之发放数，在不超过情形下，按《领料单》要求数发放物料。

3.2; 对于各部门于生产中不良/报废物料的申请及退料：

3.2.1; 不良/报废物料必须由车间按物料性质、种类分类

3.2.2 生产部将不良品或良品汇总包装完好后，填写“退料单”连同物料一起交与IQC检验。“退料单”有生产主管签名审核。

3.2.3 IQC对生产部所退之物料品名规格，退料原因进行检验。如实物与退料单不符IQC有权拒检，直致单物一致为至。IQC需在“退料单”上注明退料原因（如生产损坏、来料坏等）。物料外箱有IQC检验标识。

3.2.4 IQC签名确认后，物料员将“退料单”交与仓管验收。仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。

3.2.5 对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。

3.2.6“退料单”须备注是哪款机型、批次所退之物料，所有损耗补料要求以一换一。

3.2.7《退料单》须有生产部门主管、IQC、主管签核方可有效。

3.2.8所有退仓之报废物料由仓库统一填写《报废单》申请报废，《报废单》由厂长审核，总经理加签。

3.3 生产单位因各种原因需补料的，补料单必须有生产主管、仓库、厂长审核。并注明补料原因。同时物控协助采购对缺料进行追补。如补料数量较大和贵重物料必须有总经理的签名核准。