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氧化铝生产中结垢清理的安全技术

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编号：SM-ZD-93447

氧化铝生产中结垢清理的

安全技术

Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to

coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:

审核:

批准:精编解决方案 I SOLUTION TEMP LATE

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氧化铝生产中结垢清理的安全技术

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。

我国铝土矿高铝、高硅、低铁的特点，决定了烧结法氧

化铝生产工艺在我国有着非常重要的地位，特别是随着高品 位铝土矿的日益匮乏，烧结法处理低品位铝土矿的优越性日 益凸显出来。而烧结法存在生产工艺流程复杂、工艺能耗高 等不利因素，尤其是湿法系统的结垢问题，极大地加重了清 理检修作业工作量，成为安全生产的制约因素。

脱硅器的清理方法 在湿法系统的脱硅环节，溶液流经的每一根管道、每

个器壁和罐体都极易结垢。各个氧化铝生产企业都在积极探 索如何减轻脱硅系统的结垢量和清理脱硅器结垢的有效方 法。

中国铝业中州分公司采用的就是烧结法生产氧化铝。脱

硅器是湿法系统的关键设备之一，属于密闭性的压力容器

中州分公司氧化铝年产量从最初的 20万t逐年递增，提升 精编解决方案 I SOLUTION TEMP LATE

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到现在年产80万t的生产能力，而脱硅器则仅在最初的 4

组直接加热脱硅器的基础上，增加了 2组间接加热脱硅器， 产量大幅度提高，清理作业也日渐频繁。时间紧，工作量大，

脱硅系统面临的压力愈来愈大。如何采用行之有效的方法安

积极的探索。

中州分公司目前运用的直接加热脱硅器和间接加热脱

硅器规格分别为 2.6m X9.5m 和2.8m X12m，平均2个月

就要清理一组，一般是 5-7个脱硅罐，其结垢具有质密、厚

度均匀等显著特点。常用的脱硅器清理方法有以下 3种。

1. 人工清理法 人工清理，就是在脱硅罐体内搭架子，然后人工用大锤

等器具击打器壁，使结垢脱落。人工法清理结垢较为彻底， 但作业时间长，严重影响大液量生产的组织。尤其是清理罐 体上部的结垢时，一般都在十几米的高空作业，极易造成人 员伤害。

2. 爆破清理法

利用炸药爆破原理清理结垢，对罐体内厚结垢非常有效， 全清理脱硅器， 中州分公司在十几年的生产实践中，进行了 精编解决方案 I SOLUTION TEMP LATE

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但对目前中州分公司脱硅器质密、均匀的结垢不适用，且爆 破需要有专门的爆破作业人员，爆破作业杀伤力大，对脱硅 器损伤比较大。

3. 火烧清理法 火烧清理法对密闭性容器的清理非常有效，它清理速度

快，而且效果好。不足之处就是要有一套独立的火烧清理系

安全要求

目前中州分公司采用的就是火烧法清理脱硅器。火烧法

清理的工作原理为：利用钠硅渣和钢材质的膨胀系数不同， 脱硅内进行加热后，钠硅渣在膨胀过程中产生应力，在应力 的作用下，使结垢破裂脱落。

具体做法是：将重油罐内的重油与一定比例的柴油和煤

油配制好后注入油槽，然后通入蒸汽，当加热到一定温度后， 开启油泵，将加热后的重油输入循环管路，进入油枪，借助 风压对油雾化后，用乙炔助燃使得重油充分燃烧，并开始对 脱硅器进行加热，钠硅渣在应力作用下开始脱落。

火烧法清理脱硅器虽具有效率高、清理结垢彻底等优点，

但火烧清理系统流程却对操作人员技能和作业程序提出了 较高的要求。在具体操作中，由于需要动用明火，使用乙炔 等咼危物品，极易发生回火、烧伤或乙炔爆炸等事故，因此， 进行脱硅器的清理作业，需要特别注意以下安全注意事项。

1. 作业前的准备

(1) 严格执行清检四制(工作票制、挂牌制、监护制、确认 统流程，且对操作人员技能要求比较高。 火烧法清理的 精编解决方案 I SOLUTION TEMP LATE

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制)，落实好工作票制。待机内物料出空、压力减为零后，要 放置24h以上。确保冷却降温后，联系相关人员，进行停电， 制订清理检修预案，开展危险预知活动，并明确责任人，落 实好监护人，并在现场设置醒目的警戒线。

(2) 充分熟悉作业现场环境，找好安全通道。

(3) 熟悉作业程序，包括开车、点火到停车的每一个过程

步骤。

(4) 充分熟悉各技术参数，必须熟练掌握油泵出口压力、

乙炔气瓶表压和重油的配制比例。

(5) 现场需要配备足够的灭火器用具。

2. 作业过程的控制 油泵处应专设1人负责重油的配制，观察重油的温升(

般重油槽壁上都设置有测温孔）和油泵操作；乙炔瓶处设1人

负责乙炔的供应，关键是压力的控制 ；看火处设2人（且只能 为2人），负责油枪的操作和检查火焰的燃烧情况。

3. 作业过程的安全监控 清理作业过程的关键是防止回火。回火是火烧法清理中

最易出现的重大安全隐患。为了有效地防止回火，所清理的 罐体内必须做到排风畅通，使得燃烧产生的有害气体及时排 出;刚开始调整火焰时， 火焰不能过大，避免造成二次空气过 多，燃烧不完全；操作人员调节风门时，开关速度要缓慢，进 行微调，避免风压波动过大；油路要畅通，要提前对输油管路 进行检查，在油路小循环畅通的前提下， 再打开大循环阀门， 并控制好油压 对重油的配制比例要调控好， 以免重油稠度过 大，油路不畅，造成供油不足；乙炔表压要稳定。 精编解决方案 I SOLUTION TEMP LATE

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如果一旦发生回火，应立即先关闭油阀，再关闭风阀。

特别要注意及时通知油泵工停下油泵的输送。在操作过程中， 操作油枪的人员最好不要超过 2人，以保证一旦发生回火现 象，操作人员能够快速撤离。

清理作业中，还要注意结垢块飞溅伤人。在高温下，大

量的结垢块脱落后，会以飞溅的形式从人孔处飞出伤人。看

火时，要对火焰的燃烧情况及时进行分析， 做到心中有数；要 戴好防护面罩，或者用自制的探火镜（探火镜是中州企业员工 自制的一种探火用具，在一根长长的环形杆上，绑上一面大 大的镜子，将火焰的燃烧情况反射出来）观察火焰的燃烧程度， 同时，还要注意工作服不能用化纤布等易燃面料。

在火烧脱硅器清理的过程中，会产生大量的飞灰及部分

未燃尽的燃料，形成浓烟，散发到大气中污染环境。这是因 为重油燃烧不完全，产生大量的碳氢化合物。为减少污染， 首先要控制好重油的配制比例，其次要在厂房顶部配置引风 机，避免排出浓度过高的烟尘（烟尘排放量要符合排放标准及

卫生标准的日平均量 0.05mg/m3 以下）。条件具备的话，可

配备烟气除尘装置，将含尘浓度控制在 200mg/m3 以下。

这里填写您的企业名字

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铝合金化学清洗方案

铝合金化学清洗方案

铝合金化学清洗方案

铝合金是一种常用的材料，应用范围广泛，但在使用过程中容易受到污染，如油脂、氧化物等，这些污染会影响铝合金的使用寿命和美观度。因此，对铝合金进行清洗非常重要。本文将介绍几种铝合金化学清洗方案。

氢氧化钠清洗

氢氧化钠盐（NaOH）是一种不危险化学品，可用于清洗铝合金表面。该清洗方案的工作原理是利用氢氧化钠强烈的碱性，与表面氧化物发生化学反应，使其迅速分解，达到清除的目的。具体操作步骤如下：

1. 准备氢氧化钠溶液，将适量的NaOH加入足够的水中制成0.1～3%的氢氧化钠溶液。

2. 将铝合金件放入氢氧化钠溶液中浸泡2～10分钟，时间长短视铝合金表面的污染程度而定。

3. 将铝合金件从溶液中取出，用水冲洗干净，然后用干净的棉布擦干。

使用该清洗方案需要注意的是，溶液使用后需立即丢弃，不可重复使用，因为溶液中的氢氧化钠会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钠，失去清洗效果。同时，氢氧化钠具有腐蚀性，需佩戴防护手套，并注意安全使用。

氧化铝清洗

氧化铝（Al2O3）是铝合金表面产生的一种氧化物，可用于化学清洗。该清洗方案的工作原理是通过氯化铵和氮的协同作用，将铝合金表面的氧化铝还原为铝金属，起到清洁作用。具体操作步骤如下：

1. 准备清洗溶液，将氯化铵和氮气充分混合，搅拌均匀，制成清洗溶液。

2. 将铝合金件放入清洗溶液中浸泡2～10分钟。

3. 将铝合金件从溶液中取出，用干净的棉布擦干。

使用该清洗方案需要注意的是，清洗溶液中切勿有水分，因为水分会使氯化铵与氮气反应生成盐酸和氨气，对人体及环境有害。同时，该清洗方案对铝合金件有腐蚀性，需进行耐腐蚀实验后确定适合清洗的铝合金种类。

氧化磷酸清洗

氧化磷酸（H3PO4）是一种较强腐蚀性的化学品，可用于清洗铝合金表面，清除铝合金表面的氧化物和污垢，并使其表面形成微粒状膜。具体操作步骤如下： 1. 准备清洗溶液，将适量的氧化磷酸溶解在足够的水中，制成0.5～10%的氧化磷酸溶液。

氧化铝热重TGA坩埚的清洗

氧化铝热重TGA坩埚的清洗

坩埚的清洗

Al2O3坩埚：

将坩埚放入40%到60%的盐酸+10%的硝酸和水（摩尔浓度）的混合溶液中浸泡24小时。煮沸3小时。冷却后用清水冲洗，必要的话使用超声波清洗。

将坩埚放入2%到5%（摩尔浓度）的氨水中煮沸后用清水冲洗，然后在蒸馏水中煮沸1小时，最后将坩埚加热到1500C。

铂坩埚：

将坩埚放入HF溶液中浸泡24小时。煮沸3小时。冷却后用清水冲洗，必要的话使用超声波。再用清水冲洗。然后放入蒸馏水中煮沸1小时，最后将坩埚加热到900C。

氧化铝坩埚清洗

1、常温下，将坩埚在王水（浓盐酸：浓硝酸=4~6:1）中浸泡24小时

2、加热沸腾3小时，将坩埚取出，冷却后用清水冲洗。必要时可用超声清洗

3、将坩埚置于2~5%NH3中煮沸约3小时。

4、冷却后用清水洗涤。

5、将坩埚在去离子水中煮沸1小时

6、冷却、干燥后将坩埚煅烧至1500C

7、

铝制品加工碱性的、酸性的除油、去灰方法经验总结

铝制品加工碱性的、酸性的除油、去灰方法经验总结

铝制品加工碱性的、酸性的除油、去灰方法经验总结

目前在铝制品加工市场已经出现各种各样的除油、去灰方法：有碱性的、酸性的；众所周知，碱性方法是使用烧碱经过碱蚀后，在15--20的硝酸溶液中去灰和抛光，但是有的加工厂因为没有掌握好方法，经常因为氧化铝的沉积问题，以及硝酸的浓度问题而烦恼，再加上烧碱和硝酸都是危险品，在使用过程中，还有烧碱、硝酸的气味比较大，使用工人经常难以承受等等。也有的加工厂使用溶剂除油，这样又有容易挥发、等问题，并且对铝制品除油效果不佳，尤其是现在的挤压油和拉伸油，成分比较复杂，有的溶剂除油剂根本无法除掉。

因此，现在市场上又相继出现了各种各样的酸性除油、去灰剂；有刺鼻气味型的，芳香型的，也有清香型的；在使用操作过程中也是各有特点，以下简单介绍几种清香型铝制品除油剂和去灰剂的使用方法：

一、浸泡除油、去灰：

1、在使用前加少量的自来水，然后将铝制品工件浸入池内；（调整好去灰剂）

2、加入铝制品除油剂，在5--10秒内自动发热；

3、2~3分钟除油完毕，进入自来水清洗；

4、进入去灰剂中去灰（时间不超过30秒钟）；

5、自来水清洗------烘干（晾干）或者进行氧化。

在这个使用过程中，除油剂发热温度较高时可以适当的加自来水稀释除油剂。

二、喷淋除油、去灰：

1、加适量的水分别稀释除油剂和去灰剂；

2、调整好喷嘴角度；

3、保证喷淋时间（不少于30秒）；

4、保证有循环水洗；

注意：对在拉伸、挤压时散热不够而引起花纹的产品，需要在除油、去灰时延长时间。 该产品使用后基本无沉渣，可以全部消耗，排放少，污染小。并且产品经过除油后表面无损伤、无腐蚀；产品经过去灰后表面呈瓷白色，有防护作用。静放30天（在没有经过氧化的情况下）无腐蚀现象。

我们提供分析和开发方案助力企业新产品研发生产。分析基础配方，还原成分比例，模仿生产；开发新产品，提高企业竞争力，缩短研发周期。

铝加工厂防尘防毒技术规程

铝加工厂防尘防毒技术规程

铝加工厂防尘防毒技术规程

一、概述

为确保铝加工厂生产过程中操作人员的安全，减少现场灰尘、毒气等对人员健康的危害，同时保障工作环境的清洁，保证产品质量，制定本技术规程。

本技术规程包含防尘、防毒两个方面。

二、防尘技术规程

1. 确保铝加工车间地面清洁卫生，及时清理铝屑等杂物。

2. 严禁用扫把清扫铝加工车间地面，因为扫把会将灰尘乱扫，造成空气污染。应选用吸尘器或擦地机清洁地面。

3. 在车间内开展铝加工作业时，应采取湿式铝加工工艺，以减少产生的尘埃和粉尘量。

4. 所有机械设备、设施和车间内部的表面均应定期清洗、擦拭和保养。尤其是容易积灰的地方（如顶棚、管道、墙角等）要特别加强清理。

5. 吸气阀等使用时间长的设施设备应及时维护，保持其正常工作状态。

6. 车间内应设置防尘设备，如罩舱、罩帘、罩壳等，以控制工作区域的粉尘扩散。

7. 工作人员必须严格按照操作规程进行工作，避免造成不必要的粉尘产生。

8. 工作人员需佩戴符合要求的口罩、防护眼镜、手套等个人防护装备。

9. 在加工铝板时，应尽量采用全自动化设备，减少人工操作，进一步降低粉尘污染。

1. 在铝加工过程中产生的有害气体，如铝烟、氧化铝、氮氧化物等，应采取有效的排放措施，以确保车间内空气质量的正常达标。

2. 工作人员进入含有有害气体的危险区域时，必须佩戴符合要求的防毒面具，并在空气中检测是否超标。

3. 定期检测铝加工车间内的空气质量，确保车间内的气体浓度符合国家标准要求。

4. 工作人员在钻孔、焊接等作业时，应同时使用助焊剂和通风设备，减少有害气体的产生和扩散。

5. 工作人员需定期接受培训，了解有害气体的危害和防护措施。

6. 铝加工车间内应设置报警器，确保一旦有害气体超标，能及时发出警报。 7. 工作人员应严格遵守操作规程，在出现气体泄露等紧急情况时，能迅速采取有力应对措施。