智能完井

智能完井的发展现状和趋势曲从锋 王兆会 袁进平(中国石油集团钻井工程技术研究院)摘要 近几年,智能完井技术发展迅速,因其在优化生产效率和油气采收率方面的巨大潜能,国内外学者都对其加大了研发的力度。

现今国外提出的智能完井技术可以不关井调整生产层位、多层合采控制水气锥进,实现分层开采、分井眼开采,控制不同层位或不同井眼的开采速度,提高水平井/分支井开采的整体效益。

目前,国外拥有智能完井技术的公司主要有W ellDynam ics 公司、Baker 石油工具公司、Schlumberg er 公司、Weathford 公司、BJ Ser vice 公司等;主要智能完井系统有:RM C 、InForce 和InCharge 、SCSFS 等。

关键词 智能完井 分支井 井下控制阀 封隔器DOI:1013969/j.issn.1002-641X 12010171009项目来源:中国石油集团/十一五0科技攻关课题(编号2008A -2305)部分研究成果。

1 引言随着国内油气勘探开发的发展,沙漠、深海油气田越来越多,为有效开发这类油藏/油气田,水平井/分支井增多,储层也变得越来越复杂,采用常规的完井方式已不能满足这些井的要求。

另外,油田开发过程中同一口井不同层位或同一层位不同层段含水不同的情况很多,常规的完井技术无法调整生产层位,不能控制多层合采的水气锥进,开采效果差。

现在很多油田开采已进入高含水后期,油层性质差距大,常规完井技术因不能满足高含水井的正常生产要求而导致关井。

智能完井系统是带有井下传感器,并能实时采集有关数据的遥测与控制系统。

它可从地面实时地对单井多层段油、气生产或对多分支井中单分支井眼的油、气生产进行监测和控制。

智能完井系统减少了油井生产期间所需要的大量修井作业,从而使油层以较少的油井检修工作量而保持最高的采油水平,获得较高的油气采收率[1]。

智能完井代表了完井的发展方向,未来的数字化油气田即是以智能完井技术为基础。

浅析完井新技术的创新应用方案为了适应现阶段经济发展的要求，进行完井新技术的应用是必要的，这需要进行封堵模块、射孔模块、完井测试模块、一体化管柱模块等的协调，进行原有射孔联作管柱技术的优化，进行裸眼旁通模块的应用，确保其整体作业步骤的优化，实现整体作业施工成本的控制，进行后期施工风险的降低，这种管柱结构实现了对油管、液压封隔器、特殊堵头、油管挂等的应用。

标签：完井技术；可捞式封堵管柱；油管堵塞器；技术创新1 智能完井技术概念及发展前景（1）智能完井技术需要进行井下完井管柱的应用，需要进行自动控制仪器、传感器组件等的安装，整体来看，智能完井系统具备良好的信息采集功能、信息传输功能，其能够进行井下生产状态、油藏状态等的分析，具备良好的完井管柱数据分析及管理能力，通过对远程控制方法的应用，进行油藏动态及生产动态的有效性控制。

在实践模块中，完井技术需要进行控制阀及传感器的使用，进行一井多用模式的应用，实现同采同注模式的应用，这需要进行地面遥控方式的应用，进行单井多层模式、多分支选择性生产模式的开展，进行不同层流动状况的分析，避免出现串流状况，实现监测模块、采集模块等的实时性检测，进行井下数据的及时型反馈，实现生产工作模块的优化，保障油藏经营模块及生产管理模块的协调，实现工程整体采收率的增强。

在工程实践模块，完井系统主要由以下部分构成，分别是井下生产流体控制模块、井下信息采集传感模块、井下数据传输模块、连通系统模块、反馈系统模块、地面数据采集模块等。

在这个环节中，多种传感器构成了井下信息采集传感系统，水力操作模式及电缆操作模式是井下生产流体控制系统的重要组成部分，完井系统的工作核心为井下传感器工作模块及控制模块。

在井下数据传输模块中，其需要实现地面计算机与井下工具的连接，这需要进行井下电缆双绞线的使用，满足地面数据采集的工作要求，通过对分析系统、反馈系统等的应用，进行各种数据信息的处理。

（2）实践证明，通过对完井系统的应用，有利于满足油藏工作及油田工作的要求，通过对智能完井技术方案的完善，有利于满足现阶段跨井通信工作的要求，比如進行传感器监测模式的应用，做好深水复杂油井的相关工作，满足陆上油藏或者浅水油藏的工作要求。

智能完井综述摘要智能完井技术是石油工业近年来发展起来的一项新技术。

详细介绍了智能完井的概念、发展历程以及系统标准，并通过列举智能完井在流量控制及生产优化方面的优点来阐明智能完井技术如何实现优化油藏管理，提高采收率。

引言油气工业在完井方面努力追求能对油气井实现远程监控的目的，要实现这一目标通常需要采用“智能完井”。

近年来，智能完井技术发展迅速，且在提高采收率和加速油田开发方面都见到了一定的成效。

智能完井节约了修井成本，特别是在多支井、海上油井及无人管理平台油井见到了较好的投资回报。

由于智能完井装置在油田应用效果较好，因此，该项技术的应用将更加广泛。

到目前为止，智能完井装置约安装了200套。

2002年—2003年间，以每年50～75套的速度增加。

随着该技术在油田应用中被普遍认可，智能完井装置每年的安装数量还将增加。

智能完井的概念如图1所示，我们可将智能完井定义为“一套能集输原油，并对油井生产、油藏动态及完井综合数据进行分析，然后对油藏及油井生产动态进行远程控制的系统。

”值得注意的是，目前，智能完井还未涉及到对油井进行自动控制或优化，但是可以通过人工向油井发送命令。

无需对油井进行常规的修井作业，通过远程完井监控就能完成井筒内和井筒附近数据的采集。

远程完井控制是指将指令传送到油井，用于改变一个或多个流动控制部件的位置或状态。

通常，在保证油井安全且生产成本最低的情况下，采用智能完井能优化生产，最大限度地提高采收率和投资效率。

目前，智能完井系统的种类较多。

虽然已成功地安装了电动、电动-液压、光学-液压完井系统，但液压动力系统仍占主导地位。

智能完井技术的发展历程20世纪80年代末，通常只限于对采油树和油嘴附近的地面传感器进行远程监控，对地下安全阀进行远程液压控制，对采油树阀门进行液压或电-液压控制。

最初利用计算机辅助生产主要体现在两个方面：一是对采油树附近的油嘴进行远程控制，实现气举井生产优化。

二是对抽油机井进行监控。

浅析智能完井技术及应用摘要:石油一直以来都是一个国家的重要战略物资，也是我国目前主要的能源形式之一，对促进我国经济快速发展起到极其重要的作用。

但是在目前经济快速发展以及石油需求量不断增加的形势下，由于石油属于不可再生资源，所以需要在不断增加石油开采量来满足人们日益增长的石油能源需求的同时，也应该通过相应的开采技术控制来降低对石油的浪费以及开采成本。

这就需要在采油工程的开端以及钻井工程中对完井技术进行合理利用。

关键词：智能完井技术；应用引言智能完井技术能够实现油气开采过程进行监测，分析优化井下各项参数，快速了解油藏状态，提高国内油气开采质量和开采效率。

本文阐述了智能完井技术的研究背景，详细说明了智能完井技术的内容以及智能完井系统的组成，包括井下生产流体控制系统、井下动态监测及信息传输系统和地面远程操控系统。

结合现场应用情况，表明智能完井技术具有明显优势，为以后国内应用智能完井技术具有一定参考价值。

一、智能完井技术及特点近年来，我国经济快速发展，石油需求量日益增多，对提高石油采收率、保持油田高产稳产提出了更高的要求。

为了提高油藏采收率，增大单井产量，同时考虑到开发成本，大位移井、水平井等技术在油田开发中得到广泛应用。

但我国多为非均质低渗油藏，储层构造复杂、裂缝发育，目前常规的完井技术无法实现井下生产状态的实时监测和控制，最佳开采效果较难实现，因此智能完井技术越来越受国内外石油企业的关注。

智能完井技术是一种将机电一体化与完井技术有机结合的现代化完井技术，利用传感器对井下生产状态进行有关检测，实时采集和监测井下参数，观察油井生产状况，通过流量控制阀等对井下进行远程操控，对油层实施作业，并对采集的参数数据进行分析，模拟井下状态，并制定出最佳的开采方案，实时调整油井产量。

智能完井就是在井中安装了可获得井下油气生产信息的传感器、数据传输系统和控制设备，并可在地面进行数据收集和决策分析的完井技术。

现在，智能完井技术可以提供连续监测井下动态，适用于海底油井、高度非均质油藏井、深水井、多分支井等。

收稿日期:2009-08-15作者简介:刘　飞(1983-),男,湖北天门人,2008年硕士毕业于长江大学,现主要从事石油机械以及石油钻完井技术的研究工作,E -mail :liufei8715@ 。

文章编号:1001-3482(2010)02-0087-03智能完井新技术刘　飞,陈　勇,李晓军,张胜鹏(西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院,新疆克拉玛依834000)摘要:智能完井技术是国际上最新发展的完井新技术,对石油资源提供了一种更智能化、更灵活可变的管理,正受到越来越多的关注。

对智能完井系统的构成和各部分功能以及智能完井的优越性进行了介绍,对智能完井技术的发展前景,以及智能完井技术研究所面临的挑战进行了探讨。

结合我国油田目前的完井技术现状提出了建议。

关键词:智能完井;提高采收率;发展前景中图分类号:T E925.3 文献标识码:ANew Technology of Intelligent Well C ompletionLIU Fei ,CH EN Yong ,LI Xiao -jun ,ZH ANG Sheng -peng(K ar amay D r illing T echno lo gy Resear ch I nstitute ,Wes ter n D r il ling Engineer ing Comp any ,K aramay 834000,China )A bstract :As one new co mple tion technique ,intelligent w ell completion provides petro leum re -sources w ith a kind of m ore intellectual and flexible m anagement ,so it g ains mo re and mo re at -tention .The structure and function of intelligent w ell co mple tion sy stem and its advantages rela -tive to co nventio nal w ell com pletion are introduce ,its development fo reg round and encountering challenges in tomo rrow developm ent is discussed .Combining the actual application of w ell com -pletio n at present ,advice is put fo rw ard lastly .Key words :intelligent w ell completion ;enhanced oil recove ry ;developm ent foreg round 传统的完井方法虽然经过不断改进,得到了较大发展,但仍然比较落后,自动化程度不高,以致完井作业周期长、成本高、效率较低。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

智能完井技术发展现状与前景分析蔡东兴摘要：智能完井是将分层传感器和流量遥控装置直接下放到底层油层，通过远程调节井下流量控制器的开度来控制多个油层或流体。

通过井下压力、温度、流量的实时监测，为油藏优化管理提供依据，实现油井生产的实时优化，最终提高油田的采收率和优化产量。

特别是在作业成本较高的海底井和深井，对油井进行分层、多层开采等，以进一步提高油井的生产管理水平，延长油井的生产寿命，实现经济效益最大化。

通过实时监测，智能完井技术可以提前对储层能量进行干预，最大限度地减少修井次数和成本。

关键词：智能完井；井下流量控制器引言：智能完井技术的实质是集井下监测、层间流体控制和智能油藏管理技术于一体的油藏监控技术。

智能完井系统一般由井下信息采集与传感系统、井下生产控制系统、井下数据传输系统、地面数据采集分析与反馈控制系统组成。

井下控制阀是井下生产控制系统中最简单的执行机构。

它可以调节储层不同剖面间的产量，直接控制井下流量。

1智能完井控制系统智能井作为修井作业的一种替代技术，已发展成为集油藏优化与管理为一体的技术。

智能完井实时监测井下生产状况，并将采集的数据反馈给储层。

地面控制系统根据油井生产情况，智能调整目标层滑套开度，实现油井稳定生产，使测量更加准确，油井管理更加科学。

在油田开发的过程中，若油井全部实施智能完井开采，可以实现对油井的全生命周期管理，为建设智能生产油田奠定基础，也代表着未来数字油田的发展方向。

智能完井的目的是延长油井的生产寿命，提高采收率。

在油井生产过程中，利用实时监测数据更新油藏模型，形成新的生产方案，积极干预油井生产，使油井生产处于一个重复举升的闭环系统中。

2智能完井控制阀系统机械设计2.1智能完井生产控制系统整体结构用牵引器通过升降缆绳将供电及通信装置下放。

（1）定位：电源及通讯装置通过检测谐振电流判断是否到达电磁阀控制板预埋处，然后通过通讯电缆反馈到控制台停止升降。

（2）电源：电源和通信装置通过非电接触耦合向电磁阀控制面板供电。