SFC上课教材

生產製造模組應用篇 SFC 【1】 版權所有．翻印必究 製程管理系統 Shop Floor Control System 󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋 ~ 本章摘要 ~ 壹、生產製程之簡介.........................................................................................2 貳、製程管制之前置作業.................................................................................7 一、基本資料管理系統 － 生產線資料建立作業.......................................7 二、基本資料管理系統 － 製程代號建立作業..........................................8 三、產品結構管理系統 － 產品途程資料建立作業...................................9 四、庫存管理系統 － 品號資料建立作業...............................................10 參、製令製程之決定.......................................................................................11 肆、製令製程控管之流程...............................................................................16 一、製令之投料.......................................................................................17 二、製程之移轉.......................................................................................21 三、製程完工之生產入庫........................................................................24 伍、作業員之日報表.......................................................................................28 陸、報表簡介.................................................................................................30 一、製令製程生產狀況表........................................................................30 二、線別/廠商生產狀況表.......................................................................32 三、生產工時明細表...............................................................................34 󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋󰂍󰂋

生產製造模組應用篇 SFC 【2】 版權所有．翻印必究 壹、生產製程之簡介 「製程管理系統」亦可稱為「現場管制系統」(Shop Floor Control System)，當要製造某一數量的品項時，從第一道製程開始到最後一道製程完成，其所要經過的時間，有時候需要數天甚至數週，甚為耗時。站在管理者的立場，當然有必要隨時瞭解該批零件之製造進度：各道製程分別已經完成多少數量，差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道製程目前在製量為多少…等等資訊。而當該批品項製造完畢時，則需要瞭解各製程所實際投入之工時與標準的差距，以衡量各生產線之效率。 當製令投入現場後，經由製程管理系統的管制，即可將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等資訊紀錄、蒐集及彙整，並追蹤與管制正在進行中的各項製造作業，包括即時監控與追蹤在製品 (Work In Progress, WIP)、生產現場的庫存、機台稼動率、人員效率等資料，並進行各種製程統計分析，產生相關管理控制報表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員，藉以充分掌握生產進度並進一步提昇生產效率*。 那製程管理與製令管理是否有分別呢？其差異如下*： 比較項目 製令管理 製程管理 觀念 是用料、生產入庫之觀念 是途程加工之觀念 在製進度之深度不同 領料未入庫即為「在製材料」。 深入每一製程了解「製程進度」及「在製狀況」。 效率衡量之基礎 無法了解各製令對生產線的負荷。 製程以標準工時及產能了解生產工作負荷，以標準工時及實際工時了解作業負荷率。 品號編號管理方式之不同 無製程順序的觀念。 製程管理之產品進度乃由「品號」加「製程順序」，可提高物料編號及管理之效率。

生產製造模組應用篇 SFC 【3】 版權所有．翻印必究 製程與途程之差異* 假設要產出一PCB Assembly，需要以下五道製程，即Axial橫臥式元件插件、Radiah直立式元件插件、SMT元件黏著、過錫及測試（如下圖所示）。一個過程為一道製程，經過五個製程可以產出一個成品，此五個製程完成即為一個途程。 假設有一款複合式機器，可以處理Axial橫臥式元件插件及Radiah直立式元件插件兩道製程，故此二製程被併為一個製程（例：製程九），而透過此製程、三、四及五，可產出相同的PCB Assembly的成品，所以此四道製程為另一個途程。換句話說，同一品號可以有多個途程。* Radiah SMT 過錫 PCBA測試 PCBA成品 Axial P2 製程二 P3 製程三 P4 製程四 P5 製程五 PCBA成品 P1 製程一 途 程︵一︶Axial & Radiah SMT 過錫 PCBA測試 PCBA成品 P9 製程九 P3 製程三 P4 製程四 P5 製程五 PCBA成品 途 程︵二︶

生產製造模組應用篇 SFC 【4】 版權所有．翻印必究 本系統之製程管理是以生管部門發出之「製造命令（工單）」（Manufacture Order）為主軸，管理每一張製令所需之每一道製程，進而了解每一道製程之在製品、生產現場之庫存、機台稼動率、人員效率等資料。 本系統製程管理流程圖*：

製令/託外管理系統 製令製程自動產生作業 製造命令建立作業 製令製程建立作業 方式一：手動輸入 （可選擇途程） 方式二：由系統批次產生 （以標準途程為主） 報工單 移轉單領料單產生移轉投料單作業製令/託外管理系統 領料單建立作業 製令製程生產狀況表 線別/廠商生產狀況表 生產工時明細表

生產製造模組應用篇 SFC 【5】 版權所有．翻印必究 Workflow ERP製程相關作業及其解析： Workflow ERP 製程相關作業 作業解析 使用「製程管理系統」之前置作業 1. 於「基本資料管理系統」之「生產線資料建立作業」設定好所有生產線資料。 2. 於「基本資料管理系統」之「製程代號建立作業」設定須控管之製程基本資料。 3. 於「產品結構管理系統」之「產品途程資料建立作業」裡，設定好每個產出產品之途程資料，如須經過之製程、每道製程須耗用之標準時間等資料，後續作為製令指定途程之依據。4. 於「庫存管理系統」之「品號資料建立作業」指定每個須做製程控管品號之標準途程。 5. 生管部門開立製令，將複本分發至製造、資材等相關單位。 6. 製造部門派工前，先指定製造途程。若使用標準途程，可執行「製令製程自動產生作業」批次指定途程；若採非標準途程者，可手動於「製令製程建立作業」指定途程。 7. 製令開工前，現場人員領料或由倉管部門發料。 8. 領料後，可執行「領料單產生移轉投料單作業」，製程控管即開始。 接下頁… 基本資料管理系統 1 生產線資料建立作業 2 製程代號建立作業 產品結構管理系統 3 產品途程資料建立作業庫存管理系統 4 品號資料建立作業 󰂍 前置作業 󰂍 󰂍 日常作業 󰂍 製令/託外管理系統 5 製造命令建立作業 製程管理系統 6 製令製程建立作業 6 製令製程自動產生作業製令/託外管理系統 7 領料單建立作業 製程管理系統 8 領料單產生移轉投料單

生產製造模組應用篇 SFC 【6】 版權所有．翻印必究 承上頁… 9.每一道製程完工後，現場人員可將移轉數量輸入至「移轉單建立作業」。若為最後一站，則可輸入「單據性質=D3.入庫單」之「入庫移轉單」即可，不需另外再於「製令/託外管理系統」輸入「生產入庫單」或「託外進貨單」。10.若要記錄每位現場人員的工時，可於「報工單建立作業」裡記錄，可為後續「生產工時明細表」之統計依據。 製程管理系統 9 移轉單建立作業 10 報工單建立作業

生產製造模組應用篇 SFC 【7】 版權所有．翻印必究 貳、製程管制之前置作業 一、基本資料管理系統 － 生產線資料建立作業 目的：設定廠內生產線資料。 註：單身機台資料為「生產線每日產能」之標準資料，可執行「基本資料管理系統 \ 批次作業 \ 產能資料產生作業」產生每日產能資料，後續可為報工單上之機台資料及機台稼動率之標準資料來源（可列印「機台稼動率分析表」將標準工時與「報工單」輸入之實際工時比較）。

生產製造模組應用篇 SFC 【8】 版權所有．翻印必究 二、基本資料管理系統 － 製程代號建立作業 目的：設定須控管之製程資料。 1. 須輸入要控管之廠內製程資料，若某一途程中有部分委託加工廠商生產製作，為管制託外在製品數量，亦須輸入「性質=2.託外」之製程資料，並輸入相關加工廠商之資料*。 2. 若某一產品之生產途程有多道製程，如11道製程，假設製程間之移轉時間太短，為免生產部門耗用太多時間及精力在單據輸入上，亦可將部分製程合併。 合併或分割之原則如下： y 原則1：由系統進行製程存貨的控管（製程間要做移轉）。 例：若某一產品須經過三道製程，每一道製程都有其自有的現場存貨倉，每一道製程之完工品在移轉時都須做存貨之控管者，則不可合併製程資料。 y 原則2：料件的發料或領料需要明確到製程別。 例：假設某一產品之生產循環時間很長，用料非於一開始即全部領走，而是不同製程在不同的時間領各自的用料者，不可合併製程資料。 y 原則3：委外加工時一個加工單位（單價）就是一個製程區隔。 例：同一加工廠商負責處理某一產品之兩道製程，假設每一道製程都各別有其加工單價，而非合併付款給加工廠商，則不可合併製程資料。