提高综采工作面产量的措施探讨综采工作面产量计算

关于提高煤矿综采工作面回采效率的技术措施探讨【摘要】作为煤矿综采管理的基本内容，改善工作面回采效率对于提升综采生产的整体水平和经济效益具有重要作用。

本文首先介绍了煤炭综采工作面资源开采损失分析，然后具体探讨了提高综采工作面回采效率的技术措施，以期为相关技术与工作人员提供参考。

【关键词】煤矿综采工作面；回采效率；技术措施在煤炭资源开发生产中，煤矿综采工作面的回采效率将直接反映着煤炭企业资源基本的开采水平与利用水平。

在当前资源需求量不断增加和资源环境问题逐渐突出的情况下，开展煤炭资源的合理开发与利用，是保证煤矿企业可持续发展的重要技术措施。

在实际煤矿生产中，综采工作面资源回采效率会受到多种因素的影响。

因此，加强有关提高煤矿综采工作面回收效率的技术措施的探讨，对于改善综采生产水平具有重要的现实意义。

1煤炭综采工作面资源开采损失分析1）综采工作面两端头煤炭损失：为提高煤矿矿井综采工作面两端头结构的稳固性和完整性，改善矿井煤炭开采的整体可靠性与安全性，在综采工作面两端头的端头支架与过渡支架位置采用不放顶煤的工艺技术，由此导致的煤炭资源损失便称为综采工作面两端头煤炭损失。

2）初采与末采中的煤炭损失：为避免煤矿老顶发生意外冒落等事故问题而对煤矿矿井中的综采工作面形成不利影响，在具体煤炭开采中部分煤矿企业会采用综采工作面在直接顶初次垮落前不放顶煤或尽可能少放顶煤的工艺技术，由此在综采工作面形成的损失便称为初采损失。

在煤炭综采工作面接近规定停采线时，为确保矿井巷道内部支架回撤过程中矿井顶板结构的稳固性和完整性，提前在距停采线固定的距离停止放煤操作，由此在综采工作面末端依据矿井结构安全性与稳定性导致的损失便称为煤炭末采损失。

[1]3）放煤工艺中的煤炭损失：放煤工艺煤炭损失是指在回采时，因放顶煤工艺约束条件因素、矿井结构稳固性及完整性因素造成的顶煤损失。

放煤工艺中煤炭损失的组分相对较广，包括由大块煤矸石阻塞机械正常放煤口导致的煤炭损失、由矸石混入量过大导致原煤炭含量被破坏的煤炭损失和脊背煤损失等。

煤矿综采工作面回采效率的提升路径及措施摘要：近年来，回采技术在我国煤矿事业中得到有效应用，但是随着煤矿工程的不断扩大，工作难度也随之增加，面对这样的形势提升工作效率成为现阶段人们关注的焦点。

自动化已经成为我国煤矿综采发展的趋势，智能化的煤矿综采在确保安全、提升效率、技术升级等方面具有积极表现。

所以，本文主要研究煤矿综采自动化工作技术，从煤矿综采智能化工作面的技术入手，全方位的分析煤矿综采自动化技术。

目前在智能化背景下提升煤矿综采水平的最终目的是为了推动煤矿产业的稳定快速发展，所以必须加大对自动化智能技术的研发力度。

关键词：煤矿企业;煤矿综采工作面;回采效率;措施;路径引言中国是一个发展中国家，在发展过程中离不开能源。

目前，煤炭是中国的主要能源。

煤矿长期开采过程中引发了一系列严重的环境问题，其中矸石山、地表沉陷以及矿区空气污染等最为典型。

与此同时，中国很多煤矿已经进入到深部开采，开采的成本和风险大大提高。

为此，提高煤炭资源的回采率十分重要。

1回采效果影响因素分析（1）煤矿采掘条件的局限性。

采掘条件也对采掘效率有着很重要的影响，包括煤种、构造、厚度、采深等。

为了使我国煤炭资源得以科学、合理的使用，需要对工作面实施规范的监督管理。

包括使精煤达97.5%以上，其回收率达到95%左右，回收率大于93%。

通过大量试验，发现煤层越厚，采收率越低。

所以，在开发以前，应该首先做好详尽的地理勘测，再选择合适的采矿技术和装备，以确保开采出的煤炭达到开采的需要。

（2）综采回采规模。

一些小型矿井由于开采规模较小，只需要在各个矿区预留相应的保护支撑煤柱，而煤柱继续增加，使得公用区域的采掘量下降。

在一些大的矿井中，由于矿井的规模和结构稳定性的要求越来越高，致使矿井中的矿井和工业用地数量急剧下降。

同时，大型综放设备的机械化水平和规模也越来越大。

通过这种方法，可以逐步减少各种类型的保护柱，从而进一步提高了处理的效率。

因此，在开采量方面，也会对采煤速度有一定的影响。

综采膏体充填开采成本和产量核算前言：“三下一上”膏体充填压煤开采，解决了矸石山对生态环境的污染，有效遏制地表沉陷、水资源破坏、村庄搬迁，有效降低采空区瓦斯积聚、浮煤自燃等事故的发生，取得良好的生态和经济效益。针对综采膏体充填开采的生产成本和生产能力计算如下：1.1.膏体充填开采循环进度计算由于膏体充填材料是矸石、粉煤灰等，材料品质差，凝胶质量波动大，因此，确保充填体的凝胶质量对充填沉陷效果至关重要。综采膏体充填开采循环时间应根据充填料凝固时间，充填后移架时间，顶板初次来压周期等多种因素来确定。如果充填体凝固时间短、充填体移架时间早、初次来压的压力大于充填体初凝的抗压强度，都会直接影响顶板沉陷量的有效控制。精准计算如下：①顶板初次来压步距。永宁煤矿6号煤层顶板初次来压步距8～10米；10号煤层顶板初次来压步距是15～18米。按照6号煤层初次来压步距计算，充填循环步距应小于8米，确保充填体终凝后抗压强度能承载初次来压的压力。其次，根据水泥的初凝时间为1～3小时，终凝时间为4～6小时，混凝土浇筑墙体12小时后拆除模板的规定，确定采煤移架时间为充填工艺结束12小时后开始，所以，充填开采循环时间是：采煤工艺8小时+隔离工艺18小时+充填工艺间8小时+凝固12小时=46小时（包含拆管路和第二循环采煤），计算得出，膏体充填1个循环的时间共需要46小时。2.1.充填直接材料费用核算已知：充填步距2.4米，采高3.68米，工作面长度190米，一个循环充填体积1678m³，一个循环产煤量2197吨，各项费用计算如下：充填体配置表

①矸石和水作为免费材料计算：水泥：1676×220×395=145644元（425水泥）PA贝福尔：1676×2.5×4.5=18900元HA贝福尔1676×9.5×3.5=55727元矸石免费直接材料费220271元÷1循环产量2197吨=100.26元/吨。②利用部分矸石材料计算：水泥：1676×220×395=145644元（425水泥）；PA贝福尔：1676×2.5×4.5=18900元；HA贝福尔1676×9.5×3.5=55727元；矸石：1循环产煤量2197吨×18.3%含矸量=402吨矸石；1676×1200=2011吨-402=1609。需要购买矸石1609吨×25（粉煤灰）+1609×45（运费）=112630元。一循环选矸计算表：类别1循环煤量（t）矸石含量（%）选矸石量（t）备注数量219718.3402永聚10号煤指标

综采工作面回采工作效率提升措施研究一、引言综采工作是煤矿生产中的重要环节，回采工作效率的提升对于整个煤矿生产效率的提升起着至关重要的作用。

在实际生产中，许多煤矿综采工作面回采工作效率并不高，存在诸多问题，如回采工作面的布置不合理、设备老化、操作不规范等等。

本文将围绕综采工作面回采工作效率提升这一主题展开研究，对可行的提升措施进行深入探讨。

二、问题分析1.回采工作面布置不合理：有些煤矿在进行综采工作面回采时，未能充分考虑地质条件和矿井结构，导致回采工作面的布置不合理，影响了后续的回采工作效率。

2.设备老化：部分煤矿的综采设备年限较长，设备性能下降，导致了回采作业效率低下。

3.操作不规范：在一些煤矿中，由于操作人员技术水平较低或操作不规范，造成了回采作业中的浪费现象，减少了回采效率。

综采工作面回采工作效率的提升，需要从地质条件、设备性能、操作规范等多方面入手，制定相应的提升措施，提高回采作业的效率。

三、提升措施1. 合理布置回采工作面根据矿井的地质条件和结构特点，合理布置回采工作面，避免出现矿压、顶板冒落等安全隐患，并且将回采工作面与回风巷、斜巷等进行合理连接，减少回采作业中的阻力，提高回采效率。

2. 更新综采设备及时更新综采设备，更新后的设备有更高的效率，更好的安全性能，能够提高回采作业效率，降低能耗，减少生产成本。

煤矿企业应该加大设备更新力度，及时淘汰老化设备。

3. 提高操作人员技术水平加强对综采作业操作人员的培训，提高他们的技术水平和操作规范，减少因操作不规范造成的浪费，提高回采作业效率。

可以引进一些自动化设备，减少人工操作的环节，降低人工成本。

四、案例分析河北某煤矿综采工作面回采效率提升措施的实施该煤矿在回采工作面布置上采用了优化设计，根据地质勘探、预测动力条件、结构参数等因素合理确定回采工作面位置及尺寸，避免了因地质条件造成的困难，保障了回采工作面的回采效率。

该煤矿同时进行了设备更新，更新后的综采设备大大提高了回采工作面的工作效率，减少了人力成本和维护成本，提高了生产效率。

综采工作面回采工作效率提升措施研究一、前言随着煤炭资源的日益紧缺，煤矿生产企业对回采工作的效率提升迫切需要加强研究。

综采工作面回采工作效率的提升对于提高煤矿生产企业的竞争力、降低生产成本以及保障安全生产具有重要意义。

本文旨在探讨综采工作面回采工作效率提升的相关措施，并提出改进建议。

二、分析当前回采工作面效率瓶颈1、设备老化综采工作面的回采设备大多数为传统的采掘设备，随着使用时间的增长，设备老化现象严重，导致设备性能下降，工作效率不高。

2、人员素质回采工作者的素质参差不齐，部分操作技术熟练度不够，导致工作效率低下。

3、安全措施不到位由于综采工作面回采工作空间狭小，地质条件复杂，安全隐患较多，很大程度上制约了回采工作效率的提升。

4、技术水平不高综采工作面回采技术水平与传统矿采工作面相比仍有差距，导致回采效率的提升受到限制。

三、提升回采工作面效率的措施对老化的回采设备进行更新，引入更先进的采掘设备，提高设备使用效率和产品质量。

提升维护人员的技术水平，保障设备的正常运行。

2、加强培训加强对回采工作者的培训，提高操作技术熟练度，确保回采工作的高效、安全、可靠进行。

3、优化工作流程对综采工作面回采工作的整体流程进行分析，找出存在的瓶颈和问题，从而优化工作流程，提高工作效率。

4、改善工作环境改善综采工作面的工作环境，完善安全设施，减少安全隐患，提高工作安全性和效率。

5、推动技术创新引进先进的回采技术，推动技术创新，提高回采效率和煤炭资源的采集率。

四、实施效果与未来展望根据以上提出的措施，在实际应用中，采取有效的措施，将对提高综采工作面回采工作效率起到积极的作用。

一方面，更新设备和加强培训可以帮助提高回采效率和工作质量；优化工作流程和改善工作环境可以提高工作效率以及员工的工作积极性。

推动技术创新将有望提高回采工作面的回采效率并降低生产成本。

未来，煤矿企业应该更加注重人才培养和引进，以提高回采工作者的整体素质。

在加强技术创新的也需要更多的人力和财力投入，推动煤矿行业技术水平的提高。

综采工作面大采高采煤方法的应用综采工作面大采高采煤方法是指在煤矿采煤过程中，为了增加煤矿生产效率和减少人员伤亡，采用的一种提高采煤工作面采高的技术手段。

本文将从综采工作面大采高采煤方法的原理、应用领域、优点和存在的问题等方面进行详细介绍。

综采工作面大采高采煤方法的应用领域主要是在煤矿井巷结构较为完善、煤矿产量较大的情况下。

这种方法适用于煤层良好、煤岩稳定、煤层顺向较好、煤层含硫量低等条件下，同时也可以应用于竖井、斜井及综放面等采煤方式中。

1.提高生产效率：通过采用大采高的方法，可以有效地提高煤矿的生产效率，缩短采煤周期，增加煤矿产量。

2.减少人员伤亡：综采工作面大采高采煤方法可以减少工作面开采次数，减少人员在采煤工作面的停留时间，从而降低工人的伤亡事故风险。

3.节约成本：大采高方法可以减少采煤工程的开采面积，从而节约开采工程建设及后续维护的成本。

然而，综采工作面大采高采煤方法在应用过程中还存在一些问题：1.对支护技术要求高：综采工作面大采高对支护技术的要求较高，需要采用适合大采高工作面的强力支护设备，提高工作面的安全稳定性。

2.对瓦斯抽放要求高：大采高方法容易引发煤层瓦斯爆炸等安全问题，因此对瓦斯抽放技术的要求较高，需要采用有效的瓦斯抽放措施，确保矿井的安全生产。

3.煤炭资源浪费：大采高方法会使得部分煤炭资源无法有效利用，增加了矿井冗余率，从而浪费了煤炭资源。

总之，综采工作面大采高采煤方法在适用条件下可以有效提高煤矿生产效率，并减少人员伤亡的风险。

但是在应用中需要克服一些技术问题，并且需要合理利用煤炭资源，以实现可持续发展。

同时，还需要进一步研究和改进综采工作面大采高采煤方法，提高其适应性和经济性，为煤矿生产提供更好的技术支持。

综采工作面回采工作效率提升措施研究综采工作面是煤矿开采过程中的重要环节，回采工作效率直接关系到煤矿生产能力和经济效益。

当前综采工作面回采工作效率并不高，存在着许多问题和障碍。

提高综采工作面回采工作效率成为亟待解决的重要问题。

为此，本文将从工作面的布置与管理、设备技术更新、人员培训与管理等方面提出一些提升回采工作效率的措施进行研究。

一、工作面的布置与管理1.安排合理的工作面布置。

对于煤矿综采工作面来说，布置合理的工作面对提升回采工作效率至关重要。

工作面的布置应该考虑到煤层的厚度、倾角、堆积情况等因素，避免因为工作面布置不当导致回采效率低下的情况发生。

布置合理的工作面也能够减少人力和机械设备的移动次数，提高工作效率。

2.加强对工作面进度的监控与管理。

建立完善的工作面进度监控体系，包括人员、机械设备、材料等资源的调度和管理，以确保工作面回采的顺利进行。

对工作面的工作量、作业时间、成本等进行全面监控，及时发现并解决问题，推动工作面回采工作效率的提升。

二、设备技术更新1.引进高效节能的回采设备。

回采设备是影响综采工作面回采效率的重要因素之一。

引进高效节能的回采设备，能够提高回采效率，减少人力资源的浪费，降低生产成本，同时还能保证回采质量，确保矿井的安全生产。

2.改进设备维护管理制度。

设备的正常运转对于提升回采工作效率至关重要，因此建立健全的设备维护管理制度，加强设备的维护保养工作，定期进行设备的检修维护，保证设备的正常运转。

三、人员培训与管理1.加强岗位培训确保综采工作面回采工作所需人员拥有专业的技能和丰富的工作经验，提高员工的技术水平和工作质量，以提升回采工作效率。

2.优化人员管理机制建立公平公正的激励机制，激发员工的积极性和创造性，提高员工的工作绩效。

加强对员工的管理和督促，确保工作任务能够按时按质完成。